专利名称：一种烧结钕铁硼磁体内孔的倒角方法
技术领域：
本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体内孔的倒角方法。
背景技术：
由于烧结钕铁硼磁体容易氧化，因此通常对其进行表面电镀来防止氧化，而在进行表面电镀之前，必须通过进行倒角来去除氧化皮、去除毛刺、修圆角。当磁体内孔直径较小时，一般很难对具内孔进行倒角，造成磁体内孔去除氧化皮、去除毛刺、修圆角的效果不理想，从而影响电镀镀层的结合力，甚至磁体内孔出现电镀镀层脱边现象，大大地降低了磁体整体的防氧化能力。当今，手机喇叭中很多都是用内孔直径为2 3. 5mm的烧结钕铁硼磁环制成的，市场前景广阔。所以，改进内孔直径为2 3. 5mm的烧结钕铁硼磁体产品的倒角工艺，使其内孔光滑、圆角修整合理，是提高该磁体电镀镀层的结合力、克服磁体内孔电镀镀层的脱边现象并增强磁体的防氧化能力的重要措施。目前，行业内对烧结钕铁硼磁体的倒角通常采用以下方法(1)使用振动研磨抛光机。该抛光机采用螺旋翻滚流动三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨，从而去除工件表面的毛刺、氧化皮和油污等。根据工件的材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。该方法可大大提高工件表面的光整及光亮度； 适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工；加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状；能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。然而，振动研磨抛光机为达到对小孔产品的磨光倒角，必须选择直径小于产品内孔的磨料，因磨料重量轻，振动时对产品的冲击力小，造成磁体内孔去氧化皮、毛刺、修圆角不理想。因磨光时间长，也会造成产品表面的氧化腐蚀。(2)用钻床手工倒角。选择略大于磁体内径的钻头，而且要求钻头的顶角为118 度，两刃需要对称，钻入磁体内孔深度为0. 5mm，以达到修整磁体内孔圆角的目的。但采用该方法进行倒角的工效很低，而且表面的光洁度不够高，机械切削产生的微裂纹会影响电镀层的防腐性能。(3)内孔穿沙带来回拖动抛光。在棉线上附加一些研磨助剂，穿入磁体内孔来回拖动，以达到抛光内孔的目的。但采用该方法进行倒角，其工效很低，而且较难修整圆角。
发明内容
本发明的目的是提供一种使生产效率提高、倒角修整合理的烧结钕铁硼磁体内孔的倒角方法。为了实现上述目的，本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体内孔的倒角方法，所述倒角方法包括在密闭空间内，将具有内孔的烧结钕铁硼磁体放入容纳有磨料的、以滚桶中心轴与水平面的夹角为锐角的滚桶内进行滚动倒角，所述磨料为显微硬度为1800-3320的小磨料。
优选地，所述滚桶的横截面为对称或不对称的；所述夹角为15度 30度；所述滚桶的滚动速度为30 60转/分钟。优选地，所述磨料为碳化硅；更优选地，所述磨料还包括棕刚玉。优选地，所述碳化硅的尺寸为6x6 lhl2mm ；所述棕刚玉的直径为1 3mm。所述碳化硅和棕刚玉的重量比为4 1 2。优选地，所述烧结钕铁硼磁体的内孔直径为2 3. 5mm。根据本发明提供的烧结钕铁硼磁体内孔的倒角方法，通过采用含有圆形棕刚玉颗粒的磨料以及可倾斜的滚桶对烧结钕铁硼磁体内孔进行倒角，可以对具有各种内孔直径尺寸的烧结钕铁硼磁体产品进行有效倒角、尤其有效适用于内孔直径为2 3. 5mm的烧结钕铁硼磁环产品的倒角；采用在滚桶中心轴与水平面的夹角为锐角的滚桶内进行滚动倒角时的相互直接碰撞，减少产品碰崩的几率，便于小薄片产品的翻动，加强了对产品边角切削的力度；采用30 60转/分钟的滚动速度和滚桶与水平面倾斜角为15 30度，可以使磨料对磁体产品内孔的冲击力加大，从而提高磨料对产品内孔内壁和边角的磨削速度，达到较好的磨光和倒角效果；滚动倒角的过程使磁体产品在密闭的滚桶内进行，可以减少磁体产品在倒角加工过程受到氧化和腐蚀。
图1表示本发明的滚桶，滚桶中心轴与水平面的夹角为锐角；图2表示现有技术的滚桶，滚桶中心轴与水平面平行。
