本实用新型涉及一种绝缘结构，特别是涉及一种适用于裸露导电铜排表面的绝缘夹套。
背景技术：
目前裸露的导电铜排表面常用热缩套管进行绝缘，而套管厚度较薄，容易破皮，起不到绝缘的功能；另外铜排表面加一层绝缘胶皮，但是绝缘胶皮需采用专用设备才能附着在铜排表面，加工难度大，成本高。而现有技术中常用的绝缘结构，通常难以兼顾绝缘效果和安装简易，难以适用于导电铜排的使用需求。故需根据导电铜排的外形和结构设计特定的绝缘隔离结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供了一种适用于裸露导电铜排表面的绝缘夹套，结构简单、安装简易，安装于绝缘铜排后可有效实现裸露导电铜排表面的绝缘处理。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种绝缘夹套，包括二个夹套扣，该夹套扣采用绝缘材质；所述夹套扣的二个相对侧边分别设有第一卡接键和第二卡接键，所述第一卡接键和第二卡接键朝向方向相反，并可在所述二个夹套扣配合安装后相向插接，且在二个夹套扣之间形成安装空间。
作为一种优选，所述夹套扣沿厚度方向设有限位挡块。
作为一种优选，所述第一卡接键沿垂直于所述夹套扣表面的方向设置。
作为一种优选，所述第二卡接键沿平行与所述夹套扣表面的宽度方向设置。
作为一种优选，所述第一卡接键和第二卡接键均为复数个，且第一卡接键和第二卡接键沿长度方向的位置相错。
作为一种优选，所述夹套扣的一侧呈L形；二个夹套扣互相扣搭后形成的安装空间呈四棱柱形状。
作为一种优选，所述夹套扣采用PC材质。除PC材质之外，其他可实现绝缘的注塑材料也可根据使用需求进行选用。
作为一种优选，所述的夹套扣的边缘设有倒角。该倒角用于对绝缘夹套的边角进行处理，保证绝缘夹套不会划伤操作人员。
本实用新型的有益效果是：
1、该绝缘夹套能够在裸露的铜排安装完后的情况下进行安装，可以有选择性的针对铜排安规间距较近的地方进行绝缘，安装灵活性高、安装方便。
2、该绝缘夹套采用两片结构外形一样的PC组成，体积小，采用对扣安装，安装简单可靠，成本低。
3、该绝缘夹套设有限位挡块，可穿过导电铜排上的定位孔，达到限制绝缘夹套在铜排上滑动的作用。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种绝缘夹套不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，该绝缘夹套扣包括两个对扣的用于导电铜排5绝缘的夹套扣 1，呈中心对称形状。该夹套扣1一侧弯折形成折边，折边上延伸出若干个第一卡接键21，夹套扣1另一侧延伸出若干个第二卡接键22，第一卡接键21和第二卡接键22在夹套扣1的长度方向互相相错，且一一对应。二个夹套扣1 互相扣搭后，使第一卡接键21和第二卡接键22互相插接配合。本实施例中，第一卡接键21朝向上方设置，第二卡接键22朝向下方设置。
如图2所示，导电铜排4表面设有定位孔，且夹套扣1两侧各设有用于和定位孔相配合的限位挡块3，两个夹套扣1通过卡接件21和第二卡接键22相互卡紧，利用材料塑性变形夹紧铜排4，并且夹套扣1上的限位挡块3扣到铜排4上的定位孔，可限制绝缘夹套扣1在铜排4上滑动。
因PC能够耐受134℃的高温、抗电强度为28KV/mm及有良好的抗拉伸强度，所以夹套扣1材质采用PC材料，夹套扣1中间的距离小于所要安装铜排4 的厚度1到1.4mm，因此可利用材料塑性变形夹紧铜排4。所述的夹套扣1均设有倒角，可避免操作人员被误伤。
如图2所示，在实施例中，若在设计无法规避的情况下，三组铜排5位于同一竖直高度上，且彼此的安规间距不足时，即可在铜排4前后正对螺栓的位置上采用绝缘夹套扣1进行绝缘，通过两个绝缘夹套扣1对扣后，并把绝缘夹套扣1上的限位挡块3卡入到铜排的定位孔6，因两绝缘夹套扣1间距略小与铜排4的厚度，所以利用绝缘夹套扣1的塑性变形来夹紧铜排4，该绝缘夹套扣1可对安装后的铜排4进行局部绝缘，安装位置灵活，不采用螺钉锁紧的方式即可实现夹紧，体积小，安装方便，节省材料。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种绝缘夹套，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。