本发明涉及一电源插头技术领域，更具体地涉及一绝缘插头片脚及其制造方法。
背景技术：
电源插头，又称电源线插头，是指将电器用品等装置连接至电源的装置。电源插头的用途很广泛，大大小小的行业都可能需要电源插头，通常哪里需要电，哪里就有电源插头，也就是说，电源插头的用途已经遍及我们生活、工作的各个角落。通常地，电源插头可分为二芯电源插头、三芯电源插头以及多芯电源插头。顾名思义，二芯电源插头就是具有两个插脚；三芯电源插头就是具有三个插脚；多芯电源插头就是多个插脚。虽然电源插头的插脚存在诸如插头片脚、插头圆脚、或者插头方脚等等多种插脚类型，但是插头片脚仍是电源插头中最常用的插脚类型。
在现有的电源插头行业中，现有的插头片脚一般采用扁平板材加工制造而成。如图1所示，现有插头片脚1p具有一插入头部11p和一连接尾部12p，其中所述插入头部11p自所述连接尾部12p一体地延伸，用于插入一电源插座的插孔而与该电源插座电连接，所述连接尾部12p由扁平板材卷曲以形成u形结构，以便以铆压的方式与一导线(诸如电线或电缆)电连接。值得注意的是，由于该现有插头片脚1p由扁平板材一体加工而成，使得该现有插头片脚1p的该插入头部11p和该连接尾部12p的硬度均由该扁平板材的自身硬度决定，因此该插入头部11p的硬度和该连接尾部12p的硬度保持一致并相同。
然而，该现有插头片脚1p的该插入头部11p需要具有足够大的硬度，以避免该插入头部11p因硬度不够而在插入该电源插座时发生变形或损坏，与此相反地，该现有插头片脚1p的该连接尾部12p则需要具有足够小的硬度，以避免该连接尾部12p因硬度过大而在铆压导线时发生断裂或破损，从而使得该插入头部11p和该连接尾部12p对于扁平板材硬度的需要背道而驰。换句话说，该插入头部11p的硬度与该连接尾部12p的硬度是一对相互矛盾的对立面，通过该现有插头片脚1p的制造方法无法同时满足两者对硬度的需求，只能采用折中的方法选择合适硬度的扁平板材来制造该现有插头片脚1p，但这种折中方法并不能解决上述矛盾。因此，急需一种新的制造方法用于制造插头片脚，以解决上述矛盾。
另外，一方面，该现有插头片脚1p的该连接尾部12p因具有u形结构而导致被铆压于该连接尾部12p的导线外露，有可能发生短路事故；另一方面，将导线铆压于该连接尾部12p时的铆压中心点无法准确地确定，常常会导致铆压中心点发生偏离，以导致相邻的该插头片脚1p的该连接尾部12p之间的距离减小，从而会进一步增大发生短路事故的可能性，也不便于执行铆压操作。
此外，虽然电源插头可供方便地利用电力，但是在使用中若有不慎，则会发生触电或短路危险，严重时会危及人身、财产安全。而一般的触电事故，往往发生在插头片脚处，这是因为该插头片脚的插入头部完全裸露在外部，而当该插头片脚的插入头部的一部分插入一电源插座时，该插头片脚便已通电，此时使用者或其他物体容易接触到仍未插入该电源插座的该插入头部的另一部分，进而极易发生触电或短路事故。
技术实现要素：
本发明的一目的在于提供一绝缘插头片脚及其制造方法，其能够增大所述绝缘插头片脚的一插入头部的硬度。
本发明的另一目的在于提供一绝缘插头片脚及其制造方法，其中所述绝缘插头片脚的一插入头部的硬度大于所述绝缘插头片脚的一连接尾部。
本发明的另一目的在于提供一绝缘插头片脚及其制造方法，其中所述绝缘插头片脚由柱体材料一体地加工制成。
本发明的另一目的在于提供一绝缘插头片脚及其制造方法，其中所述绝缘插头片脚包括一绝缘层，以防发生触电或短路事故。
本发明的另一目的在于提供一绝缘插头片脚及其制造方法，其中所述绝缘插头片脚的一连接尾部能够容易地铆压一导线，以便与该导线可通电地连接。
本发明的另一目的在于提供一绝缘插头片脚及其制造方法，其能够保证所述绝缘插头片脚的一插入头部的中心线与所述绝缘插头片脚的一连接尾部的中心线重合，以防相邻的所述绝缘插头片脚的所述连接尾部因倾斜而发生短路。
本发明的另一目的在于提供一绝缘插头片脚及其制造方法，其中所述绝缘插头片脚的一连接尾部具有一铆线孔，以防在铆压一导线时，该导线因外露而发生短路事故。
