承载体及发光装置的制作方法

本发明是关于半导体元件的承载支架，特别关于一种承载体及从其所制得的发光装置。

背景技术：

发光二极管具有诸如寿命长、体积小、高抗震性、低热产生及低功率消耗等优点，因此已被广泛应用于家用及各种设备中的指示器或光源。近年来，发光二极管已朝多色彩及高亮度发展，因此其应用领域已扩展至大型户外看板、交通号志灯及相关领域。在未来，发光二极管甚至可能成为兼具省电及环保功能的照明光源主流。为使发光二极管可靠性佳，发光二极管多会经过一封装制程而形成耐用的发光装置。

现有技术所制得发光装置的承载体包括金属框架和反射凹杯，反射凹杯的内腔中设置有发光二极管芯片，反射凹杯一般为塑胶件。具体地，金属框架上具有间隙，在制作反射凹杯时，通过间隙由下向上注入熔融的塑胶，以在金属框架上形成反射凹杯。

然而，由于现有技术的反射凹杯是通过框架的间隙由下向上注入塑胶而形成的，制程变数较多，例如熔融塑胶中的气泡不易消除，导致形成的反射凹杯上会存在较多空洞，致使反射凹杯的强度减弱，受外力易变形和损坏。

另外，近来本发明相关领域的业者研发一种切割式的承载支架。这一承载支架是于一金属料片上模塑一塑料体，随后在进行固晶、焊线及封胶后以切割的方式同时切除金属料片及塑料及塑料体，借此形成单独分离的发光装置。然而该切割时容易产生大量的塑料及金属粉尘，严重污染最终产品的表面并因此影响产品的可靠性。并且该制程无法在封胶前进行前点亮测试，需先将最终产品单粒化后才能逐一测量。然而单粒化后的最终产品散乱堆叠，需先进行面向及方向调整后才能利于机台测量。此需额外装设仪器且非常费时。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明提供一种承载体，能够提高反射凹杯的强度，并且该承载支架具有预先分离的承载体机械耦合于框架上，可便于可在固晶、焊线及封胶后迅速下料。同时本发明的承载支架中各承载体是彼此电性分离，可使发光二极管固晶焊线于承载体后，于下料前进行电性测量。

第一方面，本发明提供一种承载体，包含：

至少一电极部，各个电极部具有一电极部截面；以及

一壳体，具有一壳体截面，所述壳体包覆至少部分的所述至少一电极部；

其中所述壳体截面或所述电极部截面可至少包含一弯曲面；

一反射凹杯，用于暴露部分所述电极部；

所述反射凹杯的外侧壁上具有向外凸出的与所述反射凹杯的制作模具的进胶孔相匹配的至少一胶块。

本发明的承载体，其反射凹杯的外侧壁上具有向外凸出的与反射凹杯的制作模具的进胶孔相匹配的胶块，即，通过侧壁进胶的方式形成反射凹杯，注塑完成后，将制作模具移出，反射凹杯的对应制作模具的进胶孔的位置形成胶块，可减少反射凹杯内部的空洞等不良，从而提高了反射凹杯的强度。

第二方面，本发明提供一种承载体，包含：

至少一电极部，各个电极部具有一电极部截面；以及

一壳体，具有一壳体截面，所述壳体包覆至少部分的所述至少一电极部；

其中所述壳体截面与所述电极部截面不齐平；

一反射凹杯，用于暴露部分所述电极部；

所述反射凹杯的外侧壁上具有向外凸出的与所述反射凹杯的制作模具的进胶孔相匹配的至少一胶块。

本发明的承载体，其反射凹杯的外侧壁上具有向外凸出的与反射凹杯的制作模具的进胶孔相匹配的胶块，即，通过侧壁进胶的方式形成反射凹杯，注塑完成后，将制作模具移出，反射凹杯的对应制作模具的进胶孔的位置形成胶块，可减少反射凹杯内部的空洞等不良，从而提高了反射凹杯的强度。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1为本发明的承载支架的一实施态样的局部示意图。

