本实用新型是一种新型绕线机轨道，属于绕线设备领域。
背景技术：
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。
现有技术公开了申请号为：CN201720354645.4的一种新型绕线机,包括装置本体、第一流水线、自动绕线主机，其特征在于：所述装置本体上设有自动绕线主机，所述自动绕线主机上设有加厚铝板基座，所述加厚铝板基座的一侧设有排线移动轨道，所述排线移动轨道的一端设有机械臂上下移动轨道，所述机械臂上下移动轨道的底端设有气动夹剪，所述气动夹剪固定在所述机械臂上下移动轨道上，所述机械臂上下移动轨道的一端设有机械臂前后移动轨道，所述加厚铝板基座上设有主轴，所述主轴的一端设有主轴箱，所述加厚铝板基座的四周设有铝型材支架，所述铝型材支架的顶部设有机械臂左右移动轨，本装置设计合理，将上下料三轴机械臂通过铝型材支架以及绕线主机基座与自动绕线主机结合，保证了机身强度，节省空间。但是其不足之处在于单向轨道运行速度慢、送料少，容易急剧消耗工作时间，导致工作效率变低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型绕线机轨道，以解决单向轨道运行速度慢、送料少，容易急剧消耗工作时间，导致工作效率变低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型绕线机轨道，其结构包括安装架、轴承、出料盘、第一轨道、第二轨道、起吊器、托辊、驱动器、驱动滚轮，所述第一轨道固定通过左右两端边沿接板与出料盘、起吊器紧固连接，并与后方第二轨道相互平行连接，所述安装架表面对称边角固定设有圆形螺孔，且左侧固定设在轴承并采用过盈配合方式活动连接，所述出料盘通过前后两侧截面中央轴杆紧固嵌合连接在第一轨道左侧末端内部，与轴承表面中央轴杆，所述第二轨道左右两端分别与出料盘、起吊器紧固连接，所述起吊器通过内壁中央螺母与第一轨道、第二轨道采用过渡配合方式紧固连接，且起吊器内部侧方固定设有托辊活动连接，所述驱动器通过背面中央滚轴贯穿嵌入驱动滚轮表面中央，并且采过盈嵌合方式活动连接；所述第二轨道由支撑钢板、输送链条、滚动导杆、承载拖板、输能组件、限位销组成，所述支撑钢板与承载拖板采用过渡配合方式，紧固连接设在输能组件左右两侧边沿相互垂直内夹角呈直角，所述输送链条通过内部左右两侧滚轴紧固嵌合在支撑钢板与承载拖板内部活动连接，所述滚动导杆呈等距水平排列设在输能组件顶部切面，并且采用紧固嵌合方式活动连接，所述承载拖板外壁左右两侧边沿末端固定设有限位销，并通过输送链条连接支撑钢板且相互平行，所述限位销通过内部中央接杆贯穿设在承载拖板外壁两侧边沿紧固连接，并与承载拖板为同一水平中心直线。
进一步地，所述安装架表面左侧固定设有轴承过渡配合活动连接
进一步地，所述出料盘分别通过第一轨道、承载拖板与起吊器紧固连接。
进一步地，所述托辊固定设在起吊器内部下方外侧，并与第一轨道、第二轨道活动连接。
进一步地，所述驱动器通过内部中央轴杆贯穿嵌入设在驱动滚轮表面中央为同一轴心。
进一步地，所述承载拖板内部设有电路板。
有益效果
本实用新型一种新型绕线机轨道，通过承载拖板两侧边沿的限位销将第二轨道安装在设备侧方表面，使末端接头嵌合在出料盘表面槽口，在设备运行时便会通过侧方电线带动承载拖板内部的电路板，使支撑钢板带动输送链条顺时针旋转，经过输能组件转动边沿内部轴杆来牵引顶部上方的滚动导杆输送运料，提高工作速度；还可间接通过滚动导杆之间的槽口来固定材料位置，节约人工手动调动的时间，加大工作产量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型绕线机轨道的结构示意图；
图2为本实用新型的第二轨道结构示意图；
图3为本实用新型的第二轨道正视图。