具体实施例方式为了能进一步了解本发明的特征及其他目的，现采用具体的实施方式来详细说明如下，该实施方式仅用于说明本发明的技术方案，而并非用来限定本发明。实施例1本实施例使用的滚桶截面为对称的正六边形，滚桶的中心轴与水平面的倾斜夹角为25°。滚桶中所放磨料为8X8mm的斜三角形碳化硅，以及Φ2πιπι的棕刚玉；碳化硅和棕刚玉的重量比为4 1。本实施例是对尺寸规格为Φ 10. 2ΧΦ3. 2X1. Imm(外径X内径X 厚度)的烧结钕铁硼磁环产品进行倒角。工作条件是滚桶以60转/分钟的转速工作3. 5 小时，完成对磁环的倒角。实施例2-7实施例2-7是对与实施例1同样的尺寸规格为Φ10. 2ΧΦ3. 2X1. Imm(外径X 内径X厚度)的烧结钕铁硼磁环产品进行倒角。所采用的工作条件具体见表1。表 1
滚桶截滚桶倾滚桶转倒角时间填充磨料磨料显微硬编号磨料尺寸面形状斜角度动速度(小时)的重量比度伐g/mm2)实施例1正六边形25度60转/分3. 5碳化硅 棕刚玉 =4:18x8mm, Φ 2mm2840-3320, 1800-2200实施例2正六边形15度60转/分4碳化硅 100%IOxlOm m2840-3320实施例3正八边形30度30转/分3. 5碳化硅 棕刚玉 =4 1. 56x6mm, Φ 3mm2840-3320, 1800-2200实施例4正圆形25度60转/分3. 5碳化硅 棕刚玉 =4:2I2*l2m m, Φ Imm2840-3320, 1800-2200实施例5不对称六边形30度30转/分3. 5碳化硅 棕刚玉 =4:18 氺 8ππη, Φ 3mm2840-3320, 1800-2200实施例6不对称八边形25度40转/分3. 5碳化硅 棕刚玉 =4:2I2*l2m m, Φ 2mm2840-3320, 1800-2200实施例7正圆形25度60转/分3. 75碳化硅， 100%8*8mm2840-3320注碳化硅的磨料显微硬度为2840-3320kg/mm2 ；棕刚玉的磨料显微硬度为 1800-2200kg/mm2。对比例下面两个对比例是当滚桶的中心轴与水平面平行，即其倾斜角为0°时对与上述实施例相同尺寸的Φ ο. 2ΧΦ3. 2X1. Imm(外径X内径X厚度)的烧结钕铁硼磁环产品所做的对比实验。具体实验条件见表2表权利要求
1.一种烧结钕铁硼磁体内孔的倒角方法，其特征在于，在密闭空间内，将具有内孔的烧结钕铁硼磁体放入容纳有磨料的、以滚桶中心轴与水平面的夹角为锐角的滚桶内进行滚动倒角，所述磨料为显微硬度为1800-3320的小磨料。
2.如权利要求1所述的倒角方法，其特征在于，所述滚桶的横截面为对称或不对称的。
3.如权利要求1所述的倒角方法，其特征在于，所述夹角为15度 30度。
4.如权利要求1所述的倒角方法，其特征在于，所述磨料为碳化硅。
5.如权利要求4所述的倒角方法，其特征在于，所述碳化硅的尺寸为6X6 12X12mm。
6.如权利要求1和4所述的倒角方法，其特征在于，所述磨料还包括棕刚玉。
7.如权利要求6所述的倒角方法，其特征在于，所述棕刚玉的直径为1 3mm。
8.如权利要求6所述的倒角方法，其特征在于，所述碳化硅和棕刚玉的重量比为 4 1 2。
9.如权利要求1所述的倒角方法，其特征在于，所述滚筒的滚动速度为30 60转/分钟。
10.如权利要求1所述的倒角方法，其特征在于，所述烧结钕铁硼磁体的内孔直径为 2 3. 5mm0
全文摘要
本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体内孔的倒角方法，该方法包括，在密闭空间内，将具有内孔的烧结钕铁硼磁体放入容纳有磨料的滚桶研磨机内，以滚桶中心轴与水平面的夹角为锐角的滚桶内进行滚动倒角，磨料为显微硬度为1800-3320的小磨料。本发明提供的方法，尤其适用于内孔直径为2～3.5mm的磁环产品的倒角，可以使磨料对内孔的冲击力加大，从而提高磨料对产品内孔内壁和边角的磨削速度，达到较好的磨光和倒角效果。
文档编号B24B19/00GK102189464SQ20101011943
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者张振州, 邓汝彬 申请人:北京中科三环高技术股份有限公司, 肇庆三环京粤磁材有限责任公司