本发明的一个目的在于提供一绝缘插头片脚及其制造方法，其中所述铆线孔藉由柱体材料本身的内空间而形成，完整地闭合，没有接缝，以便于更牢固、安全地连接导线。
本发明的另一目的在于提供一绝缘插头片脚及其制造方法，其能够有助于牢靠地固定一绝缘层于所述绝缘插头片脚，以防所述绝缘层无意地或意外地松动滑落。
本发明的另一目的在于提供一绝缘插头片脚及其制造方法，其中所述绝缘插头片脚的制造方法颠覆了现有的插头片脚的制造工艺，进而解决了所述绝缘插头片脚的一插入头部和一连接尾部各自所需的硬度不一致的矛盾。
本发明的另一目的在于提供一绝缘插头片脚及其制造方法，其中所述绝缘插头片脚的一插入头部经过圆角处理，以有助于所述绝缘插头片脚插入一插座。
本发明的另一目的在于提供一绝缘插头片脚及其制造方法，其中为了达到上述目的，在本发明中不需要采用昂贵的材料或复杂的结构。因此，本发明成功和有效地提供一解决方案，不只提供一简单的所述绝缘插头片脚，同时还增加了所述绝缘插头片脚的实用性和可靠性。
为了实现上述至少一发明目的或其他目的和优点，本发明提供了一绝缘插头片脚，包括：
一插入头部，其中所述插入头部具有一片状结构，其中所述插入头部由一柱体材料的一部分经过砸压而制成；
一连接尾部，其中所述连接尾部由所述柱体材料的另一部分未经砸压而成型；以及
一绝缘层，其中所述绝缘层包覆于所述插入头部的所述后端。
在本发明的一些实施例中，所述连接尾部具有一铆线空间，用于连接一电线。
在本发明的一些实施例中，所述连接尾部的所述铆线空间为由所述柱体材料经过钻孔而形成的一铆线孔，并且所述铆线空间的一开口朝向远离所述插入头部的方向。
在本发明的一些实施例中，所述插入头部的硬度大于所述连接尾部的硬度。
在本发明的一些实施例中，所述柱体材料的硬度为90～100。
在本发明的一些实施例中，所述绝缘层以注塑的方式被制成，以包覆于所述插入头部的所述后端。
在本发明的一些实施例中，所述插入头部进一步包括一凹陷段，其中所述凹陷段位于所述插入头部的是后端，并且所述绝缘层包覆于所述插入头部的所述凹陷段。
在本发明的一些实施例中，所述插入头部的一前端经过圆角处理，以在所述插入头部的所述前端形成一圆角曲面。
在本发明的一些实施例中，所述插入头部进一步包括至少一防脱件，其中所述防脱件被设置于所述插入头部的所述后端，并且所述绝缘层包覆所述防脱件，以防所述绝缘层发生松动。
在本发明的一些实施例中，所述防脱件为一通孔，其中所述通孔贯穿地形成于所述插入头部的所述后端。
在本发明的一些实施例中，所述防脱件为一凸台，其中所述凸台自所述插入头部的所述上表面一体地向上延伸。
在本发明的一些实施例中，所述防脱件为一凹槽，其中所述凹槽自所述插入头部的所述上表面向下凹陷。
根据本发明的另一方面，本发明进一步提供了一绝缘插头片脚的制造方法，包括以下步骤：
(s1)砸扁一柱体材料的一端部，以形成所述绝缘插头片脚的一插入头部；
(s2)钻孔于所述柱体材料的另一端部，以形成所述绝缘插头片脚的一连接尾部的一铆线空间；以及
(s3)注塑于所述插入头部，以在所述插入头部的一后端形成一绝缘层。
在本发明的一些实施例中，所述步骤(s1)进一步包括以下步骤：
切割所述插入头部的周边缘，以调整所述插入头部的形状和尺寸；和
圆角所述插入头部的一前端，以在所述插入头部的所述前端形成一圆角曲面。
在本发明的一些实施例中，所述步骤(s2)进一步包括一步骤：钻孔于所述插入头部的所述后端，以在所述插入头部的所述后端形成一通孔。
在本发明的一些实施例中，在所述步骤(s3)之后进一步包括以下步骤：
(s4)去除所述绝缘插头片脚的毛刺，以保持所述绝缘插头片脚的表面光滑；和
(s5)涂布一防氧化漆于所述绝缘插头片脚的表面，以在所述绝缘插头片脚的所述表面形成一防氧化漆层。
通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。