图中：安装架-1、轴承-2、出料盘-3、第一轨道-4、第二轨道-5、支撑钢板-501、输送链条-502、滚动导杆-503、承载拖板-504、输能组件-505、限位销-506、起吊器-6、托辊-7、驱动器-8、驱动滚轮-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型绕线机轨道，其结构包括安装架1、轴承2、出料盘3、第一轨道4、第二轨道5、起吊器6、托辊7、驱动器8、驱动滚轮9，所述第一轨道4固定通过左右两端边沿接板与出料盘3、起吊器6紧固连接，并与后方第二轨道5相互平行连接，所述安装架1表面对称边角固定设有圆形螺孔，且左侧固定设在轴承2并采用过盈配合方式活动连接，所述出料盘3通过前后两侧截面中央轴杆紧固嵌合连接在第一轨道4左侧末端内部，与轴承2表面中央轴杆，所述第二轨道5左右两端分别与出料盘3、起吊器6紧固连接，所述起吊器6通过内壁中央螺母与第一轨道4、第二轨道5采用过渡配合方式紧固连接，且起吊器6内部侧方固定设有托辊7活动连接，所述驱动器8通过背面中央滚轴贯穿嵌入驱动滚轮9表面中央，并且采过盈嵌合方式活动连接；所述第二轨道5由支撑钢板501、输送链条502、滚动导杆503、承载拖板504、输能组件505、限位销506组成，所述支撑钢板501与承载拖板504采用过渡配合方式，紧固连接设在输能组件505左右两侧边沿相互垂直内夹角呈直角，所述输送链条502通过内部左右两侧滚轴紧固嵌合在支撑钢板501与承载拖板504内部活动连接，所述滚动导杆503呈等距水平排列设在输能组件505顶部切面，并且采用紧固嵌合方式活动连接，所述承载拖板504外壁左右两侧边沿末端固定设有限位销506，并通过输送链条502连接支撑钢板501且相互平行。所述限位销506通过内部中央接杆贯穿设在承载拖板504外壁两侧边沿紧固连接，并与承载拖板504为同一水平中心直线。
本专利所说的滚动导杆503机构中与另一运动构件组成移动副的构件，能够提高传输动力，所述限位销506是用以零件定位而做的，使零件可以更快速的放进定位点，节省劳动力。
在进行使用时，通过螺母贯穿安装架1配合起吊器6安装支撑出料盘3与第一轨道4、第二轨道5，由轴承2带动出料盘3将材料从第一轨道4进行输送，经过托辊7往外传送结合驱动器8带动驱动滚轮9传送，通过承载拖板504两侧边沿的限位销506将第二轨道5安装在设备侧方表面，使末端接头嵌合在出料盘3表面槽口，在设备运行时便会通过侧方电线带动承载拖板504内部的电路板，使支撑钢板501带动输送链条502顺时针旋转，经过输能组件505转动边沿内部轴杆来牵引顶部上方的滚动导杆503输送运料，提高工作速度；还可间接通过滚动导杆503之间的槽口来固定材料位置，节约人工手动调动的时间，加大工作产量。
本实用新型解决的问题是单向轨道运行速度慢、送料少，容易急剧消耗工作时间，导致工作效率变低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过承载拖板两侧边沿的限位销将第二轨道安装在设备侧方表面，使末端接头嵌合在出料盘表面槽口，在设备运行时便会通过侧方电线带动承载拖板内部的电路板，使支撑钢板带动输送链条顺时针旋转，经过输能组件转动边沿内部轴杆来牵引顶部上方的滚动导杆输送运料，提高工作速度；还可间接通过滚动导杆之间的槽口来固定材料位置，节约人工手动调动的时间，加大工作产量，具体如下所述:
支撑钢板501与承载拖板504采用过渡配合方式，紧固连接设在输能组件505左右两侧边沿相互垂直内夹角呈直角，所述输送链条502通过内部左右两侧滚轴紧固嵌合在支撑钢板501与承载拖板504内部活动连接，所述滚动导杆503呈等距水平排列设在输能组件505顶部切面，并且采用紧固嵌合方式活动连接，所述承载拖板504外壁左右两侧边沿末端固定设有限位销506，并通过输送链条502连接支撑钢板501且相互平行，所述限位销506通过内部中央接杆贯穿设在承载拖板504外壁两侧边沿紧固连接，并与承载拖板504为同一水平中心直线
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。