本实用新型涉及换向器技术领域，尤其是一种空心杯换向器的芯体。
背景技术：
目前，现有技术中的空心杯换向器上的折脚呈平直状态设置在芯本体上，但是当空心杯换向器注塑时，芯本体与注塑材料之间容易有缝隙，结合强度不高。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、结合强度高的空心杯换向器的芯体。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种空心杯换向器的芯体，包括芯本体，设置在芯本体上的折脚，所述芯本体呈圆管形设置，所述折脚与芯本体的轴线相垂直，所述折脚设置有若干个，所述折脚分别设置在芯本体一端，所述折脚与芯本体内侧连接处设有第一凹槽。
通过采用上述技术方案，在空心杯换向器注塑时，注塑材料会注入第一凹槽，使得空心杯换向器与注塑材料之间的结合强度更高，结构简单。
本实用新型进一步设置：所述第一凹槽通过冷挤压并在芯本体内侧形成第一凸块。
通过采用上述技术方案，通过冷挤压形成第一凹槽并在芯本体内侧形成第一凸块，使得空心杯换向器注塑时，注塑材料与第一凸块连接的强度更高，结构简单。
本实用新型进一步设置：所述芯本体相对于折脚另一端内侧连接处设置有第二凹槽，所述第二凹槽通过冷挤压形在芯本体内侧形成第二凸块。
通过采用上述技术方案，使得空心杯换向器注塑时，空心杯换向器与注塑材料之间的结合强度更高，结构简单。
本实用新型进一步设置：所述芯本体内侧设置有圆环槽。
通过采用上述技术方案，在空心杯换向器注塑时，通过芯本体内侧的圆环槽，使得空心杯换向器与注塑材料之间的结合强度更高，结构简单。所述圆环槽可设有一个或多个，本实用新型优选为两个。
本实用新型进一步设置：所述折脚相应于第一凸块一端的宽度小于折脚另一端的宽度。
通过采用上述技术方案，折脚相应于第一凸块一端的宽度收窄，使得空心杯换向器在冷挤压时折脚不易折断，结构简单。
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图；
图2为本实用新型实施例的结构俯视图；
图3为本实用新型实施例的结构俯视图A-A剖视图；
图4为本实用新型实施例的结构仰视图；
附图标记：1、芯本体，2、折脚，3、第一凹槽，4、第一凸块，5、第二凸块，6、圆环槽，7、第二凹槽。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-3，本实用新型公开的一种空心杯换向器的芯体，包括芯本体1，设置在芯本体1上的折脚2，所述芯本体1呈圆管形设置，所述折脚2与芯本体1的轴线相垂直，所述折脚2设置有若干个，所述折脚1分别设置在芯本体1一端，所述折脚2与芯本体1内侧连接处设有第一凹槽3。在空心杯换向器注塑时，注塑材料会注入第一凹槽3，使得空心杯换向器与注塑材料之间的结合强度更高，结构简单。
本实施例进一步设置：所述第一凹槽3通过冷挤压并在芯本体1内侧形成第一凸块4。通过冷挤压形成第一凹槽3并在芯本体1内侧形成第一凸块4，使得空心杯换向器注塑时，注塑材料与第一凸块4连接的强度更高，结构简单。
本实施例进一步设置：所述芯本体1相对于折脚2另一端内侧连接处设置有第二凹槽7，所述第二凹槽7通过冷挤压形在芯本体1内侧形成第二凸块5。使得空心杯换向器注塑时，空心杯换向器与注塑材料之间的结合强度更高，结构简单。
本实施例进一步设置：所述芯本体1内侧设置有圆环槽。在空心杯换向器注塑时，通过芯本体内侧的圆环槽，使得空心杯换向器与注塑材料之间的结合强度更高，结构简单。所述圆环槽可设有一个或多个，本实施例优选为两个。
本实施例进一步设置：所述折脚2相应于第一凸块4一端的宽度小于折脚2另一端的宽度。折脚2相应于第一凸块4一端的宽度收窄，使得空心杯换向器在冷挤压时折脚2不易折断，结构简单。