本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
图1是一现有插头片脚的立体示意图。
图2是根据本发明的一较佳实施例的一绝缘插头片脚的爆炸示意图。
图3是根据本发明的上述较佳实施例的所述绝缘插头片脚的立体示意图。
图4是根据本发明的上述较佳实施例的所述绝缘插头片脚的剖视示意图。
图5是根据本发明的上述较佳实施例的所述绝缘插头片脚的制造方法的流程示意图。
图6是根据本发明的上述较佳实施例的所述绝缘插头片脚的制造方法的框图示意图。
图7示出了根据本发明的上述较佳实施例的所述绝缘插头片脚的一第一替代模式。
图8是根据本发明的所述第一替代模式的所述绝缘插头片脚的剖视示意图。
图9示出了根据本发明的上述较佳实施例的所述绝缘插头片脚的一第二替代模式。
图10是根据本发明的所述第二替代模式的所述绝缘插头片脚的剖视示意图。
图11示出了根据本发明的上述较佳实施例的所述绝缘插头片脚的一第三替代模式。
图12是根据本发明的所述第三替代模式的所述绝缘插头片脚的剖视示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，权利要求和说明书中术语“一”应理解为“一个或多个”，即在一个实施例，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。除非在本发明的揭露中明确示意该元件的数量只有一个，否则术语“一”并不能理解为唯一或单一，术语“一”不能理解为对数量的限制。
参考附图之图2至图6所示，是根据本发明的较佳实施例的一绝缘插头片脚及其制造方法。根据本发明的所述较佳实施例，所述绝缘插头片脚10包括一插入头部11和一连接尾部12。所述插入头部11由一柱体材料20的一部分经过砸压而制成，以形成具有片状结构的所述插入头部11，使得所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11与一插座的插舱相匹配，用于与所述插座以插接的方式电连接。所述连接尾部12由所述柱体材料20的另一部分未经砸压而成型。换句话说，所述连接尾部12自所述插入头部11的一后端111一体地向后延伸，并且在砸压所述柱体材料20以形成所述插入头部11时，所述连接尾部12可以因没有受到砸压而保持所述柱体材料20的原有形状。
优选地，所述连接尾部12具有一铆线空间121，用于连接一电线，以便将所述绝缘插头片脚10与该电线可通电地连接。值得注意的是，所述铆线空间121可以被实施为诸如凹槽或孔洞等等之类的空间，便于固接该电线。
更优选地，所述铆线空间121被实施为由所述柱体材料20经钻孔而形成的一铆线孔，并且所述铆线空间121的一开口1211朝向远离所述插入头部11的方向，使得所述连接尾部12的所述铆线空间121适于一导线插入，进而以铆压的方式将所述导线铆压于所述连接尾部12的所述铆线空间121内，用于将所述绝缘插头片脚10与所述导线可通电地连接。
值得注意的是，由于所述绝缘插头片脚10的所述连接尾部12由所述柱体材料20经过钻孔而制成，以使所述连接尾部12具有所述铆线空间121，因此所述连接尾部12与所述插入头部11由同一柱体材料20制成，也就是说，所述绝缘插头片脚10由所述柱体材料20经过一体地加工制造而成，使得所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11和所述连接尾部12具有相同材质。
优选地，如图5所示，所述柱体材料20的形状被实施为一圆柱体，以便减少由所述柱体材料20制造成的所述绝缘插头片脚10表面的棱角和毛刺，使得所述绝缘插头片脚10的表面保持平滑。应当理解，所述主体材料20的形状也可以被实施为其他形状的柱体，比如椭圆形柱体、矩形柱体或多边形柱体等等。