图2为图1的承载支架所用导电支架的局部示意图。

图3为图1的承载支架于形成塑料体后的局部示意图。

图4a及图4b为图1的承载支架于移除残余料后的局部示意图。

图5为本发明的承载支架的一另实施态样的局部示意。

图6为本发明的一实施例的发光装置的俯视图。

图7为本发明的另一实施例的发光装置的俯视图。

图8为本发明的又一实施例的发光装置的俯视图。

图9为本发明的再一实施例的发光装置的俯视图。

图10为本发明的更一实施例的发光装置的俯视图。

图11为本发明的其一实施例的发光装置的俯视图。

图12a至图12d为本发明的其一实施例所提出的承载支架的俯视图、沿前后方向的全剖面图、沿左右方向的全剖面图、及局部放大详图。

图13a至图16为本发明的其一实施例所提出的承载支架的制造方法的各步骤的示意图。

图17a至图17d为本发明的其一实施例所提出的承载支架的俯视图、沿前后方向的全剖面图、沿左右方向的全剖面图、及局部放大详图。

图18a至图22为本发明的其一实施例所提出的承载支架的制造方法的各步骤的示意图；

图23为本发明的其一实施例提供的承载支架的结构示意图；

图24为本发明的其一实施例提供的承载支架中的反射凹杯的俯视结构图；

图25为本发明的其一实施例提供的承载支架上设置有发光二极管芯片时的结构示意图；

图26为图25对应的侧剖图。

图中元件标号说明：

100、100’、100”：承载支架

110：承载体

111：壳体

111a：壳体截面

111r：圆角

112：电极部

112a：翼部

112a1：中央外突出区、中央区域

112a2：外侧边缘区域、边缘区域、电极部截面

112b：内侧面

112c：连接面

1121：凹部

120：框架

121：支撑部

122：通道区

123：侧部

130：空乏区

131：间隙

132：第一贯穿槽

133：第二贯穿槽

140：延伸部

141：锁孔

142：阶部

143：凹槽

150：塑料体

151：残余料

160：导电支架

20：反射凹杯

200：胶块

201：顶面

202：凹槽

31、32：导电回路

311、321：第一电极部

312、322：第二电极部

310、320：容置区

41、42：发光二极管芯片

411、412、421、422：引线

具体实施方式

本发明的承载支架包含一框架以及一承载体，该承载体包含一壳体及至少一电极部。在本发明中框架包含至少一支撑部，并与承载体机械耦合的方式结合，以使承载体支撑于框架之上。在本发明一具体实施态样中，壳体可具有一与支撑部形状契合的凹陷部，借由支撑部与凹陷部间的结合以将承载体支撑于框架之上。在本发明中，凹陷部的位置并无特定限制，可在承载体的侧面或底面与侧面的交界。使对应的支撑部深入承载体的内部或仅位于承载体的底面而半露出。

为本发明的承载支架的一实施态样的局部示意图。如图1所示，承载支架100包含承载体110及框架120，其中承载体110又包含壳体111及二个电极部112。框架120则包含数个支撑部121。如图1所示，承载支架100下方框架120包含四个支撑部121，而壳体111的侧面与底面的交界则包含4个凹陷部(对应至支撑部121的位置)，借此使四个支撑部121位于承载体110的底面而半露出。在一实施例中，承载体110更包括一反射凹杯，用以暴露部分的电极部112。其中，电极部112由反射凹杯经由壳体111往外延伸到外部。

框架120亦可具有一通道区122及一侧部123，而通道区122设置于侧部123上。通道区122为一个贯空区域，其用以让后述的塑料体150(如图3所示)流过；支撑部121亦设置于该侧部123上。

另外，在本发明中，亦可在电极部112中增加锁孔、凹槽(电极部表面上的线状狭缝)及阶部设计。借由锁孔、凹槽及阶部可增加承载体中壳体与电极部间的机械结合力。如图1所示，承载体110中的二电极部112各包含两个锁孔141及三条凹槽143，并且于二电极部112的被壳体111围绕的边缘设置有阶部142，借此增加壳体111与电极部112的结合强度。

在本发明承载支架中，各个承载体是借由凹陷部与支撑部之间的机械耦合而撑持于框架上，各个承载体间的电极部是彼此电性独立。因此可在后续发光装置固晶、焊线及封装后进对未单粒化(即各发光装置仍有序地撑持于框架上)的发光装置进行电性测量。其中因各发光装置排列整齐，可免除面向及方向调整的设备及工时，可大大提升发光装置的生产速度。

本发明承载支架可借由如下方法制得。首先提供一导电支架，该导电支架包含一框架、至少一空乏区及至少一延伸部，其中框架又包含至少一支撑部。随后于导电支架上形成一塑料体，该塑料体覆盖至少部分的延伸部及至少部分的支撑部，并且填充至少部分的空乏区。之后分别移除部分露出壳体的延伸部及部分填充于空乏区中的塑料体，借此形成承载体。特定言之，经此二移除步骤后，存留的塑料体即形成承载体中的壳体，而存留于塑料体上的延伸部即形成承载体中的电极部。

以下配合图2至图4a详述图1中承载支架100的制作过程。首先如提供图2所示导电支架160，其中包含框架120、多个空乏区130及多个延伸部140。其中框架120亦包含多个支撑部121，延伸部140则包含多个锁孔141、凹槽143及阶部142。最后，移除部分露出壳体的延伸部140，即形成如图1所示的承载支架100。

