一种硫化聚合物复合材料及其制备方法和应用与流程

本发明属于电化学储能材料及其制备领域，具体涉及一种硫化聚合物复合材料及其制备方法和应用。

背景技术：

面对新能源技术的蓬勃发展，电能储存技术和设备的不断更新换代已然成为社会发展的必然趋势。锂离子电池因其工作电压高、能量密度大(重量轻)、无记忆效应、循环寿命长以及无污染等优点，成为各类电子产品的首选电源。但是，在传统的锂离子电池体系中，正极材料容量较低（lifepo4和licoo2理论比容量分别为170mah/g、274mah/g），制约了其在智能设备及电动车辆中的应用发展。为此，人们将目光转向新型二次电池体系以期获得更高的能量密度。锂硫电池是由金属锂作为负极、单质硫作为正极构建的锂/硫电池体系。在理论上，其能量密度高达2600wh/kg，是传统锂离子电池的3~5倍。同时，相比于常见的锂离子电池正极材料(licoo2、limno2和lifepo4等)，硫具有来源广泛、成本低、高安全性、对环境友好等特点，是一种应用前景广阔的正极材料。正因如此，锂硫电池备受关注，成为近几年的研究热点。

与锂离子电池工作方式不同，锂硫电池放电过程对应两个放电区域。在高放电区域(2.4~2.1v)，环形s8分子还原生成s4^2-，与此同时生成易溶于电解质溶液的长链多硫化物(li2sn，n=4~8)；低放电区域（约1.5~2.1v）对应可溶性的li2s4转变成不溶性的li2s的反应。锂硫电池在充放电过程中形成的长链多硫化物，易溶于电解液中，会随着电解液在电池正负极之间发生穿梭往复，造成活性物质的不可逆损失，导致电池充放电效率降低、循环稳定性变差。研究显示，将硫与氧化物、多孔碳、石墨烯等基质复合，可以在一定程度上吸附、固定、限制硫基材料，使多硫化物的溶解行为得到抑制，从而降低“穿梭效应”的影响。但是，含有s8分子的复合正极在充放电过程中需遵循“固-液-固”的反应机制，多硫化物作为反应机制中很关键的中间产物，其形成和溶解不可避免，因此无法从根本上消除“穿梭效应”。与环状s8分子不同，小分子硫（s2-4）在放电时，可以通过“固-固”反应机制，直接生成产物li2s，由于s2-4和li2s都难溶于电解质溶液，因此可以完全避免“穿梭效应”。

为了提高硫正极的电导率、阻止硫分子间发生聚集以及缓解单质硫在充放电过程中的体积效应，通常将小分子硫引入导电基质中制备复合正极材料。其中，研究最多的导电基质是以蔗糖、金属有机骨架、酚醛树脂、聚偏二氟乙烯等为碳源所制备的微孔碳。微孔碳与硫复合后，其良好的导电性可弥补硫的电绝缘的缺点，丰富的孔结构可容纳硫颗粒及其放电产物、阻碍硫的聚集，吸附性又能抑制多硫化物的溶解，高比表面积可提供较大的电极反应场所，降低电化学极化，因此可获得较优异的电化学性能。但是多数硫/碳复合材料的制备过程较为繁复，且主要通过物理吸附作用来限制硫及硫化物的行为。除了微孔碳，导电聚合物也是一类备受关注的导电基质。zhangkailong等（journalofmaterialschemistrya,2016,4(17):151-158）在其报道的文献中，以硫粉和苯胺为原料，经过苯胺聚合过程制备得到具有核壳结构的复合材料s@pani。该材料在醚基电解液（1,3-二氧戊环(dol)/乙二醇二甲醚(dme)基二(三氟甲基磺酸)亚胺锂(litfsi)电解液）中，初始容量高达1198mah/g，0.2c下循环100次后，比容量为584mah/g。qianweiwei等（electrochimicaacta,2017,235:32–41）首先将吡咯原位聚合于氧化石墨烯表面形成go/ppy，而后在90℃油浴条件下与硫复合，同时将氧化石墨烯还原后得到rgo/ppy/s三元复合材料。该材料在1c下初始容量为991mah/g，400次循环后容量保持率为63%，同时库伦效率降至约87%。dongzimin等（rscadvances,2013,3:24914-24917）首先使用模版法制备了中空聚吡咯，而后将聚吡咯与硫粉混合后共热得到s@h-ppy复合材料，在醚基电解液中，0.5c时首次容量为1426mah/g，循环100次后，容量衰减至620mah/g，库伦效率仅为89%。fengwu等（journalofphysicalchemistryc,2011,115:6057–6063）以噻吩和硫粉为原料，采用原位聚合的方式制得s-pth复合材料，在醚基电解液中，100ma/g的电流密度下，首次可逆容量为1119mah/g，80次循环后容量保持率为74%。在已经报道的关于导电聚合物修饰硫正极的文献中，硫元素多数以大分子硫（s8）形式存在，且主要采用醚基电解液，部分材料仍需要石墨烯等碳类导电基质的配合才能获得较理想的电化学性能。另外，聚合物主要通过物理包覆或物理吸附作用将分子硫限制在其导电结构中，由于结构稳定性不足，从而导致容量衰减现象严重。研究显示，将物理负载和化学固定的方式结合起来才是稳定硫及硫化物的更有效的手段。例如，duhuiping等报道的硫化石墨炔（small,2017,13:1702277），小分子硫均匀地分散在石墨炔中，并且与石墨炔之间形成c-s键。wangjiulin等通过硫与聚丙烯腈共热反应得到的复合正极材料，聚丙烯腈脱氢形成杂环化合物，硫元素则均匀地分布于杂环结构中，s与n之间可能存在化学键作用。weishuya等（j.am.chem.soc.,2015,137:12143-12152）报道的硫/聚丙烯腈复合材料中，小分子硫通过物理约束和共价键作用被限制在正极结构中。在物理约束与化学键合的双重作用下，小分子硫与载体之间能够形成更紧密的联系，从而能够更好地避免多硫化物的溶解与“穿梭效应”。

