本发明涉及电容器领域，特别涉及一种电容器外壳封口束腰装置。
背景技术：
：电容器在加工时，通常会对电容器的外壳进行封口束腰，有利于固定外壳中的电容器素子的位置，防止电容器素子相对于所述外壳晃动。现有的电容器外壳封口束腰装置通常采用传送夹具与封口束腰装置配合进行封口束腰，传送夹具与封口束腰装置之间的相对位置容易产生偏差，其加工精度低。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种电容器外壳封口束腰装置，旨在提升电容器外壳的封口束腰加工精度。为实现上述目的，本发明提出的电容器外壳封口束腰装置包括：机架；夹具，所述夹具连接在所述机架上，用以夹持电容器外壳；以及，封口束腰组件，所述封口束腰组件连接在所述机架上，用以加工所述夹具上的电容器外壳。可选地，所述机架包括机架本体和活动连接在所述机架本体上的基板，所述封口束腰组件和/或所述夹具连接在所述基板上。可选地，所述机架本体与所述基板滑动连接。可选地，所述机架本体设有第一导槽，所述基板设有第一滑轨，所述第一滑轨滑动设置在所述第一导槽中。可选地，所述第一导槽竖向设置。可选地，所述夹具包括：固定卡体，所述固定卡体连接在所述基板上；以及，活动卡体，所述活动卡体活动连接在所述基板上，所述活动卡体与所述固体卡体配合卡持所述电容器外壳。可选地，所述活动卡体滑动连接所述基板。可选地，所述基板上设有第二导槽，所述活动卡体设有与所述第二导槽配合的第二滑轨。可选地，所述活动卡体包括：第一安装座，所述安装座与所述基板连接，且所述安装座设有第二导槽；以及，活动卡爪，所述活动卡爪设有与所述第二导槽配合的第二滑轨。可选地，所述固定卡体向远离所述基板的方向延伸，所述固定卡体的自由端设有背向所述基板开口的第一卡口，所述活动卡体具有设置在所述固定卡体自由端远离所述基板一侧的卡头，所述卡头设有朝向所述第一卡口开口的第二卡口，所述第二卡口与所述第一卡口配合卡持所述电容器外壳。可选地，所述封口束腰组件包括：第二安装座，所述第二安装座与所述基板连接，所述第二安装座远离所述基板的一侧设有轴承座支撑部，且所述轴承座支撑部向远离所述基板的方向延伸；主轴轴承座，部分所述主轴轴承座与所述轴承座支撑部连接；束腰转轴，所述束腰转轴穿设所述主轴轴承座；束腰深度驱动盘，所述束腰深度驱动盘与所述第二安装座活动连接，并位于所述主轴轴承座靠近所述夹具的一侧，且套设在所述主轴轴承座的外侧；以及，束腰轮，所述束腰轮与所述束腰转轴连接，并位于所述束腰深度驱动盘靠近所述夹具的一侧。可选地，所述封口束腰组件还包括：压脚支杆，所述束腰转轴的轴心处设有通孔，所述压脚支杆穿设所述通孔，且所述压脚支杆与所述通孔的内侧壁之间留有间隙；支撑筒，所述支撑筒连接在第二安装座，且所述支撑筒围设在所述压脚支杆的外侧，并与所述压脚支杆固定连接；以及，压罩，所述压罩设置在所述压脚支杆下端，用以限制电容器外壳位移。本发明技术方案通过采用连接在所述机架上夹具夹持电容器外壳，以连接在所述机架上的封口束腰组件对所述夹具夹持的电容器外壳进行封口束腰加工；传统的电容器外壳封口束腰装置在加工电容器外壳时，电容器外壳通常由外部的传送件夹持，传送件与电容器外壳封口束腰装置之间的对位精度差，从而导致对电容器外壳的封口束腰精度差；本发明技术方案的所述夹具与所述封口束腰组件连接在同一机架上，因此两者在加工电容器外壳时的对位精度高，因而能够提升所述封口束腰组件对电容器外壳的加工精度。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明电容器外壳封口束腰装置一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100机架200夹具210固定卡体220活动卡体221第一安装座222活动卡爪300封口束腰组件310第二安装座311轴承座支撑部320主轴轴承座330束腰转轴340束腰深度驱动盘350束腰轮360压脚支杆370支撑筒380压罩400基板本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种电容器外壳封口束腰装置。在本发明实施例中，如图1所示，该电容器外壳封口束腰装置包括：机架100；夹具200，所述夹具200连接在所述机架100上，用以夹持电容器外壳；以及，封口束腰组件300，所述封口束腰组件300连接在所述机架100上，用以加工所述夹具200上的电容器外壳。传统的电容器外壳封口束腰装置在对电容器外壳进行封口束腰时，通常为采用转盘或其他传送夹具200夹持电容器外壳，然后电容器外壳封口束腰装置再对电容器外壳进行束腰，这样就存在转盘或其他传送夹具200夹持电容器外壳容易与电容器外壳封口束腰装置存在对位偏差的问题，而且对转盘或其他传送夹具200的传送精度要求高。本发明技术方案的夹具200能够夹持转盘或其他传送夹具200传送来的电容器外壳，然后封口束腰组件300再对夹具200上的电容器外壳进行加工。