本发明中，导电支架可由金属片材，包含纯金属、合金及金属复合层的片材所形成，其中复合板材较佳为覆有较高抗氧化能力或较高焊料结合力的导电层的金属板材，例如镀银铜片等。并且透过适当的方式来形成框架、延伸部及空乏区。以金属片材为例，较佳可以冲压的方式形成；然而亦可以切割或者模铸的方式形成。另外，若导电支架的导电性不足时，亦可在提供导电支架后，先形成一导电层(图未示)于该导电支架上(导电层的导电性高于导电支架的导电性)，以增加后续的测试结果的可靠度；导电层的材料可包含银等导电性高的材料。

在提供导电支架后，随后于导电支架上形成塑料体。形成塑料体的方式无所限制，可以传递模塑(transfermoulding)、射出成型等方式形成。塑料体的原料亦无所限制，可选用目前业界常用的塑胶复合物，例如环氧树脂(epoxy)组成物、硅胶(silicon)组成物、聚邻苯二甲酰胺(polyphthalamide)组成物或聚苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate)组成物。本发明的一具体实施态样中是使用环氧树脂组成物，并以传递模塑的方式形成塑料体。在一实施例中，塑料体可以是热固型材料，且更可包含反光材料，如二氧化钛(tio2)、氧化锆(zno)或氮化硼(bn)等。

随后如图3所示，于导电支架160上形成一塑料体150。塑料体150覆盖部分的延伸部140并完整包覆所有的锁孔141及凹槽143。塑料体150亦填充部分的空乏区130(延伸部140上下的空乏区130并未被填中)并完整覆盖所有的支撑部121；塑料体150亦会填充于通道区122中，并与相邻的另一塑料体150为一体。

申言之，在本发明中，塑料体150的原料会在形成过程中会填充于模具的模穴及空乏区间。在此步骤中壳体111与残余料151仍为一体。残余料151的界定范围视后续产品的应用范围而定。如图3所示，虚线所为的部分即为本实施例中所定义的残余料151。随后如图4a所示，移除被定义的残余料151，借此形成承载体110中的壳体111。

若通道区122有填充塑料体150时，可分成至少二道步骤来移除残余料151，例如先移除填充于通道区122的残余料151后、再移除填充于空乏区130的残余料151，反之亦可。此举可简化每一步骤中用以移除残余料151的刀具的配置，使得刀具之间的距离足够，亦可使刀具有较佳的强度。

最后，移除部分露出于壳体111外的延伸部140，以形成如图1所示的的承载支架100。在移除延伸部140之前，可选择地以一长度大于通道区122的刀具来移除通道区122两旁的部分框架120，以将通道区122内可能尚存的残余料151移除干净，从而避免残余料151脱落至电极部112或发光二极管芯片而产生损害上。通当道区122两旁的部分框架120被移除后，通道区122的长度会增加，如图4b所示。

因此，本实施例的制造方法可选择地对导电支架160进行两道或以上的移除步骤，亦可对塑料体150(残余料151)进行两道或以上的移除步骤。

在本发明中，残余料151及延伸部140是分别移除。特定言之，移除残余料151及延伸部140的顺序并无特殊限制，只要其分别移除即可。举例言之，可同时移除全部的残余料151后再同时移除全部的延伸部140、亦可同时移除全部的延伸部140后再移除全部的残余料151，或者亦可分阶段地除部分的残余料151及延伸部140，两者可交互进行。移除方法无所限制，举例言之，可以切割、冲压等方式进行，较佳是以冲压方式进行。在本发明的实施例中是以冲压为例。

本发明可针对移除部分的机械特性加以调整器具及工作强度。特定言之，分别移除步骤可避免同时移除不同材料时所造成的缺点，例如应力不均所造成的缺面缺陷、移除工具(刀具)损坏等。另外，较于移除延伸部，移除塑料体时通常会产生塑料体的粉尘。这些粉尘需以强大外力作用才可去除干净，例如强风吹拂、抖动或超音波。倘若同时移除残余料及延伸部后进行清洁，此时承载体与框架间的作用力恐难撑持而有落料的虞。因此，本发明较佳是先移除残余料后进行清洁工作(即清洁塑料体)，随后再移除延伸部。借此，可利用延伸部强化承载体与框架间的连结强度，避免清洁时落料的情况产生，最后再移除延伸部。

