一种宇航级高压陶瓷接触器的制作方法

本发明涉及一种高压接触器，特别是一种宇航级高压陶瓷接触器。

背景技术：

宇航级高压陶瓷接触器作为一种重要的电子元件，应用在大量战略级武器型号中，随着军事、宇航领域技术的不断发展，对其提出的要求也是多种多样，接触器可靠性要求也是越来越高。但是现有接触器的技术中存在,接触器密封腔体大多是采用金属腔体，金属腔体内的静触点与金属腔体之间及动触点与传动杆之间均设有非金属绝缘套，在接触器工作的过程中，由于接触器密封腔体内环境应力(如高低温度循环、老练、振动、外部电场、磁场等)及工作应力(如线圈发热、触点负载、触点动作次数、动作频率、工作负载、运动部件等)的单独或共同作用下，使接触器密封腔体内的金属及非金属绝缘材料产生的多余物（多余物指金属或非金属屑），而接触器密封腔体内的多余物容易附着在动静触点上，从而造成接触器的动静触点之间接触不良，同时接触器密封腔体内的多余物容易经传动杆与密封腔体之间进入传动杆的导向管内，造成接触器内传动杆易卡滞，从而形成接触器失效，接触器的可靠性差。

综上所述，现有技术存在接触器密封腔体的金属及非金属绝缘材料易产生的多余物，多余物容易附着在动静触点上，从而造成接触器的动静触点之间接触不良，同时多余物容易进入传动杆的导向管内，造成接触器内传动杆易卡滞，从而形成接触器失效，接触器的可靠性差的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种宇航级高压陶瓷接触器。本发明具有接触器密封腔体产生的多余物少，避免多余物容易附着在动静触点上，接触器的动静触点之间接触好，同时多余物不易进入传动杆的导向管内，避免造成接触器内传动杆卡滞失效，接触器的使用寿命长，接触器可靠性好的特点。

本发明的技术方案：一种宇航级高压陶瓷接触器，其特征在于：包括有陶瓷座,陶瓷座内设有密封腔体，密封腔体的上端两侧陶瓷座上分别设有静触头，陶瓷座下方设有底板，底板下方竖直设有导向管，导向管内活动设有传动杆，底板上固定设有环形限位块，环形限位块活动连接有传动杆，环形限位块上方的传动杆上活动设有超程弹簧，超程弹簧上端的传动杆上固定设有第一u形挡圈，超程弹簧下端的传动杆上活动设有第二u形挡圈，第一u形挡圈上方的传动杆上连接有接触桥，接触桥与传动杆之间设有衬套，衬套上方的传动杆上设有卡圈。

前述的宇航级高压陶瓷接触器中，所述密封腔体上方两侧的陶瓷座分别设有连接孔，两侧的连接孔上分别设有静触头。

前述的宇航级高压陶瓷接触器中，所述陶瓷座下端设有封接环，封接环内连接有所述底板。

前述的宇航级高压陶瓷接触器中，所述陶瓷座上设有导气管。

前述的宇航级高压陶瓷接触器中，所述导向管的外侧设有导磁体，导磁体的外侧设有套筒，导向管下端的传动杆上设有衔铁，衔铁与套筒活动连接，套筒的外侧设有线圈，线圈内设有铁芯，铁芯固定在内壳上，内壳的上端与所述底板下端外侧相连接，内壳的下端两侧分别经绝缘底座连接有壳体，壳体与内壳之间设有绝缘间隙，绝缘间隙内填充高温环氧树脂，壳体的上端与所述陶瓷座外侧相连接。