电解质溶液对电池的影响也是不容忽视的。在锂硫电池中，被研究和应用最多的电解液为醚基电解液，即1,3-二氧戊环(dol)/乙二醇二甲醚(dme)基二(三氟甲基磺酸)亚胺锂(litfsi)电解液。使用该电解液时虽然可以获得较高的比容量，但循环稳定性较差。除此之外，醚类溶剂由于闪点和沸点较低易引发安全问题。碳酸酯基电解液（乙烯碳酸酯（ec）/碳酸二甲酯（dmc）基六氟磷酸锂（lipf6））是商用锂离子电池中最常见的电解液，与醚基电解液相比，具有商业化程度高、性能稳定、价格便宜、安全性高等优势。由于s8分子及其复合物作为正极时，放电过程中产生的长链多硫化锂会和碳酸酯基电解液发生亲核加成或者取代反应导致容量大幅度衰减，使得碳酸酯基电解液在锂硫电池中的应用受到阻碍。当以短链硫分子（s2-4）及其复合物作为正极时，“固-固”反应机制避免了长链多硫化锂的形成，因此彻底解决了多硫化锂溶解及其与碳酸酯溶剂反应的问题，使锂硫电池在碳酸酯基电解液中实现优异且稳定的电化学性能。因此，人们迫切需要探索研究那些基于小分子硫的并且能够在碳酸酯基电解液中获得优良电化学性能的复合正极材料。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种制备简单、原料廉价、设备成本低、电化学性能优异、适合大规模生产的硫化聚合物复合材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种硫化聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤：将升华硫和导电聚合物混合均匀，置于管式炉中，在惰性气氛下经过共热反应即可制得硫化聚合物复合材料。

优选的，在惰性气氛下经过共热反应具体步骤为：管式炉的升温速度为2~20℃/min，反应温度为150~400℃，反应时间为2~20h。共热反应过程发生的反应历程包括：升华硫（s8）分子受热开环断裂为小分子硫（s2-4）；部分小分子硫与聚合物分子反应、交联形成立体网络结构，剩余小分子硫则扩散、嵌入网络结构的层隙与孔隙间。

优选的，升华硫和导电聚合物的质量比为1:2~20:1。

优选的，所述导电聚合物为聚苯胺、聚吡咯、聚(3,4-乙烯二氧噻吩)、聚喹啉中的任一种或几种。

优选的，升华硫和导电聚合物混合采用球磨法实施，球磨时间为1~12h。

进一步优选的，在球磨时加入溶剂（溶剂的加入量与升华硫和导电聚合物总重量的液固比为1~10ml:1g），溶剂为水、乙醇、n，n-二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮中的任一种。

本发明中以升华硫和导电聚合物为原料，采用一步共热反应制备得到硫化聚合物复合材料。所述复合材料中，硫元素分布均匀，且主要以小分子硫（sn，1≤n≤4）形态存在。所述复合材料中，小分子硫在物理约束和化学键合的作用下牢牢地被束缚于聚合物分子形成的层隙和孔隙间。所述复合材料呈现颗粒状，粒径在1nm~1μm之间，所述复合材料中硫元素所占比重为5%~95%之间。

本发明还涉及一种前述硫化聚合物复合材料的应用方法，所述复合材料可作为正极应用于以乙烯碳酸酯（ec）/碳酸二甲酯（dmc）基六氟磷酸锂（lipf6）作为电解液（碳酸酯基电解液）的锂硫电池中。

