本实用新型涉及电阻器技术领域，特别是涉及一种新型水冷电阻器。
背景技术：
水冷电阻器主要用在中高频电炉上。一般要求功率大，耐压高，可靠性好、稳定性好，电阻散热好。
现有技术中的水冷电阻器存在以下缺点：(1)结构过于简单，直接在通水管上涂覆有绝缘层，再绕上电阻丝，该种结构绝缘性低，性能不稳定，要求的工作电压低，并且工作时绝缘层容易被击穿，轻则使电阻器失效，重则发生触电事故；(2)在进出水管处与电阻器之间采用密封圈密封，这种密封的方式使用寿命不高，电阻器由于出水管处水温较高而导致密封圈很快损坏老化，这样就造成水冷电阻器的漏水，容易发生触电事故；(3)水冷电阻器在进行水冷散热时，其通水管直接通水，由于进水管比通水管的管径小，进而导致通水管内部水位偏低，难以散发电阻器顶部的热量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封性好、散热效果好的新型水冷电阻器。
本实用新型一种新型水冷电阻器，包括固定支架、绝缘陶瓷管、金属通水管、引线端子、电阻带和导流板，所述金属通水管的两端分别焊接有固定支架，其中一个固定支架上焊接有与金属通水管一端连通的进水管，另一个固定支架上焊接有金属通水管另一端连通的出水管，所述金属通水管的外侧套设有绝缘陶瓷管，所述金属通水管与绝缘陶瓷管为一体成型结构，所述绝缘陶瓷管的两端分别套设有接线端子，所述绝缘陶瓷管上均匀绕制有电阻带，所述电阻带置于接线端子之间，所述电阻带的两端分别与接线端子焊接，所述金属通水管内设有导流板，所述导流板的外端面焊接在金属通水管的内壁上。
本实用新型一种新型水冷电阻器，其中所述导流板包括导流板本体，所述导流板本体上均匀设有多个穿孔，每个穿孔的一端设有与其连通的穿孔豁口，所述穿孔豁口远离穿孔的一端延伸至导流板本体内缘。
本实用新型一种新型水冷电阻器，其中所述穿孔豁口靠近穿孔的一端比导流板本体内缘的一端窄。
本实用新型一种新型水冷电阻器，其中所述导流板为螺旋状结构。
本实用新型一种新型水冷电阻器，其中所述导流板的外径与金属通水管的内径相同。
本实用新型一种新型水冷电阻器，其中所述电阻带采用电热合金材料。
本实用新型一种新型水冷电阻器，其中所述固定支架、接线端子和金属通水管均采用不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
(1)本实用新型进水管与出水管分别采用与金属通水管焊接的连接方式，保证了进水管、金属通水管与出水管之间的密封性能，避免出现进水管、金属通水管与出水管之间的连接处出现漏水现象，进而保证电阻器的使用安全，而且，后续无需更换零件。
(2)本实用新型采用的是表面带有一定宽度的电阻带，该结构增大电阻器与绝缘陶瓷管之间的接触面积，进而增大电阻器与金属通水管内冷却水的接触面积，有助于电阻器所产生的热量散发，降低电阻器升温，提升电阻器的整体使用寿命。
(3)本实用新型金属通水管的外侧套设有绝缘陶瓷管，绝缘陶瓷管采用低温烧结工艺在金属通水管的表面成型，使金属通水管与绝缘陶瓷管为一体成型结构，该结构使金属通水管与绝缘陶瓷管之间的接触面紧密接触，使电阻带本身所产生的热量经绝缘陶瓷管直接将传导给金属通水管，即为热传导方式，该种传导方式热传导效率高，更有利于金属通水管内的水流将电阻带所产生的热量带走，由此充分降低电阻器的温度，提高散热效率。
(4)本实用新型通过在金属通水管内设有导流板，导流板包括导流板本体，导流板本体上均匀设有多个穿孔，每个穿孔的一端设有与其连通的穿孔豁口，穿孔豁口远离穿孔的一端延伸至导流板本体内缘，穿孔豁口靠近穿孔的一端比导流板本体内缘的一端窄，水流经进水管进入金属通水管内部时，水流一部分在导流板本体的作用下引流，形成螺旋水路，增大水流与金属通水管内壁之间的接触面积，进而增加散热接触面积，另一部分经穿孔与穿孔豁口流出，进而在保证水流与金属通水管内壁之间的接触面积的同时增大水流的流动速度，保证金属通水管内部的冷水水源，进而提高电阻器的散热效率。
下面结合附图对本实用新型的一种新型水冷电阻器作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种新型水冷电阻器的立体结构图；