前述的宇航级高压陶瓷接触器中，所述接触桥上端面两侧分别位于两侧静触点的正下方。

前述的宇航级高压陶瓷接触器中，所述衬套上设有连接环，连接环的内孔与所述传动杆配合连接，连接环的上端面设有环形板。

与现有技术相比，本发明通过陶瓷座内设有密封腔体，密封腔体采用陶瓷腔体，同时传动杆上连接有接触桥，接触桥与传动杆之间设有挡圈，挡圈上方的传动杆上设有卡圈，接触桥与传动杆之间不采用非金属绝缘套进行绝缘，从而减少密封腔体内的金属和非金属绝缘材料，所以在接触器工作的过程中，接触器密封腔体产生的多余物少，实现接触器密封腔体产生的多余物少，避免多余物容易附着在动静触点上，接触器的动静触点之间接触好；在接触桥与传动杆之间设有衬套，衬套上方的传动杆上设有卡圈的作用下，由于卡圈与接触桥硬度相差较大，通过衬套，避免接触器反复切换过程中卡圈直接拍打接触桥及第一u形挡圈直接拍打接触桥，同时减少接触桥与传动杆之间的相对摩擦，减少多余物产生，以及提高接触器的可靠性；通过环形限位块上方的传动杆上活动设有超程弹簧，超程弹簧上端的传动杆上固定设有第一u形挡圈，超程弹簧下端的传动杆上活动设有第二u形挡圈，使密封腔体内产生的多余物不易落入进入传动杆的导向管内，实现多余物不易进入传动杆的导向管内，避免造成接触器内传动杆卡滞失效，接触器的使用寿命长。

综上所述，本发明具有接触器密封腔体产生的多余物少，避免多余物容易附着在动静触点上，接触器的动静触点之间接触好，同时多余物不易进入传动杆的导向管内，避免造成接触器内传动杆卡滞失效，接触器的使用寿命长，接触器可靠性好的有益效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明陶瓷座的结构示意图；

图3是本发明陶瓷座密封腔体的结构示意图；

图4是本发明陶瓷座及静触头的的结构示意图；

图5是本发明局部的结构示意图；

图6是本发明局部衬套的结构示意图。

附图中的标记为：1-静触头，2-陶瓷座，3-底板，4-第一u形挡圈，5-第二u形挡圈，6-线圈，7-传动杆，8-套筒，9-绝缘间隙，10-内壳，11-卡圈，12-接触桥，13-衬套，14-超程弹簧，15-铁芯，16-导向管，17-导磁体，18-套筒，19-壳体，20-内壳，21-连接环，22-连接孔，23-密封腔体，24-导气管，25-封接环，26-环形限位块，27-环形板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种宇航级高压陶瓷接触器，构成如图1-6所示，包括有陶瓷座2,陶瓷座2内设有密封腔体23，密封腔体23的上端两侧陶瓷座2上分别设有静触头1，陶瓷座2下方设有底板3，底板3下方竖直设有导向管16，导向管16内活动设有传动杆7，底板3上固定设有环形限位块26，环形限位块26活动连接有传动杆7，环形限位块26上方的传动杆7上活动设有超程弹簧14，超程弹簧14上端的传动杆7上固定设有第一u形挡圈4，超程弹簧14下端的传动杆7上活动设有第二u形挡圈5，第一u形挡圈4上方的传动杆7上连接有接触桥12，接触桥12与传动杆7之间设有衬套13，衬套13上方的传动杆7上设有卡圈11。

本发明工作时，通过传动杆7的下端受到磁场力时，磁场力使导向管16内的传动杆7向下移动，传动杆7经卡圈11带动衬套13及接触桥12向下移动，使接触桥12与密封腔体23的上端两侧陶瓷座2上的静触头1分离，使密封腔体23的上端两侧陶瓷座2上的静触头1断开，同时向下移动的传动杆7经卡圈11、衬套13带动第一u形挡圈4向下移动，且第二u形挡圈5在环形限位块26的作用下，第二u形挡圈5不会发生移动，向下移动的传动杆7在第二u形挡圈5上移动，向下移动的第一u形挡圈4将第一u形挡圈4与第二u形挡圈5之间的超程弹簧14压缩，实现陶瓷座2上两侧的静触头1断开；当导向管16内的传动杆7不受到磁场力时，在第一u形挡圈4与第二u形挡圈5之间压缩超程弹簧14的作用下，压缩的超程弹簧14带动传动杆7在导向管16内向上移动，传动杆7经第一u形挡圈4卡圈11带动衬套13及接触桥12向上移动，向上移动的接触桥12与密封腔体23的上端两侧陶瓷座2上的静触头1接触，使密封腔体23的上端两侧陶瓷座2上的静触头1导通。

