一种辅助连接器对插的导向装置的制作方法

本发明涉及的技术领域，尤其涉及一种辅助连接器对插的导向装置。

背景技术：

在当前电气连接领域，常常需要将两个装在不同平面的电连接器进行自动对插，但通常两个对接的电连接器需要精确的对准才能实现良好的电气连接，而这两个连接器各自所在的平面在对插过程中由于相对位置的偏差，或者移动过程中出现振动、晃动、摆动而无法达到良好对插所需要达到的偏差范围，因而无法保证准确对插。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种辅助连接器对插的导向装置，实现两个电连接器的良好对接。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种辅助连接器对插的导向装置，包括导向基座和导向柱，所述导向柱设置有圆柱形的导向杆和方锥形的导向柱底座，所述导向杆的顶部呈半球形，导向柱底座上设置有用于固定安装面板的螺柱和螺纹孔，所述导向基座设置有漏斗形的导向凹槽、导向孔和用于将导向基座固定于安装面板上的螺纹孔，当导向杆的半球形顶部向导向基座靠近并落入漏斗形的导向凹槽的区域时，导向杆被引导滑入导向凹槽的导向孔内，从而实现精准导向，保证连接器精准对接；所述导向杆的直径为d，导向孔的直径为f，f略大于d，所述导向孔的径向深度为h1，导向凹槽的深度为h2，所述导向柱底座的底部到导向杆的顶端的距离为z，z等于或略小于h1+h2，所述导向凹槽的长度为a，宽度为b，所述导向柱底座的长度为x，宽度为y，x小于a且y小于b。

作为本发明的优选方案，所述导向杆和导向凹槽的表面镀有耐磨防刮层。

作为本发明的优选方案，所述导向凹槽和导向孔的表面涂有润滑油。

作为本发明的优选方案，所述导向杆的长度不小于导向孔的径向深度。

作为本发明的优选方案，所述导向孔直径为7mm，导向杆直径为6mm。

作为本发明的优选方案，所述基座的底部设置有一个安装螺柱和两个螺纹孔，导向基座上设置有两个螺纹孔。

采用上述技术方案的有益效果是：本发明通过装在不同平面上的漏斗形的导向凹槽和圆柱形的导向杆来实现这两个不同平面移动过程中的精确对准，从而实现这两个不同平面上连接器的对接，结构简单实用，导向纠偏范围大，定位精确。

附图说明

图1为本发明中的导向柱的一个角度的立体图；

图2为本发明中的导向基座的一个角度的立体图；

图3为本发明中的导向柱的另一个角度的立体图；

图4为本发明中的导向基座的另一个角度的立体图；

图5为本发明中的两个对插的安装面板上导向柱、导向基座、连接器的一种平面示意图；

图6为本发明中的两个对插的安装面板上导向柱、导向基座、连接器的另一种平面示意图；

图中，1-导向杆；2-导向柱底座；3-导向凹槽；4-导向孔；5-螺纹孔；6-安装螺柱；7-安装面板一；8-安装面板二；9-导向柱；10-导向基座；11-公连接器；12-母连接器；13-导槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参看图1、2，一种辅助连接器对插的导向装置，包括导向基座10和导向柱9，所述导向柱9设置有圆柱形的导向杆1和方锥形的导向柱底座2，所述导向杆1的顶部呈半球形，导向柱底座2上设置有用于固定安装面板的螺柱和螺纹孔5，所述导向基座10设置有漏斗形的导向凹槽3、导向孔4和用于将导向基座10固定于安装面板上的螺纹孔5，当导向杆1的半球形顶部向导向基座10靠近并落入漏斗形的导向凹槽3的区域时，导向杆1被引导滑入导向凹槽3的导向孔4内，从而实现精准导向，保证连接器精准对接；所述导向杆1的直径为d，导向孔4的直径为f，f略大于d，所述导向孔4的径向深度为h1，导向凹槽3的深度为h2，所述导向柱底座2的底部到导向杆1的顶端的距离为z，z小于h1+h2，所述导向凹槽3的长度为a，宽度为b，所述导向柱底座2的长度为x，宽度为y，x小于a且y小于b。