移除后延伸部会于承载体的电极部上产生至少一电极部截面，而移除后残余料会于承载体的壳体上产生一壳体截面。在本发明中，视最终产品的安全规范或客户需求等条件，电极部截面与壳体截面可于承载体的同一面或不同面。又在电极部截面与壳体截面为承载体同一面的情况下，电极部截面与壳体截面可齐平(构成一平直的面)或者不齐平(不构成一平直的面)。

如图1所示，电极部112具有一外露于壳体的翼部112a，翼部112a具有一中央外突出区(或称中央区域)112a1及二外侧边缘区域(或称边缘区域)112a2。在图1所示的实施例中，每一边缘区域112a2包含一个电极部截面，这些电极部截面与壳体111的壳体截面111a的部分区域为齐平者，此时承载体具有较平整的外观。然而，亦可如图5所示，电极部112的翼部112a具有一中央外突出区112a1及二外侧边缘区域112a2，电极部112的电极部截面与壳体111的壳体截面111a不齐平，此时电极部112具有额外的侧面积，可增加与焊料间的结合力，进而增强发光装置于后续打件后的打件强度。

另外，在导电支架为抗氧化层的金属复合片材的情况下，于电极部截面会产生未覆有抗氧化层的截面。在本发明中，未覆有抗氧化层的截面较佳是与电极部的中央区域一体。盖于后续的打件过程中焊料可沿着翼部的侧面爬升并覆盖侧面，此时至少部分的未覆有抗氧化层的截面可被焊料覆盖，可减少截面部位发生氧化的几率。另外未覆有抗氧化层的截面与相邻接的中央区域的表面同侧，较佳是形成连续的面，以减少电极部产生尖端或毛边，进而造成后续加工机台的损耗，更甚者会于尖端或毛边处产生电荷累积的效应，影响末端产品的可靠性。

图23为本发明的其一实施例提供的承载支架的结构示意图。在本发明的一实施例中，反射凹杯20的外侧壁上具有向外凸出的与该反射凹杯20的制作模具(图中未示出)的进胶孔相匹配的至少一胶块200。也就是说，本实施例具体通过侧壁进胶的方式形成反射凹杯20。其中，反射凹杯20的材质具体为热塑性塑胶，反射凹杯20可以是白色反射凹杯，也可以是其他颜色，本发明对此不作限定，具体可根据实际需求进行设定。具体实现时，胶块200可以是1个，也可以是1个以上。

具体制作时，将反射凹杯20对应的制作模具放置在框架120上，其中，制作模具上具有进胶孔，具体实现时，模具具有上模和下模，上模上具有第一缺口，下模上具有第二缺口，当上下模接合在一起时，第一缺口和第二缺口共同围成上述的进胶孔。将熔融的塑胶从该进胶孔注入，固化后即可在框架120上形成反射凹杯20，然后将模具移出，制作形成的反射凹杯20的外侧壁对应模具进胶孔的位置形成有与进胶孔形状匹配的胶块200。

本实施例提供的承载体，其反射凹杯20的外侧壁上具有向外凸出的与反射凹杯20的制作模具的进胶孔相匹配的胶块200，即，通过侧壁进胶的方式形成反射凹杯20，注塑完成后，将制作模具移出，反射凹杯20的对应制作模具的进胶孔的位置形成胶块200，可减少反射凹杯20内部的空洞等不良，从而提高了反射凹杯20的强度，可根据实际需求进行设定。

其中，胶块200具体可位于反射凹杯20的外侧壁的底部，这样使得胶体的注塑更加方便，更有利于反射凹杯20的形成。

本发明亦提供一种由本发明承载支架所制得的发光装置，该发光装置包含一承载体、一发光二极管芯片及一封装体。该发光二极管芯片是承载于承载体之中且被封装体所覆盖。在本发明中封装体的材料可为环氧树脂或硅胶等塑胶材料的复合物。另外，本发明的发光装置可视需要添加荧光材料于封装体之中，举例的荧光材料有：铝酸盐荧光物质(诸如，经掺杂的钇铝氧化物化合物、经掺杂的镥铝氧化物化合物、经掺杂的铽铝氧化物化合物或其组合)、硅酸盐荧光物质、硫化物荧光物质、氧氮化物荧光物质、氮化物荧光物质、氟化物荧光物质或其组合。

本发明的发光装置可以借由以下方法所制得。首先提供前述的承载支架。随后提供一发光二极管芯片并将其固晶、焊线于承载体的反射凹杯之中。嗣后以封装胶体填充反射凹杯以封装密封发光二极管芯片，即形成位于框架上的发光装置。最后分离发光装置及框架(即分离框架承载体与框架，例如以挤压方式进行分离)，以形成单独的发光装置。