同时由于本实用通过陶瓷座2内设有密封腔体23，密封腔体23采用陶瓷腔体，同时传动杆7上连接有接触桥12，接触桥12与传动杆7之间设有挡圈13，挡圈13上方的传动杆7上设有卡圈11，接触桥12与传动杆7之间不采用非金属绝缘套进行绝缘，从而减少密封腔体23内的金属和非金属绝缘材料，所以在接触器工作的过程中，接触器密封腔体23产生的多余物少，实现接触器密封腔体23产生的多余物少，避免多余物容易附着在动静触点上，接触器的动静触点之间接触好；在接触桥12与传动杆7之间设有衬套13，衬套13上方的传动杆7上设有卡圈11的作用下，由于卡圈11与接触桥12硬度相差较大，通过衬套13，避免接触器反复切换过程中卡圈11直接拍打接触桥12及第一u形挡圈4直接拍打接触桥12，同时减少接触桥12与传动杆7之间的相对摩擦，减少多余物产生，以及提高接触器的可靠性；通过环形限位块26上方的传动杆7上活动设有超程弹簧14，超程弹簧14上端的传动杆7上固定设有第一u形挡圈4，超程弹簧14下端的传动杆7上活动设有第二u形挡圈5，使密封腔体23内产生的多余物不易落入进入传动杆7的导向管16内，实现多余物不易进入传动杆7的导向管16内，避免造成接触器内传动杆7卡滞失效，接触器的使用寿命长。

所述密封腔体23上方两侧的陶瓷座2分别设有连接孔22，两侧的连接孔22上分别设有静触头1；通过连接孔22将静触头1固定连接在陶瓷座2上，且密封腔体23为陶瓷腔体，从而减少密封腔体23内的金属材料，实现在接触器工作的过程中，接触器密封腔体23产生的多余物少。

所述陶瓷座2下端设有封接环25，封接环25内连接有所述底板3；通过封接环25与底板3外侧连接，实现连接方便，密封效果好。

所述陶瓷座2上设有导气管24；通过导气管24充入惰性气体氮气，采用熔焊将导气管24收口，形成一个与外界环境隔离的密闭腔体23，提高使用寿命。

所述导向管16的外侧设有导磁体17，导磁体17的外侧设有套筒18，导向管16下端的传动杆7上设有衔铁8，衔铁8与套筒18活动连接，套筒18的外侧设有线圈21，线圈21内设有铁芯15，铁芯15固定在内壳20上，内壳20的上端与所述底板3下端外侧相连接，内壳10的下端两侧分别经绝缘底座10连接有壳体19，壳体19与内壳20之间设有绝缘间隙9，绝缘间隙9内填充高温环氧树脂，壳体19的上端与所述陶瓷座2外侧相连接。

本发明通过线圈21工作，产生磁场，在导磁体17和铁芯15的作用下，使套筒18内的衔铁8受到磁场力向下移动，衔铁8带动传动杆7相下移动，实现传动杆7在导向管16向下移动；通过内壳20的上端与所述底板3下端外侧相连接，使内壳20与陶瓷座2内为一个密封状态，同时由于传动杆7上连接有接触桥12，接触桥12与传动杆7之间设有挡圈13，挡圈13上方的传动杆7上设有卡圈11，接触桥12与传动杆7之间不采用非金属绝缘套进行绝缘，所以当接触桥12与静触头1接触时，传动杆7为带电状态，内壳20内为一个带电状态，通过在内壳10的下端两侧分别经绝缘底座10连接有壳体19，壳体19与内壳20之间设有绝缘间隙9，绝缘间隙9内填充高温环氧树脂，绝缘间隙9内的填充高温环氧树脂将内壳10绝缘，同时绝缘间隙9内填充高温环氧树脂使内壳20与陶瓷座2内密封效果更好，且内壳20与陶瓷座2内为一个密封状态，防止漏电，实现通过导气管24充入惰性气体氮气，采用熔焊将导气管24收口，形成一个与外界环境隔离的密闭腔体23，提高使用寿命。

所述接触桥12上端面两侧分别位于两侧静触点1的正下方，接触桥12与两侧静触点1接触时，实现密封腔体23的上端两侧陶瓷座2上的静触头1导通。

所述衬套13上设有连接环21，连接环21的内孔与所述传动杆7配合连接，连接环21的上端面设有环形板27；通过环形板27避免接触器反复切换过程中卡圈11直接拍打接触桥12；通过连接环21避免接触器反复切换过程中第一u形挡圈4直接拍打接触桥12，同时减少接触桥12与传动杆7之间的相对摩擦，实现减少多余物产生，以及提高接触器的可靠性。