与现有技术相比，本发明具有如下突出优势：（1）本发明以升华硫和导电聚合物为原料，采用一步共热法合成目标产物，合成方法简单易行，不需要任何添加剂，不需要使用昂贵的仪器，也没有繁琐的实验步骤。所使用的原料丰富，且廉价易得，产物收率高，整个实验过程效率高，可控性强，成本低廉，简单环保，适合工业化生产。

（2）本发明的合成过程中，升华硫（s8）受热开环断裂为小分子硫（s2-4），部分小分子硫与聚合物分子反应、交联形成立体网络结构，剩余小分子硫则扩散、嵌入网络结构内，如此，小分子硫在物理约束和化学键合的作用下被牢牢地束缚于聚合物分子形成的层隙和孔隙间，形成的硫化聚合物复合材料体积更小，从而极大的提高其比表面积，进一步提高其电化学性能。这样的结构不仅可以有效避免因多硫化物溶解而引起的“穿梭效应”，而且能够缓解硫在充放电过程中引起的体积效应。另外，小分子硫在导电聚合物分子间均匀分布的结构也可以有效改善其电子导电能力。

（3）本发明所制备复合材料作为锂硫电池正极时，采用“固-固”反应机制，避免了长链多硫化锂的形成，因此彻底解决了多硫化锂溶解及其与碳酸酯溶剂反应的问题，使锂硫电池在碳酸酯基电解液中实现优异且稳定的电化学性能。

（4）在碳酸酯基电解液中，本发明所制备的硫化聚吡咯锂硫电池正极材料展现了优异的可逆性和循环稳定性，在倍率为0.5c时，首次可逆容量为772mah/g，100次循环后，容量保持在745mah/g。当倍率为1c时，首次可逆容量为628mah/g，经过500次循环后，容量仍可稳定在624mah/g，与首次可逆容量相比，几乎没有容量损失，库伦效率接近100%，取得了意想不到的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例1制得的硫化聚苯胺的sem图；

图2为本发明采用实施例1得到的硫化聚苯胺组装成锂硫电池在0.5c倍率下的循环性能；

图3为本发明采用实施例1得到的硫化聚苯胺组装成锂硫电池在1c倍率下的循环性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。

锂硫电池的组装与测试方法如下：

将以下实施例制备的硫化聚合物复合材料与super-p和nacmc按照8:1:1的质量比在去离子水中混合均匀。将所得浆料涂敷在铝箔上，放入烘箱中在60~80℃烘干，使硫的负载量为1.0~2.0mg/cm²。再用直径12~16mm的冲头冲成极片，转移至充满氩气的手套箱中。以金属锂片为对电极，celgard2400为隔膜，1mol/l六氟磷酸锂的碳酸乙烯酯与碳酸二甲酯（体积比1:1）混合溶液为电解液，组装成cr2016扣式电池，在land电池测试系统（武汉金诺电子有限公司提供）上进行恒流充放电性能测试，充放电截止电压相对于li/li⁺为1~3v。

实施例1

一种硫化聚苯胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：升华硫和聚苯胺以质量比6:1混合球磨1小时后得到混合物（球磨时加入乙醇，乙醇的加入量与升华硫和聚苯胺总重量的液固比为1ml:1g）。将该混合物置于管式炉中，在ar气气氛下，以5℃/min的速度升温至320℃，并在320℃下反应10h，得到硫化聚苯胺复合材料。

共热处理过程中，升华硫（s8）分子受热开环断裂为小分子硫（s2-4），部分小分子硫与聚苯胺分子反应、交联形成立体网络结构，剩余小分子硫则扩散、嵌入网络结构的层隙与孔隙间，所制备硫化聚苯胺复合材料的结构示意图如下所示：

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该复合材料中，硫元素所占比重为60%。复合材料呈颗粒状，平均粒径约为100nm，如图1所示。所制备材料作为正极用于以1mol/l六氟磷酸锂的碳酸乙烯酯与碳酸二甲酯（体积比1:1）混合溶液为电解液的锂硫电池中时展现了优异的循环稳定性。在倍率为0.5c时，首次可逆容量为705mah/g，100次循环后，容量保持在692mah/g，容量保持率为98%（图2）。当倍率为1c时，经过500次循环后，容量仍可稳定在575mah/g，与首次可逆容量相比，仅0.02％的容量损失，几乎没有容量损失，库伦效率接近100%（图3）。

实施例2

一种硫化聚吡咯复合材料的制备方法，包括如下步骤：升华硫和聚吡咯以质量比20:1混合球磨1小时后得到混合物（球磨时加入n-n-二甲基甲酰，n-n-二甲基甲酰的加入量与升华硫和聚吡咯总重量的液固比为1ml:1g），将该混合物置于管式炉中，在氮气气氛下，以20℃/min的速度升温至150℃，并在150℃下反应2h，得到硫化聚吡咯复合材料。所制备的硫化聚吡咯复合材料结构示意图如下所示：