更优选地，如图2～5所示，所述柱体材料20的直径为3.6～3.9mm，以便经过砸压加工以制成所述绝缘插头片脚10后，所述绝缘插头片脚10的尺寸符合国家标准。举例地，所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11的厚度d为1.4～1.5mm，所述插入头部11的宽度w为6.22～6.4mm。
然而，由于所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11经过砸压而成，以改进所述插入头部11的材料分子结构，进而增大所述插入头部11的硬度，以防在插接所述绝缘插头片脚10至所述插座时，所述绝缘插头片脚10的所述插头头部11因硬度不够而发生变形或损坏。与此同时，由于所述绝缘插头片脚10的所述连接尾部12未经砸压，因此所述连接尾部12的硬度不发生变化，以防所述连接尾部12因自身硬度变大而在铆压所述导线时发生断裂或破损。换句话说，虽然所述插入头部11和所述连接尾部12由相同的材质制成，但是由于所述插入头部11和所述连接尾部12因加工方式不同，使得所述插入头部11的硬度大于所述连接尾部12的硬度，以保证所述插入头部11具有足够硬度以安全插接的同时，所述连接尾部12的硬度也能满足铆压所述导线的需要，从而很好地解决了所述插入头部11与所述连接尾部12对硬度的不同需求。
值得一提的是，所述柱体材料20的材质被实施为诸如金属等导电材料。优选地，所述柱体材料20为诸如铜、银或合金等等之类的金属材料，以保证所述柱体材料20具有良好的导电性、硬度和韧性。更优选地，所述柱体材料20的含铜量不小于60％，硬度为90～100。本领域技术人员应当理解，金属材料的硬度与金属材料的强度相互对应，并且硬度越大，强度也越大，因此，所述插入头部11的强度也大于所述连接尾部12的强度，使得所述插入头部11能够承受较大的外力，以防所述插入头部11容易变形。
值得一提的是，在传统的制造方式中通过片体材料制作而成，因此片脚的硬度很大程度上取决于材料本身的性能，因此对于一些硬度较低的材料并不能用来制作，而通过本发明的加工方式，可以加强材料预定位置的性能，比如硬度，从而一些硬度较小的材料也适用，从而扩展材料的可选择范围。
另外，为了更加方便且容易地将所述绝缘插头片脚10插入所述插座，所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11的前端112经过圆角处理，以在所述插入头部11的所述前端112形成一圆角曲面1121，使得所述插入头部11的所述前端112自后向前呈减缩状，以便将所述插入头部11插入所述插座。换句话说，所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11的所述前端112的厚度小于所述插入头部11的整体厚度，以有助于将所述插入头部11插入到所述插座的所述插舱的导电端子。
如图3所示，所述绝缘插头片脚10的所述连接尾部12的所述铆线空间121以钻孔的方式被制成，并且所述铆线空间121的孔径可以根据所述导线的尺寸来设计，以使所述铆线空间121与所述导线相匹配，进而便于将所述导线牢固地铆压于所述铆线空间121内。优选地，所述连接尾部12的所述铆线空间121的壁厚不小于0.5mm，以防所述铆线空间121因壁厚过小而在铆压时发生破裂，同时也有助于提供足够的夹持力，进而防止所述导线无意地或意外地从所述铆线空间121松动或脱离。
为了便于将所述导线插入所述连接尾部12的所述铆线空间121，对所述连接尾部12的所述铆线空间121的开口边缘1212进行倒角加工，以使所述铆线空间121的所述开口1211的尺寸大于所述铆线空间121的横向尺寸。换句话说，所述铆线空间121的所述开口1211的直径大于所述铆线空间121的内径，以便将所述导线插入所述铆线空间121。此外，所述铆线空间121的所述开口边缘1212经过倒角后，所述铆线空间121的所述开口边缘1212处将不会存在尖锐的切痕，以避免在铆压导线时所述铆线空间121的所述开口边缘1212损坏所述导线。