本发明中亦可提供多个发光二极管芯片于承载体中，这些发光二极管芯片可发射出相同或不同屏谱的光。在固定发光二极管芯片后可进行焊线工作以将发光二极管芯片与电极部电性连接。其中可视最终产品需要于亦可提供其他电子元件，例如齐纳二极管或热敏电阻等。

请参考图6，其为本发明的一实施例的发光装置的俯视图。电极部112的翼部112a具有一中央区域112a1及两边缘区域112a2，且中央区域112a1是突出于两边缘区域112a2。翼部112a是突出于壳体111的壳体截面111a之外，使得电极部112的翼部112a的中央区域1112a1与壳体111的壳体截面111a不是共平面。其中间隔d1为电极部112的翼部112a的中央区域及壳体111的壳体截面111a的内侧区域之间的距离，约为0.1mm。间隔d2为电极部112的翼部112a的中央区域112a1及壳体111的翼部112a的外侧区域之间的距离，即电极部112的翼部112a的中央区域112a1及壳体111的翼部112a，约为0.05mm。

请参考图7，其为本发明的另一实施例的发光装置的俯视图。电极部112的翼部112a具有一中央区域112a1及两边缘区域112a2，且突出于壳体111的壳体截面111a之外，使得电极部112的翼部112a与壳体111的壳体截面111a不是共平面。其中间隔d1为电极部112的翼部112a的中央及壳体111的壳体截面111a的内侧区域之间的距离，约为0.1mm。间隔d3为电极部112的翼部112a的中央区域112a1及壳体111的截面111a的外侧区域之间的距离，约为0.075mm。

请参考图8，其为本发明的再一实施例的发光装置的俯视图。电极部112的翼部112a具有一中央区域112a1及两边缘区域112a2，且该中央区域112a1是凹陷于两边缘区域112a2，又该两边缘区域112a2的电极部截面为斜面。翼部112a是凹陷于壳体111的截面111a之内，使得电极部112的翼部112a与壳体111的截面111a不是共平面。其中间隔d4为壳体111的截面111a的外侧区域及内侧区域之间的距离，约为0.05mm。间隔d5为电极部112的翼部112a的中央及壳体111的截面111a的外侧区域之间的距离，约为0.025mm。

请参考图9，其为本发明的又一实施例的发光装置的俯视图。电极部112的翼部112a具有一中央区域112a1及两边缘区域112a2，且该中央区域112a1是突出于两边缘区域112a2，又该两边缘区域112a2的电极部截面为斜面。该翼部112a是突出于壳体111的截面111a之外，使得电极部112的翼部112a与壳体111的截面111a不是共平面。

请参考图10，其为本发明的更一实施例的发光装置的俯视图。电极部112的翼部112a为一外凸曲面，即中央区域的外表面与边缘区域的外轮廓(电极部截面)是形成一连续的外凸曲面。翼部112a是突出于壳体111的截面111a之外，使得电极部112的翼部112a与壳体111的截面111a不是共平面。

请参考图11，其为本发明的其一实施例的发光装置的俯视图。电极部112的翼部112a为一内凹曲面，即中央区域的外表面与边缘区域的外轮廓(电极部截面)是形成一连续的内凹曲面。翼部112a凹陷于壳体111的截面111a之内，使得电极部112的翼部112a与壳体111的截面111a不是共平面。

对于反射凹杯20，可以理解的是，反射凹杯20用于容置发光二极管芯片，并反射发光二极管芯片发出的光线。即，发光二极管芯片位于反射凹杯20的凹腔中。具体实现时，反射凹杯20上还可以罩设透镜等部件，通过设置透镜，可改变发光二极管芯片所发出的光线的路径。

在本发明的一实施例中，透镜等部件具体通过黏结剂粘接在反射凹杯20的顶部。图24为本发明的其一实施例提供的承载支架中的反射凹杯的俯视结构图。参照图24所示，其中，可以在反射凹杯20的顶面201开设用于容置黏结剂的凹槽202，通过设置凹槽202，可增进反射凹杯20与透镜之间的黏合力，使得连接更加可靠。在装配时，先向反射凹杯20顶面的凹槽202中注入黏结剂，然后通过黏结剂将透镜粘接在反射凹杯20上即可。另外，凹槽202的存在起到了对黏结剂很好的限位，防止黏结剂随意流动而影响粘接效果和发光装置的外观。

具体可将凹槽202设置为至少两个，至少两个凹槽202沿反射凹杯20的顶面间隔排布，这样可在不同位置实现粘接，进一步提高了反射凹杯20与透镜之间的黏合力。继续参照图24所示，在本实施例中，凹槽202具体为三个，当然，在其他实现方式中，也可以将凹槽202设置为两个或者三个以上。

