本发明涉及磁性材料的加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种烧结钕铁硼的加工方法。
背景技术：
钕铁硼永磁材料因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的优异特性，而且容易加工成各种形状、规格的磁体，因此被广泛用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备，特别适用于制造各种高性能、形状复杂的产品。
烧结钕铁硼的生产工艺流程包括：配料、铸锭、氢爆、磨粉、成型和烧结等步骤，从而得到具有一定磁性能的磁性材料毛坯。烧结钕铁硼的加工就是将这种毛坯经过各种磨加工、切加工以及表面处理等工艺后制成成品的过程。传统的切加工使用内圆切片进行切加工，可使工件切削面获得一定粗糙度、平面度等，随着钕铁硼永磁产品越来越广受欢迎，在大批量连续性生产模式的形势下，多线切割机的切加工设备的引入，打破了内圆切片机加工的局限性，使得烧结钕铁硼的加工能力和技术水平又迈上了一个大台阶。如图1所示，给出了现有技术中烧结钕铁硼的加工工艺流程，可以看出，在经过多线切割机加工后，通常需要将切加工后的油片或砂浆片进行插片煮料工装，插片煮料工装的过程就需要用到一个人工，然后进行超声波清洗和煮料清洗，这样油片或者砂浆片上的磁泥和固结的胶水都会进入清洗液中，这样会大大缩短清洗液的使用周期并消耗大量的清洗液，煮料清洗后的钕铁硼小片需要进行烘干后，然后才能进行磨加工，且对于大规格工件，煮料清洗后的工件烘干后的表面清洁度较差，再经过双端面磨床磨削多线切加工后的切削面时，也只能通过磨加工改善2个切削面端面的表面清洁度，这样对后续工序的表面处理工作增加了难度。还有经过磨加工后的钕铁硼小片还需要进行烘干，这样就需要进行两次烘干，整个工艺过程既耗时，人工和生产成本也高，最主要的是产品质量也不好。因此，如何以高质量、低成本的工艺方法实现烧结钕铁硼的机械加工，是本行业急需要解决的技术问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烧结钕铁硼的加工方法，该方法既能够有效地降低加工成本，也能够保证产品的加工外观质量，同时也有利用于后道工序的表面处理。
为了实现上述目的，本发明提供的烧结钕铁硼的加工方法，包括：
步骤一、将钕铁硼半成品毛坯进行组合排列并粘结；
步骤二、通过多线切割机对粘结后的钕铁硼半成品毛坯进行多线切片，得到钕铁硼半成品小片；
步骤三、对多线切片后的钕铁硼半成品小片进行端面磨加工，进行端面磨加工的过程中同时清除钕铁硼半成品小片上的磁泥和粘结钕铁硼半成品毛坯时所留的残留物；
步骤四、将端面磨加工后的钕铁硼半成品小片进行煮料清洗，清除钕铁硼半成品小片上的残留物。
优选的是，所述的烧结钕铁硼的加工方法，在所述步骤四之后还包括烘干，对煮料清洗过后的钕铁硼半成品小片进行烘干。
优选的是，所述的烧结钕铁硼的加工方法，步骤一中所述的粘结具体方式为：将多块钕铁硼半成品毛坯组合排列成多层，使用胶水进行钕铁硼半成品毛坯之间的粘结，并将粘结后的多块钕铁硼半成品毛坯粘结在多线切割机的粘料板上。
优选的是，所述的烧结钕铁硼的加工方法，所述煮料清洗的具体方法为：将端面磨加工后的钕铁硼半成品小片浸泡在温度大于或等于100℃的沸水或清洗液中。
优选的是，所述的烧结钕铁硼的加工方法，所述端面磨加工为双端面磨加工，磨床为卧式。
优选的是，所述的烧结钕铁硼的加工方法，所述钕铁硼半成品毛坯为圆柱毛坯、方块毛坯或异型毛坯。
优选的是，所述的烧结钕铁硼的加工方法，所述多线切割机为金刚线油切割机或者钢线砂浆切割机。
优选的是，所述的烧结钕铁硼的加工方法，所述步骤二还具体包括：将钕铁硼半成品毛坯切成钕铁硼半成品小片后，将钕铁硼半成品小片从粘料板上卸下来。
本发明至少包括以下有益效果：由于该方法提供的烧结钕铁硼加工过程按照粘料、多线切片、磨片和煮料的先后顺序，将烧结钕铁硼毛坯加工成半成品小片。加工过程中，将切割完成后成板状的烧结钕铁硼半成品小片直接通过双端面磨床进行端面磨加工，磨加工后的片状烧结钕铁硼端面也具有一定的光洁度、平面度或平行度，磨加工过程中，同时能够清除一部分半成品小片上附着的由于多线切割形成的磁泥、油污或砂浆，还有粘结时固结的胶水，这样钕铁硼半成品小片表面上的胶水、油污或砂浆的残留量大大减少了，进行煮料工序时，进入热水或清洗液中的胶水、油污或砂浆的量也大大减少了，使得煮料工序的热水或清洗液的使用周期大大延长，同时降低了煮料工序的热水或清洗液的消耗，保证了煮料后加工件表面上残留的胶水、油污或砂浆等能够完全清洗干净，这样的工序加工顺序，保证产品加工外观质量的同时既有利于后道工序的表面处理工作(电镀)，又直接降低了生产的辅料成本。此外，煮料清洗后进行的烘干工序，在本方法中，只需烘干一次即可，而现有技术中的方法中，还需要进行两次烘干。还有，和现有技术的工艺流程相比，本方法也省去了插片煮料工装这个步骤，同样也省去了一个人工。因此，本方法也能够提高生产效率，进一步降低人工成本和加工成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为现有技术中所采用的烧结钕铁硼的加工工艺流程；