图2为本实用新型一种新型水冷电阻器的主视图；
图3为本实用新型一种新型水冷电阻器中导体管的剖视图；
图4为本实用新型一种新型水冷电阻器中导流板的结构图；
其中：1、固定支架；2、进水管；3、接线端子；4、电阻带；5、绝缘陶瓷管；6、金属通水管；7、出水管；8、导流板；81、导流板本体；82、穿孔；83、穿孔豁口。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型一种新型水冷电阻器，包括固定支架1、绝缘陶瓷管5、金属通水管6、引线端子、电阻带4和导流板8。
金属通水管6的两端分别焊接有固定支架1，其中一个固定支架1上焊接有与金属通水管6一端连通的进水管2，另一个固定支架1上焊接有与金属通水管6另一端连通的出水管7，进水管2与出水管7分别采用与金属通水管6焊接的连接方式，保证了进水管2、金属通水管6与出水管7之间的密封性能，避免出现进水管2、金属通水管6与出水管7之间的连接处出现漏水现象，进而保证电阻器的使用安全，而且，后续无需更换零件。
金属通水管6的外侧套设有绝缘陶瓷管5，绝缘陶瓷管5采用低温烧结工艺在金属通水管6的表面成型，使金属通水管6与绝缘陶瓷管5为一体成型结构，该结构使金属通水管6与绝缘陶瓷管5之间的接触面紧密接触，使电阻带4本身所产生的热量经绝缘陶瓷管5直接将传导给金属通水管6，即为热传导方式，该种传导方式热传导效率高，更有利于金属通水管6内的水流将电阻带4所产生的热量带走，由此充分降低电阻器的温度，提高散热效率。
若绝缘陶瓷管5仅是套装在金属通水管6上，绝缘陶瓷管5与金属通水管6之间存在一定的空隙，该空隙内会充满空气，在进行热传导时，热量经绝缘陶瓷管5进入空隙内再进入金属通水管6内，延长热量经过的路径，而且，热量进入空隙内会形成自然对流，由此影响热量传导效率，进而影响散热效率。
绝缘陶瓷管5的两端分别套设有接线端子3，绝缘陶瓷管5上均匀绕制有电阻带4，其中，电阻带4采用电热合金材料，电阻带4置于接线端子3之间，电阻带4的两端分别与接线端子3点焊接，形成电阻回路，在实际使用时，根据实际工况电压的高低，选用相对应电压等级的接线端子3。本实用新型采用的是表面带有一定宽度的电阻带4，该结构增大电阻器与绝缘陶瓷管5之间的接触面积，进而增大电阻器与金属通水管6内冷却水的接触面积，有助于电阻器所产生的热量散发，降低电阻器升温，提升电阻器的整体使用寿命。
如图3、图4所示，金属通水管6内设有导流板8，导流板8的外端面焊接在金属通水管6的内壁上，导流板8为螺旋状结构，使进入金属通水管6内的水流在导流板8的作用下形成螺旋水路，增大水流与金属通水管6内壁之间的接触面积，进而增加散热接触面积，提高散热效率。
具体的，导流板8包括导流板本体81，导流板本体81上均匀设有多个穿孔82，每个穿孔82的一端设有与其连通的穿孔豁口83，穿孔豁口83远离穿孔82的一端延伸至导流板本体81内缘，穿孔豁口83靠近穿孔82的一端比导流板本体81内缘的一端窄，水流经进水管2进入金属通水管6内部时，水流一部分在导流板本体81的作用下引流，形成螺旋水路，另一部分经穿孔82与穿孔豁口83流出，进而在保证水流与金属通水管6内壁之间的接触面积的同时增大水流的流动速度，保证金属通水管6内部的冷水水源，进而提高电阻器的散热效率。
进一步的，导流板8的外径与金属通水管6的内径相同，该结构可确保水流沿导流板8循环流动,以提高散热效率。
固定支架1、接线端子3和金属通水管6均采用不锈钢材质，该材质美观，耐腐蚀，可以适用于任何场合。
本实用新型在进行加工时，首先将接线端子3固定在绝缘陶瓷管5上，在接线端子3中间部分将电阻带4均匀绕制在绝缘陶瓷管5上，并且电阻带4的两端分别与接线端子3焊接，形成电阻回路，固定支架1与金属通水管6焊接连接，然后将进水管2与出水管7分别焊接到固定支架1上并穿过固定支架1与金属通水管6连通，最后将加压水依次通过进水管2与出水管7流出，以检测水冷电阻器的整体密封性能。本实用新型在实际使用时，根据实际功率的需要，选择相应的水冷电阻器的个数。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。