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热处理过程中，升华硫（s8）分子受热开环断裂为小分子硫（s2-4），部分小分子硫与聚吡咯分子反应、交联形成立体网络结构，剩余小分子硫则扩散、嵌入网络结构的层隙与孔隙间。该复合材料中，硫元素所占比重约为95%。复合材料呈颗粒状，平均粒径约为50nm。

所制备硫化聚吡咯复合材料作为正极用于以1mol/l六氟磷酸锂的碳酸乙烯酯与碳酸二甲酯（体积比1:1）混合溶液为电解液的锂硫电池中时展现了优异的循环稳定性。在倍率为0.5c时，首次可逆容量为772mah/g，100次循环后，容量保持在745mah/g。当倍率为1c时，首次可逆容量为628mah/g，经过500次循环后，容量仍可稳定在624mah/g，与首次可逆容量相比，几乎没有容量损失，库伦效率接近100%。本实施例中制备的硫化聚吡咯复合材料与实施例1中的硫化聚苯胺复合材料相比，聚吡咯与小分子硫的结合力更为稳固，

复合材料体积更小，从而极大的提高其比表面积，进一步提高其电化学性能。

实施例3

一种硫化聚(3,4-乙烯二氧噻吩)复合材料的制备方法，包括以下步骤：升华硫和聚(3,4-乙烯二氧噻吩)以质量比6:1混合球磨12小时后得到混合物（球磨时加入n-甲基吡咯烷酮，n-甲基吡咯烷酮的加入量与升华硫和聚(3,4-乙烯二氧噻吩)总重量的液固比为5ml:1g），将该混合物置于管式炉中，在氮气气氛下，以2℃/min的速度升温至280℃，并在280℃下反应12h，得到硫化聚(3,4-乙烯二氧噻吩)复合材料。热处理过程中，升华硫（s8）分子受热开环断裂为小分子硫（s2-4），部分小分子硫与聚噻吩分子反应、交联形成立体网络结构，剩余小分子硫则扩散、嵌入网络结构的层隙与孔隙间。该复合材料中，硫元素所占比重约为39%。复合材料呈颗粒状，平均粒径约为100nm。所制备硫化聚(3,4-乙烯二氧噻吩)复合材料可作为正极用于以1mol/l六氟磷酸锂的碳酸乙烯酯与碳酸二甲酯（体积比1:1）混合溶液为电解液的锂硫电池中，在倍率为0.5c时，首次可逆容量为510mah/g，100次循环后，容量保持在500mah/g。

实施例4

一种硫化聚苯胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：升华硫和聚苯胺以质量比1:20混合球磨3小时后得到混合物（球磨时加入水，水的加入量与升华硫和聚苯胺总重量的液固比为2ml:1g），将该混合物置于管式炉中，在ar气气氛下，以5℃/min的速度升温至150℃，并在150℃下反应20h，得到硫化聚苯胺复合材料。热处理过程中，升华硫（s8）分子受热开环断裂为小分子硫（s2-4），部分小分子硫与聚苯胺分子反应、交联形成立体网络结构，剩余小分子硫则扩散、嵌入网络结构的层隙与孔隙间。该复合材料中，硫元素所占比重约为5%。复合材料呈颗粒状，平均粒径约为1μm。所制备材料可作为正极用于以1mol/l六氟磷酸锂的碳酸乙烯酯与碳酸二甲酯（体积比1:1）混合溶液为电解液的锂硫电池中，在倍率为0.5c时，首次可逆容量为640mah/g，100次循环后，容量保持在598mah/g。

实施例5

一种硫化聚喹啉复合材料的制备方法，包括如下步骤：升华硫和聚苯胺以质量比10:1混合球磨6小时后得到混合物（球磨时加入乙醇，乙醇的加入量与升华硫和聚喹啉总重量的液固比为1ml:1g），将该混合物置于管式炉中，在氮气气氛下，以5℃/min的速度升温至400℃，并在400℃下反应10h，得到硫化聚喹啉复合材料。热处理过程中，升华硫（s8）分子受热开环断裂为小分子硫（s2-4），部分小分子硫与聚喹啉分子反应、交联形成立体网络结构，剩余小分子硫则扩散、嵌入网络结构的层隙与孔隙间。该复合材料中，硫元素所占比重约为54%。复合材料呈颗粒状，平均粒径约为500nm。所制备材料作为正极用于以1mol/l六氟磷酸锂的碳酸乙烯酯与碳酸二甲酯（体积比1:1）混合溶液为电解液的锂硫电池中，在倍率为0.5c时，首次可逆容量为611mah/g，100次循环后，容量保持在601mah/g。