一种高压真空断路器组装工艺的制作方法

本发明涉及高压真空断路器技术领域，具体为一种高压真空断路器组装工艺。

背景技术：

电力是以电能作为动力的能源，发明于十九世纪七十年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮，成为人类历史十八世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活，二十世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。

电力在使用过程中离不开断路器，断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器按其使用范围分为真空断路器、高压断路器和低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器，真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，由于高压真空断路器其零部件较多，故其组装效率低下，且组装质量得不到保障，从而不利于企业自身的利益，为此，我们提出一种高压真空断路器组装工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高压真空断路器组装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压真空断路器组装工艺，其组装工艺包括以下步骤：

a、加工高压真空断路器的各零部件及其模具；

b、对高压真空断路器进行组装调试；

c、采用灌封技术在高压真空断路器零部件之间的空隙中灌封硅橡胶；

d、对高压真空断路器进行智能控制回路的设计及编程；

e、利用检测装置对装配好的高压真空断路器进行性能检测，并将不良品排出。

优选的，所述高压真空断路器包括真空灭弧室、固体绝缘层、绝缘拉杆、连板组、分闸弹簧组件、主轴、油缓冲器、超程弹簧、分闸弹簧、高压模块化机构和固封极柱等，且高压模块化机构为模块化夹板式结构单元，中间分布是传动连杆机构组和凸轮组这些主要承载元件，左右侧板外侧还包括合闸半轴、分闸半轴、合闸电磁铁、分闸电磁铁、过流脱扣器、手动储能手柄、合闸弹簧和储能电机；固封极柱为绝缘固体，是高压真空断路器的一次导电回路，主要由真空灭弧室直接固封在特种环氧树脂材料里，形成一个主导电回路模块。

优选的，所述模具为abs树脂高温融化凝固加工而成，且abs树脂高温融化过程中的温度控制在80～100℃之间。

优选的，所述空隙为真空灭弧室表面与固封极柱内侧面所形成的空隙。

优选的，所述编程采用可视化编程方式，其支持可视化程序设计的ide可以让开发人员直接移动程序单元来建立流程图和结构图，然后直接做编译或解释，同时这一类的流程图通常是以uml为基础。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过本工艺，不仅提高了高压真空断路器的组装效率，也保障了其整体性能，同时本工艺中各个组装步骤之间连贯流畅，不存在窝工的现象发生，提高了其生产效率，从而降低了其生产制造成本，符合企业自身的利益。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种高压真空断路器组装工艺，其组装工艺包括以下步骤：

a、加工高压真空断路器的各零部件及其模具；

b、对高压真空断路器进行组装调试；

c、采用灌封技术在高压真空断路器零部件之间的空隙中灌封硅橡胶；

d、对高压真空断路器进行智能控制回路的设计及编程；

e、利用检测装置对装配好的高压真空断路器进行性能检测，并将不良品排出。

实施例一：

先加工高压真空断路器的各零部件及其模具，且高压真空断路器包括真空灭弧室、固体绝缘层、绝缘拉杆、连板组、分闸弹簧组件、主轴、油缓冲器、超程弹簧、分闸弹簧、高压模块化机构和固封极柱等，且高压模块化机构为模块化夹板式结构单元，中间分布是传动连杆机构组和凸轮组这些主要承载元件，左右侧板外侧还包括合闸半轴、分闸半轴、合闸电磁铁、分闸电磁铁、过流脱扣器、手动储能手柄、合闸弹簧和储能电机；固封极柱为绝缘固体，是高压真空断路器的一次导电回路，主要由真空灭弧室直接固封在特种环氧树脂材料里，形成一个主导电回路模块，模具为abs树脂高温融化凝固加工而成，且abs树脂高温融化过程中的温度控制为80℃，然后对高压真空断路器进行组装调试，采用灌封技术在高压真空断路器零部件之间的空隙中灌封硅橡胶，且空隙为真空灭弧室表面与固封极柱内侧面所形成的空隙，对高压真空断路器进行智能控制回路的设计及编程，且编程采用可视化编程方式，其支持可视化程序设计的ide可以让开发人员直接移动程序单元来建立流程图和结构图，然后直接做编译或解释，同时这一类的流程图通常是以uml为基础，最后再利用检测装置对装配好的高压真空断路器进行性能检测，并将不良品排出。

实施例二：

先加工高压真空断路器的各零部件及其模具，且高压真空断路器包括真空灭弧室、固体绝缘层、绝缘拉杆、连板组、分闸弹簧组件、主轴、油缓冲器、超程弹簧、分闸弹簧、高压模块化机构和固封极柱等，且高压模块化机构为模块化夹板式结构单元，中间分布是传动连杆机构组和凸轮组这些主要承载元件，左右侧板外侧还包括合闸半轴、分闸半轴、合闸电磁铁、分闸电磁铁、过流脱扣器、手动储能手柄、合闸弹簧和储能电机；固封极柱为绝缘固体，是高压真空断路器的一次导电回路，主要由真空灭弧室直接固封在特种环氧树脂材料里，形成一个主导电回路模块，模具为abs树脂高温融化凝固加工而成，且abs树脂高温融化过程中的温度控制为90℃，然后对高压真空断路器进行组装调试，采用灌封技术在高压真空断路器零部件之间的空隙中灌封硅橡胶，且空隙为真空灭弧室表面与固封极柱内侧面所形成的空隙，对高压真空断路器进行智能控制回路的设计及编程，且编程采用可视化编程方式，其支持可视化程序设计的ide可以让开发人员直接移动程序单元来建立流程图和结构图，然后直接做编译或解释，同时这一类的流程图通常是以uml为基础，最后再利用检测装置对装配好的高压真空断路器进行性能检测，并将不良品排出。

实施例三：

先加工高压真空断路器的各零部件及其模具，且高压真空断路器包括真空灭弧室、固体绝缘层、绝缘拉杆、连板组、分闸弹簧组件、主轴、油缓冲器、超程弹簧、分闸弹簧、高压模块化机构和固封极柱等，且高压模块化机构为模块化夹板式结构单元，中间分布是传动连杆机构组和凸轮组这些主要承载元件，左右侧板外侧还包括合闸半轴、分闸半轴、合闸电磁铁、分闸电磁铁、过流脱扣器、手动储能手柄、合闸弹簧和储能电机；固封极柱为绝缘固体，是高压真空断路器的一次导电回路，主要由真空灭弧室直接固封在特种环氧树脂材料里，形成一个主导电回路模块，模具为abs树脂高温融化凝固加工而成，且abs树脂高温融化过程中的温度控制为100℃，然后对高压真空断路器进行组装调试，采用灌封技术在高压真空断路器零部件之间的空隙中灌封硅橡胶，且空隙为真空灭弧室表面与固封极柱内侧面所形成的空隙，对高压真空断路器进行智能控制回路的设计及编程，且编程采用可视化编程方式，其支持可视化程序设计的ide可以让开发人员直接移动程序单元来建立流程图和结构图，然后直接做编译或解释，同时这一类的流程图通常是以uml为基础，最后再利用检测装置对装配好的高压真空断路器进行性能检测，并将不良品排出。

使用时，通过本工艺，不仅提高了高压真空断路器的组装效率，也保障了其整体性能，同时本工艺中各个组装步骤之间连贯流畅，不存在窝工的现象发生，提高了其生产效率，从而降低了其生产制造成本，符合企业自身的利益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。