本发明涉及光伏组件技术领域，具体为一种提高双面perc电池背面效率的背面结构。
背景技术
perc(钝化发射极及背接触)技术是晶硅太阳电池近年来最具性价比的效率提升手段，与常规电池产线兼容性高，并且产线改造投资成本低，perc技术是未来3-5年内的主流电池技术。
双面perc电池仅略微改变perc电池的结构，将背面的全接触铝背场改变为局部铝栅线，成本与单面perc产品相当，封装成双玻组件时，有10％-30％的额外发电增益，是perc组件的未来发展趋势。
双面电池正面效率与单面电池的相当，其电池背面效率约为16％左右。背面效率还具有很大的提升和优化空间，在保持正面不变的情况下，追求高的背面效率是目前双面perc技术所追求的目标。
现有技术中，关于提升perc电池背面效率的方法，仍然存在以下较为明显的缺陷：1、目前双面电池的背面印刷方式是首先在丝网一道印刷机印刷背电极，再在二道印刷机印刷铝栅线的细栅和主栅部分，此种方法印刷出来的主栅部分一般较宽，遮光面积较大，产生的电流较少；2、此外，铝与硅的接触电阻较大，接触电阻还具有一定的改善空间；3、在后期的焊带焊接过程中，焊接点较多，焊接过程十分麻烦，且焊接后整体组件的稳定性较差，有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种提高双面perc电池背面效率的背面结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种提高双面perc电池背面效率的背面结构，包括电池片，所述电池片背面平行设置有多根主栅线，所述主栅线两侧均固定连接有副栅线，所述主栅线包括银主栅和铝主栅，所述银主栅和铝主栅间隔固定连接，且银主栅和铝主栅的长度比为1:2；
所述铝主栅的四个拐角处均贯穿插设有导电银柱，所述导电银柱分为两个高银柱和两个低银柱，所述高银柱和低银柱呈对角线分布设置；
所述主栅线上分别固定连接有高焊带和低焊带，位于银主栅上的所述高焊带和低焊带平行设置，位于铝主栅上的所述高焊带和低焊带交叉设置。
优选的，所述银主栅上对称开设有焊带槽，所述焊带槽之间开设有接光槽。
优选的，所述高银柱和低银柱中均开设有穿带槽。
优选的，所述银主栅和铝主栅靠近电池片一侧均开设有弧形槽。
优选的，所述铝主栅上贯通开设有若干受光孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明取消了电极的印刷，直接将焊带焊接在主栅上，可以有效的降低主栅部分的宽度，从而实现降低遮光面积的作用，产生更高的电流；
2、本发明因为银与硅的接触电阻明显小于铝与硅的接触电阻，从银浆的使用量和降低接触电阻去考虑，将常规使用的铝主栅替换为间隔使用的铝、银主栅，从接触电阻为出发点，以降低接触电阻的方式从而实现更小的电流损失；
3、本发明采用两根焊带的设置，通过高银柱和低银柱的配合，使得焊带在铝主栅上相互交叉叠压，提供压力防止焊点从高银柱和低银柱上分离，并且通过焊带与两端的银主栅的焊接，实现焊接固定的效果，从而很好的减少了焊接点，降低了焊接的麻烦程度，并且焊接后的稳定性得到很大程度上的提升。
本发明可以有效的降低主栅部分的宽度，从而实现降低遮光面积的作用，将常规使用的铝主栅替换为间隔使用的铝、银主栅，以降低接触电阻的方式从而实现更小的电流损失，很好的减少了焊接点，降低了焊接的麻烦程度，并且焊接后的稳定性得到很大程度上的提升，实用性很强，非常值得推广。
附图说明
图1为本现有技术中的电池片背面结构示意图；
图2为本发明的电池片背面整体结构示意图；
图3为本发明的主栅线结构示意图；
图4为本发明的主栅线结构侧视示意图；
图5为本发明的主栅线结构剖视示意图；
图6为本发明的铝主栅结构示意图；
图7为本发明的高银柱和低银柱分布示意图；
图8为本发明高焊带和低焊带交叉叠压示意图。
图中：1电池片、2银主栅、21焊带槽、22接光槽、3铝主栅、4副栅线、5受光孔、6高银柱、7低银柱、8高焊带、9低焊带、10弧形槽、11穿带槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
现有技术中，如说明书附图1所示，电池片1上印刷有主栅和副栅，主栅上印刷有电极，按照这种方式，主栅宽度较宽，遮光面积过大，影响电池片光电转换效率。
一种提高双面perc电池背面效率的背面结构，如说明书附图2所示，包括电池片1，电池片1背面平行设置有多根主栅线，5根主栅线依次平行设置，主栅线两侧均固定连接有副栅线4，主栅线包括银主栅2和铝主栅3，银主栅2和铝主栅3间隔固定连接，且银主栅2和铝主栅3的长度比为1:2，采用该比例印刷的主栅线，综合考虑了银浆和铝浆的使用量，合理控制经济性，而且能够有效的降低接触电阻，使得银浆与电池片1的接触作用得到利用。
述铝主栅3的四个拐角处均贯穿插设有导电银柱，导电银柱分为两个高银柱6和两个低银柱7，高银柱6和低银柱7呈对角线分布设置，如说明书附图3所示，铝主栅3的左上角和右下角为高银柱6，铝主栅3的右上角和左下角为低银柱7，所有的铝主栅3均采用该方式设置高银柱6和低银柱7，高银柱6和低银柱7中均开设有穿带槽11，穿带槽11用来穿插焊带，使得焊带的连接效果更好。
主栅线上分别固定连接有高焊带8和低焊带9，位于银主栅2上的高焊带8和低焊带9平行设置，当高焊带8和低焊带9连接在银主栅2上，银主栅2设置在主栅线的两端，所以将高焊带8和低焊带9的两端均焊接在主栅线两端的银主栅2上，实现每根主栅线只需要首尾两处焊接点的目的，银主栅2上对称开设有焊带槽21，焊带槽21用来放置焊带，使得焊带在放置以及焊接时可以更加平稳，焊带槽21之间开设有接光槽22，可以进一步的减小主栅线对电池片1的遮光面积，位于铝主栅3上的高焊带8和低焊带9交叉设置，且连接在高银柱6上的焊带叠压在连接在低银柱7上的焊带上，铝主栅3上贯通开设有若干受光孔5，受光孔5开设在焊带四周，不会被焊带遮挡住，受光效果非常好。
如说明书附图8所示，位于上方的铝主栅3上高焊带8依次穿过高银柱6，低焊带9依次穿过低银柱7，高焊带8叠压在低焊带9上，随后平行经过银主栅2，高焊带8依次穿过低银柱7，低焊带9依次穿过高银柱6，此时低焊带9叠压在高焊带8上，实现依次交叉叠压的效果，使得焊带在两端焊接完成后，中间部分依次叠压，更加不容易脱落。
作为一个优选，银主栅2和铝主栅3靠近电池片1一侧均开设有弧形槽10，副栅线4均固定在弧形槽10的两侧，弧形槽10的开设，一方面能够减少浆料的使用，另一方便也能降低与电池片1的接触面积，从而降低电阻。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。