本发明属于铅蓄电池回收领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺。
背景技术：
铅酸蓄电池是目前世界上种类电池中生产量最大、使用途径最广的一种电池。中国又是铅蓄电池的生产和消费大国，铅蓄电池的产量约占世界产量的1/3，每年报废的蓄电池量已达到300万吨以上。截至目前为止，铅蓄电池的耗铅量将占铅总消耗量的85.4％。所以从废蓄电池中回收再生铅，在我国铅工业中占有十分重要的地位。世界上很多经济发达国家都十分重视再生铅的回收利用，发达和中等发达国家再生铅产量占总产量的比值：美国在70％以上，欧洲在78％以上，全球平均水平为50％。
在废铅酸蓄电池回收利用时，如果处理不当，会对人体好环境产生极大危害，所以必须采取有效措施，加强管理，既要保证提取再生铅用于生产，检索资源的消耗，又要最大限度的减少对环境的污染，保持经济环境协调可持续发展。
目前，世界上废铅酸蓄电池处理的工艺流程主要有3种：
(1)废铅需电池去壳倒酸等简单处理后，进行火法混合冶炼，得到铅锑合金；
(2)废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，二者分别进行火法冶炼，得到铅锑合金和精铅；
(3)废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，铅膏部分脱硫转换，然后二者再分别进行火法冶炼，得到铅锑合金和软铅。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，通过设计铅泥的回收工艺，将铅膏脱硫压滤的过程产生的滤液进行净化结晶后的母液重新利用，将产生的滤渣进行压滤后的滤液重新利用，解决了现有的铅酸电池在回收过程中，对环境污染大、浪费资源、纯度不高的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括以下步骤：
步骤s001废酸分离：将铅酸蓄电池进行拆卸；
步骤s002固体废物破碎：对固体废物破碎并通过物理方法进行筛分；
步骤s003筛下物压滤：通过压滤机对筛选物进行处理获得铅泥；
步骤s004铅泥脱硫：通过脱硫剂对铅泥进行脱硫处理；
步骤s005铅泥压滤：对脱硫后的铅泥进行压滤，得到一次滤液和滤渣；
步骤s006净化、结晶：将一次滤液进行净化、结晶处理；
步骤s007结晶脱硫：将一次滤液结晶后，再次执行步骤s004；
步骤s008二次脱硫：将步骤s005的得到的滤渣进行二次脱硫；
步骤s009二次压滤：脱硫后的滤渣进行二次压滤，得到脱硫铅膏和二次滤液，将二次滤液回收再次执行步骤s004。
进一步地，所述步骤s009之后还包括以下步骤：
步骤p001焙解：将脱硫铅膏放入固化室内进行干燥；
步骤p002浸出：通过硅氟酸或硼氟酸进行浸出；
步骤p003电解沉积：对浸出沉积进行电解得到电解铅；
步骤p004精炼熔铸：通过对电解得到的铅进行熔铸，获得纯净的铅锭。
进一步地，所述步骤s002中，对破碎废物进行筛分采用80目的筛子。
进一步地，所述步骤s002中，固体废物破碎后，对筛上物进行水力分选得到塑料、橡胶和板栅。
进一步地，所述步骤s007中，滤液结晶后，将母液返回步骤s004中进行再次脱硫重新利用。
进一步地，所述板栅通过火法熔炼、精炼回收精炼铅，或通过调整成分回收铅合金。
进一步地，所述步骤p001中，固化室内温度调节至80°，并进行30小时的固化处理。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过设计铅泥的回收工艺，将铅膏脱硫压滤的过程产生的滤液进行净化结晶后的母液重新利用，将产生的滤渣进行压滤后的滤液重新利用，减少了铅泥回收过程中的环境污染，降低了生产成本，多次利用提高了纯度，避免了资源浪费。
(2)本发明通过对脱硫膏进行焙解浸出，将得到的沉积进行电解，电解出来的铅进行熔铸，极大的提升了铅锭的纯度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明铅泥回收工艺示意图；
图2为本发明铅泥回收工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明为一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括以下步骤：
步骤s001废酸分离：将铅酸蓄电池进行拆卸，拆卸会造成酸雾污染和噪声污染，对电池的酸液进行净化可以用来制备硫酸；
步骤s002固体废物破碎：对固体废物破碎并通过物理方法进行筛分，物理方法指在水中或者重介质中将其解离并分开；
步骤s003筛下物压滤：通过压滤机对筛选物进行处理获得铅泥；
步骤s004铅泥脱硫：通过脱硫剂对铅泥进行脱硫处理，脱硫会产生重金属废水；
步骤s005铅泥压滤：对脱硫后的铅泥进行压滤，得到一次滤液和滤渣；
步骤s006净化、结晶：将一次滤液进行净化、结晶处理；净化使用净化剂对一次滤液进行净化；结晶利用硫酸钠的溶解度不同将硫酸钠结晶出来；
步骤s007结晶脱硫：将一次滤液结晶后，再次执行步骤s004，结晶后的母液进行一次结晶可以再次脱硫，降低了利用率和环境污染，但多次使用会降低效率，提高成本；
步骤s008二次脱硫：将步骤s005的得到的滤渣进行二次脱硫；
步骤s009二次压滤：脱硫后的滤渣进行二次压滤，得到脱硫铅膏和二次滤液，将二次滤液回收再次执行步骤s004，二次滤液同一可以再次脱离，降低了利用率和环境污染。
其中，步骤s009之后还包括以下步骤：
步骤p001焙解：将脱硫铅膏放入固化室内进行干燥，使铅泥的含水量不超过3％；
步骤p002浸出：通过硅氟酸或硼氟酸进行浸出；
步骤p003电解沉积：对浸出沉积进行电解得到电解铅，通过惰性阳极和始极片进行电解，电解完成时，可以得到贫电解液，贫电解液可以用于浸出操作，反复使用；
步骤p004精炼熔铸：通过对电解得到的铅进行熔铸，获得纯净的铅锭。
其中，步骤s002中，对破碎废物进行筛分采用80目的筛子；筛子决目数决定了铅泥的纯度。
其中，步骤s002中，固体废物破碎后，对筛上物进行水力分选得到塑料、橡胶和板栅。
其中，步骤s007中，滤液结晶后，将母液返回步骤s004中进行再次脱硫重新利用。
其中，板栅通过火法熔炼、精炼回收精炼铅，或通过调整成分回收铅合金；板栅的火法熔炼得到粗铅；粗铅通过添加添加剂得到铅合金；粗铅还可以通过氢氧化钠和硝酸钠等精炼得到精炼铅。
其中，步骤p001中，固化室内温度调节至80°，并进行30小时的固化处理；经过固化后的铅泥在通过研磨机进行打磨成粉末变成铅粉，方便进行浸出处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。