其中，可将凹槽202的槽深设置为0.1mm，这样设置不仅能够保证反射凹杯20与透镜之间的可靠连接，同时可保证黏结剂的用量，避免黏结剂过多而造成浪费，保证制作成本。

图25为本发明的其一实施例提供的承载支架上设置有发光二极管芯片时的结构示意图。图26为图25对应的侧剖图。参照图25和图26所示，在本发明的一实施例中，承载体可包括至少两个导电回路，各导电回路之间电性独立。对于每个导电回路而言，每个导电回路均包括第一电极部和第二电极部，其中，第一电极部具有容置区，第二电极部位于该容置区内。第一电极部上设有发光二极管芯片，且发光二极管芯片分别与第一电极部和第二电极部电连接。

可以理解的是，对于每个导电回路，第一电极部和第二电极部的极性相反，比如，第一电极部为正极，第二电极部为负极，或者，第一电极部为负极，第二电极部为正极。

参照图25和图26所示，示例性的，承载体具体包括两个导电回路，分别是导电回路31和导电回路32，导电回路31和导电回路32电性独立。图中左侧的导电回路31包括第一电极部311和第二电极部312，第一电极部311上具有容置区310，第二电极部312位于该容置区310内，第一电极部311上具有发光二极管芯片41。发光二极管芯片41分别与第一电极部311和第二电极部312电连接，具体地，发光二极管芯片41的一端通过引线411与第二电极部312焊接，发光二极管芯片41的另一端通过引线412与第一电极部311焊接。图中右侧的导电回路32包括第一电极部321和第二电极部322，第一电极部321具有容置区320，第二电极部322位于该容置区320内，第一电极部321上具有发光二极管芯片42，发光二极管芯片42分别与第一电极部321和第二电极部322电连接，具体地，发光二极管芯片42的一端通过引线421与第一电极部321焊接，发光二极管芯片42的另一端通过引线422与第二电极部322焊接。

在本发明的一实施例中，比如，左侧的导电回路31上的发光二极管芯片41发出的光线为绿光，右侧的导电回路32上的发光二极管芯片42发出的光线为蓝光。需要说明的是，发光二极管芯片具体发出的光线的颜色本发明不作限定，另外，不同的导电回路上的发光二极管芯片发出的颜色可以相同，也可以不同，本实施例对此不作限定。

通过在承载体上设置至少两个导电回路，每个导电回路上均具有发光二极管芯片，由于各导电回路之间电性独立，从而不仅使得承载体上可以放置多个发光二极管芯片，且可以对位于不同导电回路中的发光二极管芯片进行单独控制，从而使得发光装置的控制更加灵活方便。

请参考图12a至图12d，其为本发明的其一实施例所提出的承载支架100’的各示意图(即俯视图、沿前后方向的全剖面图、沿左右方向的全剖面图、及局部放大详图)。该承载支架100’与前述的承载支架100相似，也就是，该承载支架100’同样包含一框架120及一承载体110，该框架120包含至少一支撑部121，而该承载体110具有一壳体111及至少一电极部112，该壳体111借由该支撑部121而机械耦合于该框架120；因此，上述各元件的技术内容可参考承载支架100的对应者。

较佳地，该至少一电极部112可为相分隔的二电极部112，以作为承载体110的阳极端及阴极端。该二电极部112被该框架120环绕，即二电极部112位于框架120本身所围绕而成的空间之中。该二电极部112与该框架120可借由至少一空乏区130来分隔，使得两者不会相接触，进而使得该二电极部112与该框架120相电性隔离。

该框架120的支撑部121朝着该二电极部112的其中之一延伸，但不会接触到电极部112。本实施例中支撑部121为四个，分布于电极部112的两侧。壳体111可至少包覆该支撑部121及至少部分的二电极部112，且至少设置于部分的空乏区130中：借此，壳体111借由支撑部121与框架120相机械地耦合，而壳体111与二电极部112亦相机械相耦合，使得壳体111及二电极部112保持在框架120之中而不脱落。

进一步说明电极部112的形状特征。请配合参阅图13a，该二电极部112的每一个具有相对设置(即相反设置)的一翼部112a及内侧面112b，该翼部112a可暴露出壳体111的壳体截面111a外(可参考前述图6至图11的相关说明)，且与另一电极部112的翼部112a不相面对；该二电极部112的内侧面112b可为相面对，且至少部分的该二电极部112可被壳体111包覆住。

该二电极部112的每一个更具有相对设置的二连接面112c，其连接该翼部112a及内侧面112b，即连接面112c的一边缘(如前边)连接翼部112a的一边缘(如左边)，而连接面112c的另一边缘(如后边)连接内侧面112b的一边缘(如左边)。该翼部112a、内侧面112b及二连接面112c可不是平面，也就是，该翼部112a、内侧面112b及二连接面112c可为凹凸起伏或阶梯状的表面。