在电气领域中，连接器用得非常广泛，经常需要将两个装在不同平面的电连接器进行自动对插来进行电气连接，本发明中的导向基座10和导向柱9上的螺纹孔5分别通过螺钉固定在两安装面板上，两安装面板上分别装有导向柱9、导向基座10，导向柱9与其对应的导向基座10是相配合使用的，导向基座10设置有漏斗形的导向凹槽3，导向柱9设置有半球形顶部的导向杆1，当这两个安装平面相向移动时，导向杆1的半球形顶部落入导向凹槽3区域的任意位置内，导向杆1都可以被引导滑入导向凹槽3的中心孔内，从而实现精准导向，保证连接器精准对接；导向孔4的直径略大于导向杆1的直径，可以保证导向杆1顺利稳定的插入导向孔4；导向柱底座2的底部到导向杆1顶端的距离略小于导向孔4的径向深度与导向凹槽3的深度之和，导向杆1的长度小于导向孔4的径向深度，这样的尺寸可保证导向杆1能插到导向凹槽3的底部，从而保证两个连接器的精确对插；

通常情况下，公连接器11和母连接器12在对插过程中存在两个方向的偏差需要纠正，偏差的范围一个方向大一些，此方向称为主对准方向；另一个方向小一些，此方向称为次对准方向；本发明中的导向柱9底座与导向凹槽3的长度方向(a、x)为主对准方向，宽度方向(b、y)为次对准方向；a＞b，x＞y，主对准方向的纠偏范围大于次对准方向的纠偏范围，个别场合下，主对准方向尺寸a也可以等于b，x＝y；亦即主对准方向的纠偏范围等于次对准方向的纠偏范围；

在现实应用中，如果公母连接器12之间的插入和拔出力比较大，或者连接器尺寸较大需要两端平衡用力才能顺利插拔的，此种情况需要在连接器的两端各安装一套导向装置；下面是两种典型的应用布局；

本发明的实施例一如图5所示，导向柱底座2和导向凹槽3的长度方向平行于公连接器11的长度方向的示意图，安装面板一7上装有导向柱9和公连接器11，导向柱9分别设于公连接器11的左右两侧，安装面板二8上装有导向基座10和母连接器12，导向基座10分别设于母连接器12的左右两侧，两安装面板位于同一竖直平面上，安装面板一7上的导向柱9与安装面板二8上的导向基座10位置对应，公连接器11与导向柱9的相对位置完全对应于母连接器12与导向基座10的相对位置，当安装面板一7上的导向柱9完全插入安装面板二8的导向基座10时，两安装面板上连接器的端子正好对准，可实现良好的电气连接，该导向装置的导向高度(z或h1+h2)大于连接器本体上的导槽13高度，确保在对插过程中导向装置先起到导向作用，同时导向装置的导向能使得两连接器本体上的导槽13处于最终能精确对插的范围之内，这样两连接器本体上的导槽13在导向柱9与导向基座10完成对插的后半程可起到两连接器最后对接的导向作用。

本发明的实施例二如图6所示，导向柱底座2和导向凹槽3的长度方向垂直于母连接器12的长度方向的示意图，安装面板一7上装有导向柱9和公连接器11，导向柱9分别设于公连接器11的左右两侧，安装面板二8上装有导向基座10和母连接器12，导向基座10分别设于母连接器12的左右两侧，两安装面板位于同一竖直平面上，安装面板一7上的导向柱9与安装面板二8上的导向基座10位置对应，当安装面板一7上的导向柱9完全插入安装面板二8的导向基座10时，两安装面板上连接器的端子正好对准，可实现良好的电气连接，该导向装置的导向高度(z或h1+h2)大于连接器本体上的导槽13高度，确保在对插过程中导向装置先起到导向作用，同时导向装置的导向能使得两连接器本体上的导槽13处于最终能衔接的范围之内，这样两连接器本体上的导槽13在导向柱9与导向基座10完成对插的后半程可起到两连接器最后的导向作用。导向杆1和导向凹槽3的表面镀有耐磨防刮层；防止导向杆1和导向凹槽3磨坏，延长它们的使用寿命。

导向凹槽3和导向孔4的表面涂有润滑油；两连接器对接时，减小导向杆1与导向凹槽3的摩擦，使对接更顺畅。

导向杆1的长度不小于导向孔4的径向深度；使得导向杆1能完全穿过导向孔4，两连接器的连接端子对接时更稳定。

导向孔4直径为7mm，导向杆1直径为6mm；该尺寸是目前连接器导向装置的典型使用尺寸。

基座的底部设置有一个安装螺柱6和两个螺纹孔5，导向基座10上设置有两个螺纹孔5；这是导向装置的一个常用的实施例，基座的底部的一个安装螺柱6和两个螺纹孔5用于连接一个连接器，导向基座10上的两个螺纹孔5用于连接另一个连接器。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。