优选地，如图3和图4所示，所述连接尾部12的所述铆线空间121具有一圆形横截面，以保持所述铆线空间121的壁厚均匀，进而确保所述连接尾部12的强度均匀，且保持足够的韧性，以便在将所述导线牢靠地铆压于所述连接尾部12的所述铆线空间121的同时，也能够防止所述连接尾部12因强度不均匀而发生破裂，进而也能够避免因所述连接尾部12的所述铆线空间121的壁破裂而导致所述导线外露，从而能有效地避免因所述导线外露而发生的短路事故。本领域技术人员应当理解，所述铆线空间121也可以具有诸如椭圆形或多边形等等形状的横截面。
更优选地，如图4所示，所述绝缘插头片脚10的所述连接尾部12的中心线和所述插入头部11的中心线重合，且为一条直线，以在所述绝缘插头片脚10被应用于一电源插头时，相邻的所述绝缘插头片脚10的所述连接尾部12不会因倾斜而相互接触，进而防止相邻的所述绝缘插头片脚10因接触而发生短路事故。
最优选地，所述连接尾部12的所述铆线空间121沿着所述绝缘插头片脚10的所述连接尾部12的中心线延伸，以使所述铆线空间121的中心线与所述连接尾部12的中心线重合，进而便于在铆压所述导线时，准确地找出铆压中心点，以防所述导线因倾斜而发生相互接触，从而进一步减小发生短路事故的风险。
在使用电源插头的时候，常常会遇到以下情况：当所述电源插头的所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11的所述前端112插入所述插座时，所述插入头部11的所述前端112已经与所述插座的导电端子接触而通电，使得所述插入头部11的所述后端111也处于通电状态，然而由于所述插入头部11的所述后端111仍然裸露在所述插座的外部，因此使用者或者导体非常容易接触到所述插入头部11的所述后端111，进而容易发生触电或短路事故。
因此，为了避免因所述插入头部11的所述后端111外露而导致触电或短路事故，根据本发明的所述较佳实施例，如图3所示，所述绝缘插头片脚10进一步包括一绝缘层13，其中所述绝缘层13包覆于所述插入头部11的所述后端111，以使所述绝缘层13位于靠近所述连接尾部12的位置，进而通过所述绝缘层13将所述插入头部11中靠近所述连接尾部12的部分包覆起来，以防无意地或意外地接触到所述插入头部11的所述后端111。
优选地，所述绝缘层13通过注塑工艺被设置于所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11的所述后端111，以使所述绝缘插头片脚10具有防触电或防短路功能。应当理解，所述绝缘层13可以但不限于由绝缘塑料通过注塑工艺制成，所述绝缘层13也可以由诸如绝缘胶体、绝缘橡胶、或绝缘漆等等绝缘材料制成。
值得注意的是，所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11还包括至少一防脱件113，其中所述防脱件113被设置于所述插入头部11的所述后端111，并且所述绝缘层13包覆所述防脱件113，以将所述绝缘层13牢靠地固定于所述插入头部11的所述后端111附近，以防所述绝缘层13自所述插入头部11的所述后端111脱落或脱离，从而能够长期有效地避免因接触所述插入头部11的所述后端111而发生触电或短路事故。换句话说，所述防脱件113能够增大所述绝缘层13和所述插入头部11之间的附着力，以防所述绝缘层13发生松动，进而延长所述绝缘层13的使用寿命。
在本发明的所述较佳实施例中，如图2和图4所示，所述防脱件113被实施为一通孔1131，其中所述通孔1131贯穿地形成于所述插入头部11的所述后端111，以便在通过注塑以形成所述绝缘层13时，所述绝缘层13的一部分在所述通孔1131内定型，以增大所述绝缘层13与所述插入头部11的附着力，进而有效地防止所述绝缘层13自所述插入头部11脱落或脱离。与此同时，在注塑作业时，所述通孔1131能够缩短塑料注入的路程，也有利于塑料成型，并降低车缝效应，增加所述绝缘层13的优良品率。