该二电极部112的每一个更可具有至少一个凹部1121，该凹部1121可设置于该连接面112c上，以使得连接面112c成为凹凸起伏的表面。该凹部1121可增加电极部112与壳体111(塑料体150)之间的接触面积并且借由几何对应关系增加电极部112与壳体111间的卡固作用，以使得电极部112与壳体111之间的结合力较强。若凹部1121为多个时，各凹部1121的尺寸可设计成不一致，以因应电极部112与壳体111之间不同处的所需结合力。

该二电极部112的翼部112a、内侧面112b及二连接面112c可将该至少一空乏区130区分为多个空乏区130，即这些空乏区130可分别为一间隙131、二第一贯穿槽132及二第二贯穿槽133，彼此相连通。间隙131设置于该二电极部112的内侧面112b之间，而该二第一贯穿槽132沿着该二电极部112的二连接面112c而设置，也就是，一个第一贯穿槽132会由其中一个电极部112的一个连接面112c的一边缘延伸至另一个电极部112的同面向的一个连接面112c的一边缘；该二第一贯穿槽132位置上为相分隔。

该二第二贯穿槽133则沿着该二电极部112的翼部112a而设置，也就是，一个第二贯穿槽133仅在其中一个电极部112的翼部112a延伸；该二第二贯穿槽133位置上亦为相分隔。

框架120的支撑部121可朝着该二电极部112的二连接面112c的其中之一，延伸至该二第一贯穿槽132的其中之一中。该壳体111可选择地设置于该二第一贯穿槽132及/或该间隙131中。此外，该壳体111的壳体截面111a可以至少包含一弯曲面，例如可具有一圆角111r，如图12d所示，其壳体截面为圆角，其连接至该电极部112的电极部截面112a2。该圆角111r可分散撞击力量，使得单粒化的承载体110在做震动测试时，圆角111r不易被撞断或撞裂。此外，在如图12d所示的实施态样中，该壳体截面与该电极部截面不构成一平直的面，即壳体截面与该电极部截面不齐平的。

综上，承载支架100’亦可使得各个承载体110的电极部112彼此电性独立，因此在后续的发光装置固晶、焊线及封装完成后，可直接对未单粒化的发光装置进行电性测量，大幅提升发光装置的生产速度。另说明的是，承载支架100’的技术内容亦可供承载支架100参照。

本发明的其中一实施例又提出一种承载支架的制造方法，其可至少制造出上述承载支架100’。该承载支架100’的制造方法与前述承载支架100的制造方法相似，该承载支架100’的制造方法包含以下步骤。

请参阅图13a至图13c，首先提供一导电支架160，该导电支架160包含一框架120，而该框架120包含至少一支撑部121、至少一空乏区130及至少一延伸部140。该至少一空乏区130可对应承载支架100’的一间隙131、二第一贯穿槽132及二第二贯穿槽133，但此时该二第一贯穿槽132及该二第二贯穿槽133尚未相连通。该至少一延伸部140可对应承载支架100’的二电极部112，但此时该二电极部112尚未与框架120相分离。

请参阅图14，接着于第二步骤中，形成一塑料体150。该塑料体150覆盖至少部分的该延伸部140及至少部分的该支撑部121，且该塑料体150填充至少部分的该空乏区130。举例而言，塑料体150部分地覆盖延伸部140的二电极部112，完整地覆盖代支撑部121，且塑料体150填充于空乏区130的间隙131及二第一贯穿槽132中，但没有填充于第二贯穿槽133中。此外，塑料体150可与延伸部140的凹部1121(如图13a所示)相接触，以增加塑料体150与延伸部140之间的接触面积。

请参阅图15，于第三步骤中，移除部分填充于空乏区130的塑料体150，也就是，将填充于该二第一贯穿槽132中的部分塑料体150移除。欲移除的塑料体150称为残余料151(如图14所示)，该残余料151的范围将依据产品的具体形状而定。于本实施例中，填充于该二第一贯穿槽132的两末端区域中的塑料体150将被移除，以使塑料体150的四个角落的凸角被移除。剩余的塑料体150即形成承载支架100’的壳体111。

请参阅图16，于第四步骤中，移除部分露出塑料体150的延伸部140，以使得延伸部140的剩余部分与框架120相分隔。换言之，于此步骤中，该第二贯穿槽133两旁的延伸部140(如图15所示)会被移除，以使得该第二贯穿槽133连通至第一贯穿槽132。剩余的延伸部140即形成承载支架100’的电极部112。

