本实用新型涉及一种电池生产设备的部分构件，特别是一种软包动力电池真空注液机构。
背景技术：
软包动力电池是新能源领域的一种工业产品，具有节能环保、对环境友好的优点，其应用也越来越广泛。
软包动力电池在生产过程涉及到给电池注入电池液。目前市面上针对软包动力电池注液大都是采用常压装态下注液，这个常压注液过程中会导致电池内部存在很多气泡，严重影响电池的质量及产品的一致性；另外，由于在常压下注液，电解液难以吸收，吸收不均匀，电池注液过程需要耗费大量的时间，时间成本高，电池的生产效率低下，严重降低产品的市场竞争力。
所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种软包动力电池真空注液机构，解决了现有技术存在的电池加工质量不佳、电池一致性差、注液效率低下、电池液吸收不均匀等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种软包动力电池真空注液机构，包括密封底板及配合所述密封底板并具有中空容纳腔的密封容器，所述密封容器上部安装有扯气袋模块及过渡杯模块，所述扯气袋模块可将需要注液的电池的电池液袋口部扯开，所述过渡杯模块可将电池液注入需要注液的电池的电池液袋中。
作为上述技术方案的改进，所述过渡杯模块包括固定在密封容器上部的过渡杯底部安装板及固定在所述过渡杯底部安装板上的过渡杯支撑杆，所述过渡杯支撑杆上端安装有过渡杯上部安装板，所述过渡杯上部安装板上安装有过渡杯升降驱动气缸及第一过渡杯、第二过渡杯，所述过渡杯升降驱动气缸的输出端穿过过渡杯上部安装板并连接到过渡杯底部安装板上，所述第一过渡杯及第二过渡杯底部安装有注液针，所述注液针的下部伸入到密封容器中并用于给需要注液的电池注入电池液。
作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡杯上部安装板上安装有配合所述第一过渡杯及第二过渡杯的进液口，所述进液口上安装有隔膜阀。
作为上述技术方案的进一步改进，所述注液针上设置有注液密封块，所述注液密封块固定在所述密封容器的上部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡杯上部安装板上安装有过渡杯密封装置，所述过渡杯密封装置包括过渡杯密封气缸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述扯气袋模块包括固定在密封容器上部的扯气袋安装板及设置在所述扯气袋安装板上的扯气袋安装架，所述扯气袋安装架上安装有扯气袋驱动气缸及扯气袋导柱，所述扯气袋导柱可在扯气袋安装架上滑动，所述扯气袋导柱上部设置有上部连接块，所述扯气袋导柱下部设置有下部连接块，所述扯气袋驱动气缸的输出端连接到所述下部连接块上并可驱动所述下部连接块及扯气袋导柱在竖直方向移动，所述下部连接块下部安装有扯气袋驱动杆，所述扯气袋驱动杆的下端伸入到密封容器内部，所述扯气袋安装板下部安装有固定吸盘安装块，所述固定吸盘安装块上设置有吸盘导柱，所述吸盘导柱上设置有可在吸盘导柱上滑动的活动吸盘安装块，所述固定吸盘安装块及活动吸盘安装块上均安装有用于吸附电池液袋的真空吸盘，所述扯气袋驱动杆下部固定安装有扯气袋驱动块，所述扯气袋驱动块可驱动所述活动吸盘安装块靠近或远离所述固定吸盘安装块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述扯气袋驱动杆上设置有扯气袋密封块，所述扯气袋密封块可将扯气袋驱动杆与密封容器的连接部位密封。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括接残液模块，所述接残液模块包括接残液容器、接残液吸管及接残液驱动气缸，所述接残液驱动气缸通过气缸安座安装在所述密封容器上部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述密封容器两侧设置有容器顶升气缸，密封容器侧部设置有用于将中空容纳腔抽真空的真空管道接口，所述容器顶升气缸的下部通过顶升气缸安装座固定安装在注液机构的固定件上，容器顶升气缸的输出端连接到密封容器上部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述密封底板上设置有用于固定需要注液的电池的夹具，密封底板与密封容器之间设置有密封件。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种软包动力电池真空注液机构，该种软包动力电池真空注液机构设置有密封底板、密封容器、扯气袋模块及过渡杯模块，通过所述密封底板及密封容器可将需要注液的电池密封，然后对密封底板与密封容器形成的空间抽真空，进一步通过所述扯气袋模块将电池溶液袋的入口扯开，最后通过所述过渡杯模块将电池液注入电池液袋中，动力电池在真空环境中完成注液过程，具有吸收速度快、吸收效果好、电池的质量更佳、电池的一致性好，生产效率得到大幅度提升。
总之，该种软包动力电池真空注液机构解决了现有技术存在的电池加工质量不佳、电池一致性差、注液效率低下、电池液吸收不均匀等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装配示意图；
