一种用于换位导线加工涂油装置的制作方法

本发明涉及换位导线加工领域，具体涉及一种用于换位导线加工涂油装置。

背景技术：

由于换位导线不仅具有较强的机械性能，明显减少绕组体积，而且有效减少离散场的损失，因此广泛运用在电力设备中，尤其变压器中。

在换位导线生产以及变压器线圈绕制过程会产生漆包线线芯之间的摩擦，为防止摩擦造成换位导线的表面漆膜的磨损，往往在换位设备前将各个导线涂覆变压器油来防止摩擦过大的问题，这样不仅能够减小漆包线滑动位移推力使其变形磨损而且有效保护漆膜；现有技术中往往采用人工不停添油的方式，不仅浪费劳动力，而且油量不容易调整造成环境的污染，而且对于过多的油量没有有效的进行处理，造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明提供用于换位导线加工涂油装置，结构简单，不仅能够方便实现对油量的调节，而且实现对油的循环利用，保护环境。

为实现上述目的，本用于换位导线加工涂油装置，包括储油槽、油箱、调节装置和过滤装置；

所述储油槽上方设置集线装置，所述过滤装置一端与储油槽下部一端连通、另一端连接油泵输入端，所述油泵输出端与油箱上部连通，所述油箱的下部与油瓶上部连通，集线装置上方设置调节装置；

所述调节装置包括固定块、油管和调节轮；所述油管下端位于集线装置上方、上端与油瓶连通、中部穿过固定块，所述固定块上设置与油管成2°～10°的夹角、上下布置的滑槽，所述调节轮滑动安装在滑槽中；

进一步的，所述油箱内壁上下设置液位传感器，所述液位传感器与控制器连接，所述控制器控制油泵的启停。

进一步的，所述油瓶和固定块之间设置手阀。

与现有技术相比，本用于换位导线加工涂油装置由于油管穿过固定块，并通过调节轮沿着滑槽实现对油管的挤压，因此通过挤压油管实现油量地下的控制调节，结构简单操作方便；由于集线装置下方设置储油槽，并连接过滤装置和油泵，通过油泵将过滤后的油注入油箱内，因此实现油的循环利用，防止油过多对工作环境的污染，并保证油质量良好；由于油箱内壁设置液位传感器，与控制油泵启停的控制器连接，因此通过控制器控制油泵自动启停，实现油箱的自动供油，避免人工参与，提高生产效率；本装置整体结构简单，不仅能够方便实现对油量的调节，而且实现对油的循环利用。

附图说明

图1是本发明的整体示意图。

图中：1、储油槽，2、集线装置，31、油管，32、固定块，33、滑槽，34、调节轮，4、油瓶，5、油箱，51、液位传感器，6、油泵，7、过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本用于换位导线加工涂油装置包括储油槽1、油箱5、调节装置和过滤装置7；

所述储油槽1上方设置集线装置2，多个导线穿过集线装置2进入换位设备中，所述过滤装置7一端与储油槽1下部一端连通、另一端连接油泵6输入端，所述油泵6输出端与油箱5上部连通，所述油箱5的下部与油瓶4上部连通，集线装置2上方设置调节装置；

所述调节装置包括固定块32、油管31和调节轮34；所述油管31下端位于集线装置2上方、上端与油瓶4连通、中部穿过固定块32，所述固定块32上设置与油管31成2°～10°的夹角、上下布置的滑槽33，所述调节轮34滑动安装在滑槽33中；

进一步的，所述油箱5内壁上下设置液位传感器51，所述液位传感器51与控制器连接，所述控制器控制油泵6的启停；因此通过设置液位传感器51竖直，当油箱5内的油量低于设置高度时，控制器控制油泵6自动启动，油泵6将过滤后的油从过滤装置7内重新注入油箱5，当油箱5内油量达到设置高度时，控制器控制油泵6自动停止，实现自动供油，避免人工参与，提高生产效率。

为避免调节装置出现损坏时，过多油量滴入集线装置2而无法进行控制，进一步的，所述油瓶4和固定块32之间设置手阀；因此通过手阀的关闭有效控制油量对集线装置2的注入。

本用于换位导线加工涂油装置在使用时，首先启动集线装置2，调节调节轮34，调节轮34在滑槽33中移动，并压迫油管31，不仅控制油量而且有效使得油量逐滴滴在集线装置2上，当油量过多时，通过集线装置2下方的储油槽1进行收集，防止浪费；由于在对穿过集线装置2的导线润滑的过程中，存在些杂质流入储油槽1中，为保障循环利用，通过过滤装置7进行过滤，并利用油泵6将过滤后干净的油重新注入油箱5中，并进行油瓶4中进行循环。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于换位导线加工涂油装置，包括储油槽、油箱、调节装置和过滤装置；储油槽上方设置集线装置，过滤装置一端与储油槽下部一端连通、另一端连接油泵输入端，油泵输出端与油箱上部连通，油箱的下部与油瓶上部连通，集线装置上方设置调节装置；调节装置包括固定块、油管和调节轮；所述油管下端位于集线装置上方、上端与油瓶连通、中部穿过固定块，所述固定块上设置与油管成2°～10°的夹角、上下布置的滑槽，所述调节轮滑动安装在滑槽中；本用于换位导线加工涂油装置，结构简单，不仅能够方便实现对油量的调节，而且实现对油的循环利用，保护环境。

技术研发人员：於普林
受保护的技术使用者：徐州海马机械铸造有限公司
技术研发日：2018.08.08
技术公布日：2019.01.18