当上述步骤完成后，承载支架100’即可被制造出。上述步骤的若干细部技术内容可参照承载支架100的制造方法，例如导电支架160上可先形成一导电层、第三步骤及第四步骤的实施顺序可互换、第四步骤实施前可先清洁塑料体150等。

请参考图17a至图17d，其为第本发明的其一实施例所提出的承载支架100”的各示意图(即俯视图、沿前后方向的全剖面图、沿左右方向的全剖面图、及局部放大详图)，其显示出一个以上的承载支架100”。

该承载支架100”与前述的承载支架100及100’相似，故彼此的技术内容应可相互参照。而欲说明的是，承载支架100”的框架120具有一侧部123及一通道区122，该侧部123可由两个承载支架100”的框架120所共有，换言之，两个承载支架100”的框架120可借由共有的侧部123而为一体；此外，两个承载支架100”的承载体110被该侧部123相分隔。该通道区122设置于该侧部123中，并连通于每个承载支架100”的该二第一贯穿槽132的其中之一。另说明的是，该壳体111的壳体截面111a可以至少包含一弯曲面，例如可具有一圆角111r，而该圆角111r连接至框架120的侧部123。此外，该电极部112的电极部截面同样可至少包含一弯曲面，而上述所述的弯曲面皆不限于单一曲率。即其边缘区域的外轮廓呈现一弯曲线。该电极部截面与该圆角111r是不相邻。借由弯曲的击部截面，可分散撞击力量。同时，在如图17d所示的实施例中，该壳体截面与该电极部截面不构成一平直的面，即壳体截面与该电极部截面不齐平。

在功效上，承载支架100”亦可使得各个承载体110的电极部112彼此电性独立，因此在后续的发光装置固晶、焊线及封装完成后，可直接对未单粒化的发光装置进行电性测量，大幅提升发光装置的生产速度。

本发明的其中一实施例又提出一种承载支架的制造方法，其可至少制造出上述承载支架100”。该承载支架100”的制造方法与承载支架100’的制造方法相似，故两制造方法的相同技术内容将省略或简化描述。该承载支架100”可包含以下步骤。

请参阅图18a至图18c，首先提供一导电支架160，本实施例以二导电支架160为例。每一个导电支架160包含至少一框架120，而该框架120包含至少一支撑部121、至少一侧部123、至少一通道区122、至少一空乏区130及至少一延伸部140。该通道区122设置于该侧部123上，并与空乏区130相连通。

请参阅图19，接着于第二步骤中，形成一塑料体150。该塑料体150覆盖每一个导电支架160的至少部分的该延伸部140及至少部分的该支撑部121，且该塑料体150填充至少部分的该空乏区130。该塑料体150还填充于通道区122中，也就是，塑料体150会经过通道区122，以覆盖另一导电支架160。此外，塑料体150还会与延伸部140的凹部1121(如图18a所示)相接触，以增加塑料体150与延伸部140之间的接触面积。

请参阅图20，于第三步骤中，移除填充于该通道区122中的该塑料体150。塑料体150的移除可借由一步骤来完成或由多道步骤来完成。具体而言，采取一道步骤时，一长度大于通道区122的刀具会被使用，以将通道区122两旁的部分框架120、连同通道区122内的塑料体150一并移除。因此，通道区122内的塑料体150移除后，通道区122将略微变长。

采取多道步骤时，首先使用一长度略小于通道区122的刀具，将通道区122内的部分塑料体150移除，接着再使用另一刀具将通道区122内的剩余塑料体150透过刮除等动作来移除。

请参阅图21，于第四步骤中，移除部分填充于空乏区130的塑料体150，也就是，将填充于该二第一贯穿槽132中的部分塑料体150(例如四个角落的残余料151，如图20所示)移除。当第三及第四步骤完成后，未被移除的剩余塑料体150即形成承载支架100”的壳体111。

请参阅图22，于第五步骤中，移除部分露出塑料体150的延伸部140(如图21所示)，以使得延伸部140的剩余部分与框架120相分隔。换言之，于此步骤中，该第二贯穿槽133两旁的延伸部140会被移除，以使得该第二贯穿槽133连通至第一贯穿槽132。剩余的延伸部140即形成承载支架100”的电极部112。

当上述步骤完成后，承载支架100”即可被制造出。值得一提的是，上述第三至第五步骤的实施顺序可互换，并不限定。

需要说明的是，上述的反射凹杯20的侧壁进胶(胶块200)的相关特征、承载体包括至少两个导电回路的相关特征、反射凹杯20的顶面开设有用于容置黏结剂的凹槽202的相关特征，不仅适用于承载支架100，同样可适用于承载支架100’和承载支架100”，具体可参照上述实施例的描述，在此不再赘述。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。