优选地，如图4所示，所述通孔1131以钻孔的方式自所述插入头部11的上表面114贯穿至所述插入头部11的下表面115，即所述通孔1131沿着所述插入头部11的厚度方向贯穿地形成于所述插入头部11，以最大限度地缩短塑料注入的路程。本领域技术人员应当理解，所述通孔1131也可以以钻孔的方式沿着所述插入头部11的宽度方向贯穿地形成于所述插入头部11，以同样起到固定所述绝缘层13的目的。
更优选地，所述通孔1131被实施为一圆形通孔，以防所述绝缘插头片脚10在所述通孔1131处形成尖端，进而避免发生尖端放电而产生大量热量，从而预防所述绝缘层13因温度升高而发生老化问题，以延长所述绝缘层13的使用寿命。
最优选地，所述通孔1131的直径被实施为2.4～2.6mm，所述通孔1131的外边缘与所述插入头部11的所述前端112的外边缘之间的距离为21.5～21.8mm，以保证所述插入头部11的长度符合国家标准。
由于所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11和所述连接尾部12的形状和尺寸各不相同，因此所述绝缘插头片脚10的所述连接尾部12能够被稳定地固定于所述电源插头的绝缘壳体内，以防所述绝缘插头片脚10发生松动，进而能够延长所述电源插头的使用寿命和安全等级。
如图5和图6所示，示出了根据本发明的上述较佳实施例的所述绝缘插头片脚的制造方法。所述绝缘插头片脚的制造方法包括以下步骤：
s1：砸扁一柱体材料20的一端部，以形成所述绝缘插头片脚10的一插入头部11；
s2：钻孔于所述柱体材料20的另一端部，以形成所述绝缘插头片脚10的一连接尾部12的一铆线空间121；以及
s3：注塑于所述插入头部11，以在所述插入头部11的后端111形成一绝缘层13。
值得注意的是，在所述步骤s1中，所述柱体材料20优选地为一圆柱体，并且所述柱体材料20的长度为27～33mm，所述柱体材料20的直径为3.6～3.9mm。
此外，所述柱体材料20通过一砸扁机执行砸扁工序。优选地，所述砸扁机被实施为立式泵单臂液压机，以通过所述砸扁机对所述柱体材料20执行多次砸扁工序以制成所述所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11，使得所述插入头部11的强度和硬度得到提高。
更优选地，所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11的长度被实施为23～25mm，所述插入头部11的厚度d被实施为1.4～1.5mm，所述插入头部11的宽度w被实施为6.22～6.4mm。
最优选地，所述砸扁机对所述柱体材料20的砸扁处理时间被设置为3～5min，以确保所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11具有平滑的所述上表面114和所述下表面115，同时也能够确保所述插入头部11被砸实，以满足对所述插入头部11的硬度、强度以及尺寸的要求。
值得一提的是，在所述步骤s2中，所述柱体材料20通过一钻孔机执行钻孔工序。优选地，所述钻孔机被实施为一全自动钻孔机，并且通过所述钻孔机钻出的钻孔直径为2～5mm。
在所述步骤s2中进一步包括一步骤：钻孔于所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11的一后端111，以在所述插入头部11的所述后端111形成一通孔1131。也就是说，在本发明的所述较佳实施例中，所述通孔1131为所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11的所述防脱件113，以增大所述绝缘层13与所述插入头部11的附着力，以防所述绝缘层13发生松动而自所述插入头部11脱落。
