本实用新型涉及一种断路器，尤其是一种小型断路器。
背景技术：
小型断路器是一种比较常见的的低压的断路器，因其可靠的性能，稳定的机构，多样的外观，广泛应用于工业、商业及民用低压终端配电的需要，起到开断、过载保护、短路保护等保护作用。
小型断路器包括断路器本体和端盖，端盖安装在断路器本体上，断路器本体上还设有联动槽，目前市面已知的小型断路器，端盖上设有粘性面，端盖通过粘性面与断路器本体上联动槽所在的外侧面连接。但由于在有大电流通过断路器时，会产生很大的电弧和热量，粘接固定的端盖与断路器本体连接不牢固，这过程中容易把带端盖冲开，使电弧跑到壳体外面，引起线路燃烧，不安全；断路器在运输或正常工作中，由于碰撞，挤压，可能会造成内部有破碎的零件、小颗粒等，会因端盖上的粘性而会粘在端盖上，当手柄合上时，会引起操作机构滑扣，影响产品性能，使断路器起不到保护作用，使使用者的操作过程得不到安全保障，对产品本身也会产生风险。
因此，新型的端盖能解决产品安全性能，即使有大电流产生，由于端盖和底座，盖紧密配合，也不会对外部造成危险。
技术实现要素：
针对上述技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种小型断路器，结构更加稳固，使用更加安全，外表也更加美观。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种小型断路器，包括断路器本体和端盖，断路器本体上设有用于安装端盖的安装槽，所述安装槽内侧壁上形成有固定槽，所述端盖上设有用于与固定槽插接配合的凸起，凸起与固定槽的插接配合形成断路器本体与端盖的紧固。
采用上述结构的小型断路器，由于安装槽和安装槽内固定槽的设置，端盖装入安装槽内后，端盖上的凸起与安装槽内的固定槽插接配合，从而达成了断路器本体和端盖的紧固，使端盖不容易脱落，断路器本体和端盖的连接更加紧密和稳定，小型断路器内的小颗粒也仍被密封在断路器本体内，断路器本体与端盖连接固定成一体，外形更加美观。
作为本实用新型的一种改进，安装槽底面向断路器本体内延伸形成延伸面，所述延伸面的自由端与安装槽开口连接形成斜面，所述延伸面和斜面组合构成固定槽，所述凸起与固定槽形状相适配。
采用上述结构的小型断路器，由于安装槽底面向断路器本体内延伸形成延伸面，因此端盖上朝向安装槽底面的一面长度大于端盖固定于安装槽开口的侧面的长度，即多出了凸起的长度，延伸面的自由端与安装槽开口连接形成斜面，因此在安装端盖时需将端盖从断路器本体的侧面推入至安装槽内，此时凸起推入至固定槽内，斜面的设置还使端盖的结构简单且生产方便，简化了安装步骤，更便于产品的制造。
作为本实用新型的进一步改进，断路器本体上设有联动槽，所述端盖上对应联动槽位置设有开口，所述开口与联动槽形状相同设置。
采用上述结构的小型断路器，由于断路器本体上设有联动槽，因此在多级小型断路器中除了两端的小型断路器上，其余的端盖上对应联动槽位置皆设有通槽，且通槽与联动槽形状相同设置，既使联动槽的使用不受影响，也保证了小型断路器的稳定性。
下面结合附图和本实用新型的实施方式作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中第一端盖的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中第二端盖的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中安装槽的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中生产多极小型断路器的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示的一种小型断路器，包括断路器本体1和端盖2，断路器本体1上设有用于安装端盖2的安装槽31，安装槽31内侧壁上形成有固定槽33，端盖2上设有用于与固定槽插接配合的凸起24，凸起24与固定槽33的插接配合形成断路器本体1与端盖2的紧固。
安装槽31底面向断路器本体1内延伸形成延伸面32，所述延伸面32的自由端与安装槽开口33连接形成斜面34，所述延伸面32和斜面34组合构成固定槽35，所述凸起24上设有与固定槽35形状相适配的接触面25。在本实施例中，端盖2设置在断路器本体1上方，安装槽31也向断路器本体1上方延伸成延伸面32，形成的斜面34为延伸面32自由端向下与安装槽开口33的上端连接，因此固定槽35形成一个三角槽。具体地，斜面34设置在端盖2的上端面上，端盖2下端面水平设置，并与断路器本体1抵触.
断路器本体1上设有联动槽36，当生产单极小型断路器时，小型断路器的两侧的联动槽36都需要进行封合遮盖，当生产多极小型断路器时，仅有位于两端的小型断路器的外侧的联动槽36上需要进行封合遮盖，在本实施例中，将单极小型断路器使用的端盖2设为第一端盖21，另一种端盖2设为第二端盖22，第二端盖22上对应联动槽36位置设有通槽23，且通槽23与联动槽36形状相同设置。
以上结合图对本实用新型进行了简单文字说明，不能来以此限定本实用新型的权利范围，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型主要素的前提下作出各种变化。