本发明技术方案通过采用安装在所述机架100上的夹具200夹持电容器外壳，然后采用安装在所述机架100上的封口束腰组件300对所述夹具200夹持的电容器外壳进行封口束腰，由于所述夹具200和所述封口束腰组件300都共同连接在同一个机架100上，因此所述夹具200与所述封口束腰组件300之间相对位置定位效果好，所述夹具200与所述封口束腰组件300之间的对位精度高，从而提高所述封口束腰组件300对电容器夹具200的加工精度；而且，本发明采用所述夹具200与所述封口束腰组件300对位，因此就对电容器外壳的传送件与所述封口束腰组件300的对位精度要求低，常用的传送工具就能满足要求，如传送带，该传送带仅需保持与所述夹具200粗略对位即可，有利于电容器整体装配线的组装。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述机架100包括机架100本体和活动连接在所述机架100本体上的基板400，所述封口束腰组件300和所述夹具200连接在所述基板400上，基板400活动带动所述封口束腰组件300和所述夹具200移动，用于夹取电容器外壳，所述封口束腰组装件与所述夹具200共同运动，两者之间不发生相对位于，因此所述封口束腰组建与所述夹具200始终能够保持高对位精度，从而保障封口束腰组件300对电容器外壳的高精度加工。本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述机架包括机架本体和活动连接在所述机架本体上的基板，所述夹具连接在所述基板上，所述封口束腰组件与所述机架本体固定连接，夹具相对所述机架本体活动用以夹取电容器外壳；所述夹具以所述机架本体为复位参考物，能够在复位后保持与所述封口束腰组件较高的对位精度，从而保障电容器外壳的封口束腰加工精度。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述机架100本体与所述基板400滑动连接。所述基板400相对所述机架100本体滑动，带动所述夹具200至电容器外壳传动处，所述夹具200夹持所述电容器外壳后，所述基板400复位并带动所述夹具200和所述封口束腰组件300复位，然后封口束腰组件300对所述夹具200上的电容器外壳进行封口束腰加工，封口束腰结束后基板400在此滑动将夹具200带动至电容器外壳传送处，然后放下加工好的电容器外壳，并夹取未加工的电容器外壳，进入下一次封口束腰加工。本实施例所述的机架100本体与所述基板400不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述机架本体与所述基板转动连接，所述基板转动带动夹具至电容器外壳传动处夹取或放下电容器外壳。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述机架100本体设有第一导槽，所述基板400设有第一滑轨，所述第一滑轨滑动设置在所述第一导槽中，使得基板400沿所述第一导槽滑动。本实施例不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是所述机架本体设有第一滑轨，所述基本设有第一导槽，所述第一滑轨滑动设置在所述第一导槽中，使得基板沿所述第一滑轨滑动。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述第一导槽竖向设置，所述基板400带动所述夹具200和所述封口束腰组件300上下运动，因此，配合所述电容器外壳封口束腰装置的传送件只需水平安装放置，即可实现夹具200上下运动夹取或卸下电容器外壳，便于电容器装配线整体安装。本实施例所述第一导槽不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述第一导槽横向设置，所述基板带动所述夹具和所述封口束腰组件横向运动。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述夹具200包括：固定卡体210，所述固定卡体210连接在所述基板400上；以及，活动卡体220，所述活动卡体220活动连接在所述基板400上，所述活动卡体220与所述固体卡体配合卡持所述电容器外壳。所述夹具200以活动卡体220运动实现所述夹具200开合夹持所述电容器外壳，活动卡体220推动电容器外壳至电容器外壳同时与活动壳体和固定卡体210抵接，实现卡持，因此固定卡体210具有固定所述电容器外壳的效果，使得位于夹具200中的电容器外壳位置重复性好，与所述封口束腰组件300的对位精度高。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述活动卡体220滑动连接所述基板400，便于所述活动卡体220向所述固定卡体210运动时对电容器外壳进行抵接和推动。