另外，在所述步骤s3中，所述绝缘插头片脚10通过一注塑成型设备执行注塑工艺，以将塑料注射于所述插入头部11的所述通孔1131处，以形成所述绝缘层13，使得所述绝缘层13牢固地包覆于所述插入头部11的所述后端111。优选地，所述注塑成型设备被实施为一注射成型机。
根据本发明的所述较佳实施例，在所述绝缘插头片脚10的制造方法中，所述步骤s1进一步包括以下步骤：
切割所述插入头部11的周边缘，以调整所述插入头部11的形状和尺寸，使得所述插入头部11的尺寸满足相关要求和标准；和
圆角所述插入头部11的一前端112，以在所述插入头部11的所述前端112形成一圆角曲面1121，使得所述插入头部11的所述前端112自后向前呈减缩状。
优选地，所述插入头部11的所述前端112具有半径为5～7mm的圆角。
更优选地，在所述步骤s1中，加工所述插入头部11和所述连接尾部12的连接处，以使所述插入头部11和所述连接尾部12的连接处加工成支撑状，以增强所述插入头部11和所述连接尾部12的连接强度，进而防止所述插入头部11与所述连接尾部12的所述连接处因外力而发生断裂。
值得注意的是，如图6所示，所述绝缘插头片脚10的制造方法进一步包括以下步骤：
s4：去除所述绝缘插头片脚10的毛刺，以保持所述绝缘插头片脚10的表面光滑；和
s5：涂布一防氧化漆于所述绝缘插头片脚10的表面，以在所述绝缘插头片脚10的表面形成一防氧化漆层。
优选地，在所述步骤s4中，通过一震动研磨机来去除所述绝缘插头片脚10的毛刺，并且使用细微镜来观察毛刺的去除程度。本领域技术人员应当理解，所述细微镜可以但不限于被实施为一电子显微镜。
参考附图之图7和图8所示，示出了根据本发明的所述较佳实施例的所述绝缘插头片脚的一第一替代模式。相比于根据本发明的所述较佳实施例，根据本发明的所述第一替代模式的所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11a的区别在于：所述插入头部11a的所述防脱件113a被实施为一对凸台1131a，其中一个所述凸台1131a自所述插入头部11a的所述上表面114一体地向上延伸，以及另一所述凸台1131a自所述插入头部11a的所述下表面115一体地向下延伸，并且所述凸台1131a位于所述插入头部11a的所述后端111，以通过所述凸台1131a与所述绝缘层13相互配合，用于将所述绝缘层13牢固地包覆于所述插入头部11a的所述后端111，以防所述绝缘层13因松动而脱离所述插入头部11a。与此同时，由于所述插入头部11a的所述后端111没有因钻孔而减小所述插入头部11a的横截面积，相应地所述插入头部11a的所述后端111的电阻也不会突然变大，因此能够有效地避免所述插入头部11a的所述后端111产生大量的热量，进而防止所述绝缘层13因升温而发生变质或损坏。
本领域技术人员应当理解，在本发明的一些实施例中，所述防脱件113a也可以被实施为均自所述插入头部11a的所述上表面114一体地向下延伸的凸台，或者也可以被实施为均自所述插入头部11a的所述下表面115一体地向下延伸的凸台。此外，在本发明的另外一些实施例中，所述防脱件113a也可以被实施为自所述插入头部11a的所述后端111的侧边缘一体地向外延伸的凸台，以同样起到阻止所述绝缘层13滑离所述插入头部11a的效果。
值得注意的是，所述凸台1131a可以但不限于以砸压的方式在所述插入头部11a的所述后端111被加工而成，也就是说，在砸扁所述柱体材料20的所述一端部形成所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11a时，在所述插入头部11a的所述后端111形成所述凸台1131a，接着通过注塑在所述插入头部11a的所述后端111形成所述绝缘层13时，所述绝缘层13包覆住所述插入头部11a的所述后端111，并且将所述凸台1131a包覆于所述绝缘层13内，以通过所述凸台1131a增大所述绝缘层13与所述插入头部11a之间的附着力，进而防止所述绝缘层13因松动而自所述插入头部11a脱落。