图2为本发明实施例所述的烧结钕铁硼的加工方法的工艺流程示意图；
图3为本发明实施例所述的烧结钕铁硼的加工方法中设备示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图2至图3所示，本发明实施例提供的烧结钕铁硼的加工方法，包括：
s10、将钕铁硼半成品毛坯进行组合排列并粘结；
s20、通过多线切割机对粘结后的钕铁硼半成品毛坯进行多线切片，
得到钕铁硼半成品小片；
s30、对多线切片后的钕铁硼半成品小片进行端面磨加工，进行端面磨加工的过程中同时清除钕铁硼半成品小片上的磁泥和粘结钕铁硼半成品毛坯时所留的残留物；
s40、将端面磨加工后的钕铁硼半成品小片进行煮料清洗，清除钕铁硼半成品小片上的残留物。
由于该方法提供的烧结钕铁硼加工过程按照粘料、多线切片、磨片和煮料的先后顺序，将烧结钕铁硼毛坯加工成半成品小片。加工过程中，将切割完成后成板状的烧结钕铁硼半成品小片直接通过端面磨床进行端面磨加工，磨加工后的片状烧结钕铁硼端面也具有一定的光洁度、平面度或平行度，磨加工过程中，同时能够清除一部分半成品小片上附着的由于多线切割形成的磁泥、油污或砂浆，还有粘结时固结的胶剂，这样钕铁硼半成品小片表面上的胶剂、油污或砂浆的残留量大大减少了，进行煮料工序时，进入热水或清洗液中的胶剂、油污或砂浆的量也大大减少了，使得煮料工序的热水或清洗液的使用周期大大延长，同时降低了煮料工序的热水或清洗液的消耗，保证了煮料后加工件表面上残留的胶剂、油污或砂浆等能够完全清洗干净，这样的工序加工顺序，保证产品加工外观质量的同时既有利于后道工序的表面处理工作(电镀)，又直接降低了生产的辅料成本。
本发明实施例提供的磨加工和煮料清洗的流程顺序，与现有技术采用的多线切加工完成后先转入煮料工序清洗后再进行磨加工的方式对比，本实施例提供的烧结钕铁硼的加工方法获得的加工件外观(目视条件)比现有技术采用的加工顺序获得的加工件外观(目视条件)清洁，且本实施例提供的烧结钕铁硼的加工方法中的煮料清洗工序的热水或清洗液的使用周期比现有技术中采用的方法中的煮料工序的热水或清洗液的使用周期长且消耗小。
在其中一具体实施方式中，所述的烧结钕铁硼的加工方法，在所述s40之后还包括步骤s50，对煮料清洗过后的钕铁硼半成品小片进行烘干。煮料清洗后进行的烘干工序，在本实施例中，只需烘干一次即可，而现有技术中的方法中，还需要进行两次烘干，因此，本实施例也能够提高生产效率，进一步降低了加工成本。
在其中一具体实施方式中，所述的烧结钕铁硼的加工方法，所述的粘结具体方式为：将多块钕铁硼半成品毛坯组合排列成多层，使用胶水进行钕铁硼半成品毛坯之间的粘结，并将粘结后的多块钕铁硼半成品毛坯粘结在多线切割机的粘料板上。
在其中一具体实施方式中，所述的烧结钕铁硼的加工方法，所述煮料清洗的具体方法为：将端面磨加工后的钕铁硼半成品小片浸泡在温度大于或等于100℃的沸水或清洗液中。煮料清洗的时间可以根据实际情况来决定，煮料清洗的目的是使钕铁硼小片的表面上附着的残留物都能清洗干净。
在其中一具体实施方式中，所述的烧结钕铁硼的加工方法，所述端面磨加工为双端面磨加工，磨床为卧式。
在其中一具体实施方式中，所述的烧结钕铁硼的加工方法，所述钕铁硼半成品毛坯为圆柱毛坯、方块毛坯或异型毛坯。
烧结钕铁硼毛坯可以为任意形状的毛坯，图2给出的是烧结钕铁硼毛坯为方块类毛坯，在进行粘料前，方块毛坯需对六面进行精加工，使之达到一定光洁度，然后再进行粘料，粘料时方块毛坯按多线切加工针对的加工方向进行粘料，在使用胶水(502胶水或者其它)粘结时要保证毛坯方块与粘料板之间以及毛坯方块层与层之间粘结紧固性，其它形状的毛坯亦如此。
在其中一具体实施方式中，所述的烧结钕铁硼的加工方法，所述多线切割机为金刚线油切割机或者钢线砂浆切割机。
金刚线油切割机使用镀有金刚石的钢线在以油冷却的方式对加工件进行切割，钢线砂浆切割机是使用高速运转的钢线带动砂浆(油砂：金刚石微粉与油调制成一定粘稠度的浆状)的方式对于加工件进行切割，完成切割后的加工件的表面附着油污或者砂浆、固结的胶水和工件细微碎屑。
在其中一具体实施方式中，所述的烧结钕铁硼的加工方法，所述步骤二还具体包括：将钕铁硼半成品毛坯切成钕铁硼半成品小片后，将钕铁硼半成品小片从粘料板上卸下来。钕铁硼半成品小片必须从粘料板上卸下来之后才能进行煮料清洗。
图3中给出了工艺流程中的设备示意图，1、钕铁硼毛坯，2、粘料板，3、多线切割机线锯切割部分示意图，4、基台，5、磨轮，6、煮料槽。
综上，该方法既能够有效地降低加工成本，也能够保证产品的加工外观质量，同时也有利用于后道工序的表面处理。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。