本实施例所述的活动卡体220不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述活动卡体转动连接在所述基板上。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述活动卡体220包括：第一安装座221，所述安装座与所述基板400连接，且所述安装座设有第二导槽；以及，活动卡爪222，所述活动卡爪222设有与所述第二导槽配合的第二滑轨；所述活动卡爪222沿所述第二导槽滑动。本实施例所述活动卡体220不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述活动卡体包括第一安装座，所述安装座与所述基板连接，且所述安装座设有第二滑轨；以及，活动卡爪，所述活动卡爪设有与所述第二滑轨配合的第二导槽；进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述固定卡体210向远离所述基板400的方向延伸，所述固定卡体210的自由端设有背向所述基板400开口的第一卡口，所述活动卡体220具有设置在所述固定卡体210自由端远离所述基板400一侧的卡头，所述卡头设有朝向所述第一卡口开口的第二卡口，所述第二卡口与所述第一卡口配合卡持所述电容器外壳。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述封口束腰组件300包括：第二安装座310，所述第二安装座310与所述基板400连接，所述第二安装座310远离所述基板400的一侧设有轴承座支撑部311，且所述轴承座支撑部311向远离所述基板400的方向延伸；主轴轴承座320，部分所述主轴轴承座320与所述轴承座支撑部311连接；束腰转轴330，所述束腰转轴330穿设所述主轴轴承座320；束腰深度驱动盘340，所述束腰深度驱动盘340与所述第二安装座310活动连接，并位于所述主轴轴承座320靠近所述夹具200的一侧，且套设在所述主轴轴承座320的外侧，使得束腰深度驱动盘340充分利用了主轴轴承座320的外侧空间；以及，束腰轮350，所述束腰轮350与所述束腰转轴330连接，并位于所述束腰深度驱动盘340靠近所述夹具200的一侧。所述束腰深度驱动盘340与所述主轴轴承连接，所述束腰深度驱动盘340活动时带动所述束腰转轴330运动，从而带动所述书腰轮运动。在本实施例中，所述束腰深度驱动盘340向所述夹具200做往复滑动。所述轴承座支撑部311设置在所述束腰深度驱动盘340远离所述夹具200的一侧，实现单侧支撑所述主轴轴承座320，与传统的封口束腰机双侧支撑或全面支撑主轴轴承座320结构相比，本实施例腾出主轴轴承座320圆体周边空间，利用来进行束腰深度驱动盘340向所述夹具200往复运动的空间，还有利于减小主轴轴承座320到所述束腰轮350的距离，减小整体机型的高度。本实施例中所述束腰深度驱动盘340带动所述束腰轮350相对所述夹具200位移，能够实现对同一电容器外壳实现多束腰。本实施例中，如图1所示，所述束腰轮350邻近所述夹具200设置，实现束腰轮350和夹具200就近定位和跟随动作，解决多束腰夹持问题。进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述封口束腰组件300还包括：压脚支杆360，所述束腰转轴330的轴心处设有通孔，所述压脚支杆360穿设所述通孔，且所述压脚支杆360与所述通孔的内侧壁之间留有间隙，避免所述压脚支杆360与所述束腰转轴330抵接，传统的封口束腰机的压脚支杆360均为通过转轴上设计轴承来支撑，连接在压脚支杆360上的压罩380工作时的位置稳定性精度、振动等，均受束腰转轴330加工精度和工作精度影响，本申请所述压脚支杆360不随所述束腰转轴330转动，因此不受束腰转轴330加工精度和工作精度影响；支撑筒370，所述支撑筒370连接在第二安装座310，且所述支撑筒370围设在所述压脚支杆360的外侧，并与所述压脚支杆360固定连接；以及，压罩380，所述压罩380设置在所述压脚支杆360下端，用以限制电容器外壳位移。由于所述封口束腰组件300单侧支撑所述主轴轴承座320，减小整体机型的高度，因此更有利于缩短所述束腰转轴330和所述支撑筒370的长度，便于所述束腰转轴330做避空和保障所述支撑筒370的刚性。进一步地，在本实施例中，夹具内外驱动以单驱动实现快走及大力夹紧两个阶段，以及由数字伺服驱动后实现可设置控制的夹具对准传送件上的电容器外壳、预夹紧电容器外壳和夹紧电容器外壳等多段完成的功能，以实现与平送夹更好配合进行交接料。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3