本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池及其加工工艺。
背景技术：
手机和笔记本电脑所使用的电池均为金属锂电池，金属锂电池的使用也是越来约为普及。如申请号为cn201510679451.7的一种锂电池加工工艺，所述工艺包括：正极混料和负极混料，所述正极混料包括：将nmp倒入动力混合机升温至80℃,称取pvdf加入动力混合机，开机进行混合；动力混合机：转速25±2转/分，搅拌115-125分钟；接通冷却系统，将已经磨好的正极干料平均分四次加入，每次间隔28-32分钟，第三次加料视材料需要添加nmp，第四次加料后加入nmp；动力混合机参数设置：转速为20±2转/分；第四次加料30±2分钟后进行搅拌，时间为480±10分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09mpa，搅拌30±2分钟；动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为8±2转/分。
上述的锂电池在制作工艺上过于复杂，存在加工生产效率低的缺陷，所述提供一种锂电池及其加工工艺解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锂电池及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池，包括金属包装壳，所述金属包装壳上方分别安装有正极耳和负极耳，所述正极耳和负极耳均延伸至金属包装壳内部，所述金属包装壳内部包裹有正极片，所述正极片外侧包裹有第一隔膜片，所述第一隔膜片外侧包裹有负极片，所述负极片外侧包裹有第二隔膜片。
优选的，所述金属包装壳上方分别开有第一开口槽和第二开口槽，所述正极耳贯穿于第一开口槽，所述负极耳贯穿于第二开口槽。
优选的，所述第一开口槽和第二开口槽内部均安装有绝缘垫片。
优选的，所述金属包装壳上方开有出气孔。
优选的，所述金属包装壳为铝制材料外壳。
优选的，所述第一隔膜片和第二隔膜片均为聚烯烃多孔膜。
一种锂电池的加工工艺，包括如下步骤：
s1：正极和负极的拉浆，选择正极和负极的配料，然后把配料加入至动力混合机内部进行混合、搅拌，然后对正极和负极进行拉浆，并对拉浆后的正极和负极进行厚度的检查和确认；
s2：正极片和负极片的生产，把拉浆后的正极材料和负极材料进行剪裁处理，根据生产所需的负极片和正极片的规格大小的不同进行裁剪，把裁剪后的正极片和负极片进行对辊收卷处理，然后对正极片和负极片进行烘干处理；
s3：第一隔膜片和第二隔膜片的裁剪处理，安装不同锂电池生产规格的需求，对隔膜片进行剪裁至指定大小和尺寸；
s4：正极片和负极片的再加工，把正极片和负极片表面进行平整度处理，挂除正极片和负极片两面多余的粉末；
s5：金属包装壳的加工，在金属包装壳上方进行第一开口槽和第二开口槽的打孔加工处理，并去除开口槽内部的金属碎屑，安装正极耳和负极耳以及绝缘垫片，向金属包装壳内部依次缠绕包裹正极片、第一隔膜片、负极片和第二隔膜片，并且进行内阻的检测，然后进行使用卷绕加工铝制金属外壳；
s6：进行气密性检测和外包装，对锂电池整体进行气密性检测，并对金属包装壳进行喷码包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，能够有着简单快捷的生产制造工艺，提高锂电池的生产效率。首先是对正极和负极的材料选配，通过动力混合机进行混合搅拌后进行拉浆操作，然后进行正极片和负极片的剪裁处理、烘干处理、平整度处理以及收卷处理，对于隔膜的选材和剪裁处理后进行整体的安装和包装，同时保证过程中还对锂电池整体进行内阻的检测，在包装后对电池整体的气密性进行检测，各个环节严格按照材料的选取、加工时间和工艺进行处理，保证产品的生产质量。
附图说明
图1为本发明锂电池结构示意图。
图中：1金属包装壳、2正极耳、3负极耳、4正极片、5第一隔膜片、6负极片、7第二隔膜片、8第一开口槽、9第二开口槽、10绝缘垫片、11出气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种锂电池，包括金属包装壳1，所述金属包装壳1上方分别安装有正极耳2和负极耳3，所述正极耳2和负极耳3均延伸至金属包装壳1内部，所述金属包装壳1内部包裹有正极片4，所述正极片4外侧包裹有第一隔膜片5，所述第一隔膜片5外侧包裹有负极片6，所述负极片6外侧包裹有第二隔膜片7。
所述金属包装壳1上方分别开有第一开口槽8和第二开口槽9，所述正极耳2贯穿于第一开口槽8，所述负极耳3贯穿于第二开口槽9。所述第一开口槽8和第二开口槽9内部均安装有绝缘垫片10。所述金属包装壳1上方开有出气孔11。所述金属包装壳1为铝制材料外壳。所述第一隔膜片5和第二隔膜片7均为聚烯烃多孔膜。
一种锂电池的加工工艺，包括如下步骤：
s1：正极和负极的拉浆，选择正极和负极的配料，然后把配料加入至动力混合机内部进行混合、搅拌，然后对正极和负极进行拉浆，并对拉浆后的正极和负极进行厚度的检查和确认；
s2：正极片和负极片的生产，把拉浆后的正极材料和负极材料进行剪裁处理，根据生产所需的负极片和正极片的规格大小的不同进行裁剪，把裁剪后的正极片和负极片进行对辊收卷处理，然后对正极片和负极片进行烘干处理；
s3：第一隔膜片和第二隔膜片的裁剪处理，安装不同锂电池生产规格的需求，对隔膜片进行剪裁至指定大小和尺寸；
s4：正极片和负极片的再加工，把正极片和负极片表面进行平整度处理，挂除正极片和负极片两面多余的粉末；
s5：金属包装壳的加工，在金属包装壳上方进行第一开口槽和第二开口槽的打孔加工处理，并去除开口槽内部的金属碎屑，安装正极耳和负极耳以及绝缘垫片，向金属包装壳内部依次缠绕包裹正极片、第一隔膜片、负极片和第二隔膜片，并且进行内阻的检测，然后进行使用卷绕加工铝制金属外壳；
s6：进行气密性检测和外包装，对锂电池整体进行气密性检测，并对金属包装壳进行喷码包装。
本发明结构新颖，能够有着简单快捷的生产制造工艺，提高锂电池的生产效率。首先是对正极和负极的材料选配，通过动力混合机进行混合搅拌后进行拉浆操作，然后进行正极片4和负极片6的剪裁处理、烘干处理、平整度处理以及收卷处理，对于隔膜的选材和剪裁处理后进行整体的安装和包装，同时保证过程中还对锂电池整体进行内阻的检测，在包装后对电池整体的气密性进行检测，各个环节严格按照材料的选取、加工时间和工艺进行处理，保证产品的生产质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。