在本发明的一些其他实施例中，所述凸台1131a也可以以切割的方式在所述插入头部11a的所述后端111被加工而成。特别地，在切割所述插入头部11a的周边缘时，极易在所述插入头部11a的所述后端111的所述侧边缘加工形成所述凸台1131a，以起到防止所述绝缘层13脱离所述插入头部11a的效果。
参考附图之图9和图10所示，示出了根据本发明的上述较佳实施例的所述绝缘插头片脚的一第二替代模式。相比于根据本发明的所述较佳实施例，根据本发明的所述第二替代模式的所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11b的区别在于：所述插入头部11b的所述防脱件113b被实施为一凹槽1131b，其中所述凹槽1131b自所述插入头部11b的所述上表面114向下凹陷而成，并且所述凹槽1131b位于所述插入头部11b的所述后端111，以增大所述绝缘层13与所述插入头部11b之间的附着力，以防所述绝缘层13自所述插入头部11b的所述后端111脱落。本领域技术人员应当理解，所述凹槽1131b也可以被形成于所述插入头部11b的所述下表面115，还可以被形成于所述插入头部11b的所述后端111的所述侧边缘。
值得注意的是，所述凹槽1131b可以但不限于以砸压的方式在所述插入头部11a的所述后端111被加工而成，也就是说，在砸扁所述柱体材料20的所述一端部形成所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11a时，在所述插入头部11a的所述后端111形成所述凹槽1131b。
参考附图之图11和图12所示，示出了根据本发明的上述较佳实施例的所述绝缘插头片脚的所述插入头部的一第三替代模式。相比于根据本发明的所述较佳实施例，根据本发明的所述第三替代模式的所述绝缘插头片脚10的所述插入头部11b的区别在于：所述插入头部11c进一步包括一凹陷段116c，其中所述凹陷段116c位于所述插入头部11b的所述后端111，并且所述插入头部11c的所述凹陷段116c的横截面小于所述插入头部11c的所述前端112的横截面，其中所述绝缘层13包覆于所述插入头部11c的所述凹陷段116c，以防所述绝缘层13滑离所述插入头部11c的所述凹陷段116c。换句话说，所述插入头部11c的所述凹陷段116c的外表面相对于所述插入头部11c的所述前端112的外表面向内凹陷，而通过注塑在所述插入头部11c的所述凹陷段116c处形成的所述绝缘层13被牢靠地限制在所述插入头部11c的所述凹陷段116c处，以防所述绝缘层13自所述插入头部11c脱落。
优选地，所述绝缘层13的厚度等于所述插入头部11c的所述凹陷段116c向内凹陷的深度，以使所述绝缘层13的外表面与所述插入头部11c的所述前端112的外表面平齐，进而使得所述插入头部11c的整体表面平整，以防所述绝缘层13阻碍所述绝缘插头片脚10插入所述插座的所述插舱，同时也能够最大限度地避免所述绝缘层13被所述插座的所述插舱磨损和破坏，以延长所述绝缘层13的使用寿命。
值得注意的是，所述插入头部11c的所述凹陷段116c处也可以设置有所述防脱件113、113a、113b，以进一步增大所述绝缘层13与所述插入头部11c的附着力，以防所述绝缘层13发生松动。换句话说，所述插入头部11c的所述凹陷段116c可以设有所述通孔1131，也可以设有所述凸台1131a，还可以设有所述凹槽1131b，以同样达到防止所述绝缘层13自所述插入头部11c滑落的效果。
综上所述，为了达到上述目的，在本发明中不需要采用昂贵的材料或复杂的结构。因此，本发明成功和有效地提供一解决方案，不只提供一简单的所述绝缘插头片脚，同时还增加了所述绝缘插头片脚的实用性和可靠性。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。