图2是本实用新型中过渡杯模块的结构示意图；
图3是本实用新型中扯气袋模块及接残夜模块的结构示意图；
图4是本实用新型中密封容器的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。
一种软包动力电池真空注液机构，包括密封底板1及配合所述密封底板1并具有中空容纳腔的密封容器2，所述密封容器2上部安装有扯气袋模块5及过渡杯模块3，所述扯气袋模块5可将需要注液的电池9的电池液袋91口部扯开，所述过渡杯模块3可将电池液注入需要注液的电池9的电池液袋91 中。
优选地，所述过渡杯模块3包括固定在密封容器2上部的过渡杯底部安装板31及固定在所述过渡杯底部安装板31上的过渡杯支撑杆32，所述过渡杯支撑杆32上端安装有过渡杯上部安装板33，所述过渡杯上部安装板33上安装有过渡杯升降驱动气缸34及第一过渡杯35、第二过渡杯36，所述过渡杯升降驱动气缸34的输出端穿过过渡杯上部安装板33并连接到过渡杯底部安装板31上，所述第一过渡杯35及第二过渡杯36 底部安装有注液针37，所述注液针37的下部伸入到密封容器 2中并用于给需要注液的电池9注入电池液。
优选地，所述过渡杯上部安装板33上安装有配合所述第一过渡杯35及第二过渡杯36的进液口38，所述进液口38上安装有隔膜阀39。
优选地，所述注液针37上设置有注液密封块40，所述注液密封块40固定在所述密封容器2的上部。
优选地，所述过渡杯上部安装板33上安装有过渡杯密封装置，所述过渡杯密封装置包括过渡杯密封气缸41。
具体地，所述过渡杯驱动气缸34可驱动所述第一过渡杯 35及第二过渡杯36上升或下降，当需要注液时，过渡杯驱动气缸34驱动第一过渡杯35及第二过渡杯36下降，进一步，所述注液针37插入到需要注液的电池9内部的电池液袋91 中，第一过渡杯35及第二过渡杯36分别将其内部的电池液注入电池液袋91中，完成自动注液。
优选地，所述扯气袋模块5包括固定在密封容器2上部的扯气袋安装板51及设置在所述扯气袋安装板51上的扯气袋安装架52，所述扯气袋安装架52上安装有扯气袋驱动气缸53 及扯气袋导柱54，所述扯气袋导柱54可在扯气袋安装架52 上滑动，所述扯气袋导柱54上部设置有上部连接块55，所述扯气袋导柱54下部设置有下部连接块56，所述扯气袋驱动气缸53的输出端连接到所述下部连接块56上并可驱动所述下部连接块56及扯气袋导柱54在竖直方向移动，所述下部连接块 56下部安装有扯气袋驱动杆57，所述扯气袋驱动杆57的下端伸入到密封容器2内部，所述扯气袋安装板51下部安装有固定吸盘安装块58，所述固定吸盘安装块58上设置有吸盘导柱 59，所述吸盘导柱59上设置有可在吸盘导柱59上滑动的活动吸盘安装块60，所述固定吸盘安装块58及活动吸盘安装块60 上均安装有用于吸附电池液袋91的真空吸盘61，所述扯气袋驱动杆57下部固定安装有扯气袋驱动块62，所述扯气袋驱动块62可驱动所述活动吸盘安装块60靠近或远离所述固定吸盘安装块58。
具体地，所述扯气袋驱动气缸53驱动所述扯气袋驱动杆 57下压或上升，所述扯气袋驱动杆57驱动扯气袋驱动块62 下移或上升，所述扯气袋驱动块62通过其上下移动的动作可驱动所述活动吸盘安装壳60靠近或离开固定吸盘安装块58，当活动吸盘安装块60靠近固定吸盘安装块58时，活动吸盘安装块60及固定吸盘安装块58上的真空吸盘61可分别将电池液袋91的袋口两边吸附住；进一步，在活动吸盘安装块60 离开固定吸盘安装块58的过程中，电池液袋91的两边被两块真空吸盘61扯开，完成扯气袋功能。
优选地，所述扯气袋驱动杆57上设置有扯气袋密封块63，所述扯气袋密封块63可将扯气袋驱动杆57与密封容器2的连接部位密封。
优选地，还包括接残液模块7，所述接残液模块7包括接残液容器71、接残液吸管72及接残液驱动气缸73，所述接残液驱动气缸73通过气缸安座74安装在所述密封容器2上部。
优选地，所述密封容器2两侧设置有容器顶升气缸21，密封容器2侧部设置有用于将中空容纳腔抽真空的真空管道接口22，所述容器顶升气缸21的下部通过顶升气缸安装座23 固定安装在注液机构的固定件上，容器顶升气缸21的输出端连接到密封容器2上部。
优选地，所述密封底板1上设置有用于固定需要注液的电池9的夹具，密封底板1与密封容器2之间设置有密封件。
具体实施本实用新型时，首先，将需要注液的电池9放置在密封底板1上并利用密封底板1上的夹具将电池固定住，然后，所述顶升驱动气缸21驱动密封容器2压紧在密封底板1 上，密封容器2与密封底板1形成密封空间，通过所述真空管道接口22将密封空间抽真空，电池处在真空的环境中。进一步，通过所述扯气袋模块5将电池液袋91的袋口向两侧扯开，再通过过渡杯模块3中的注液针37将电池液注入电池液袋91 中，完成真空注液过程。在这个注液过程中，动力电池在真空环境中完成注液，具有吸收速度快、吸收效果好、电池的质量更佳、电池的一致性好，生产效率得到大幅度提升。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。