一种组合式变压器下夹件的制作方法

本实用新型涉及下夹件技术领域，尤其涉及一种组合式变压器下夹件。

背景技术：

变压器广泛的运用于电器领域中，变压器包括箱体及位于箱体内的铁芯，而现有通过使用下夹件来固定铁芯，目前的下夹件的体积较小，不能对较大的铁芯进行固定，需要几个较小的下夹件进行组合才能对较大的铁芯进行固定，但是目前的下夹件不方便进行组合，组合过程繁琐，因此我们提出了一种组合式变压器下夹件用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式变压器下夹件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式变压器下夹件，包括第一下夹件和与第一夹紧件相接触的第二下夹件，所述第一下夹件靠近第二下夹件的一侧开设有两个对称设置的滑动槽，滑动槽远离滑动槽开口的一侧内壁上开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有第一转轴，第一转轴远离第二下夹件的一端焊接有扭转弹簧，扭转弹簧远离第一转轴的一端焊接于第一转动槽远离第一转动槽开口的一侧内壁上，滑动槽内滑动安装有固定板，第二下夹件靠近第一下夹件的一侧开设有两个对称设置的固定槽，固定板与相对应的固定槽相卡装，固定板靠近扭转弹簧的一侧开设有螺纹槽，位于滑动槽内的第一转轴的外侧开设有外螺纹，第一转轴通过外螺纹螺纹安装于螺纹槽内，第一下夹件上设有放置腔，放置腔的顶部内壁上开设有第一孔，放置腔的两侧内壁上分别开设有第二转动槽和转动孔，第二转动槽和转动孔内转动安装有同一个第二转轴，放置腔的底部内壁上开设有第二孔，位于上方的第一转轴的外侧绕设有第一拉丝，位于下方的第一转轴的外侧绕设有第二拉丝，第一拉丝和第二拉丝相互靠近的一端分别贯穿第一孔和第二孔并绕设于同一个第二转轴上，第二转轴的一端延伸至转动孔的外侧，位于第一下夹件外侧的第二转轴上开设有多个柱形槽，第一下夹件的一侧焊接有位于转动孔上方的固定板，固定板的顶部开设有竖孔，竖孔内滑动安装有柱形块，柱形块与多个柱形槽中的一个柱形槽相卡装。

优选的，所述柱形块的顶部延伸至固定板的上方并焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹。

优选的，所述柱形槽的数量为四到六个，且四到六个柱形槽呈环形排布。

优选的，所述固定槽的侧壁上安装有密封圈，且固定板与相对应密封圈的内侧滑动连接。

优选的，位于第二转动槽内的第二转轴的外侧安装有滑块，第二转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。

优选的，所述第二拉丝位于第一拉丝远离第二下夹件的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一下夹件、第二下夹件、第一转轴、扭转弹簧、固定板、螺纹槽、第一孔、第一拉丝、第二转动槽、第二转轴、第二孔、第二拉丝、转动孔、第二固定板、竖孔、柱形块和柱形槽相配合，将第一下夹件和第二下夹件接触在一起，转动第二转轴，第二转轴带动第一拉丝和第二拉丝进行移动，第一拉丝和第二拉丝分别带动相对应的第一转轴进行转动，第一转轴挤压扭转弹簧，第一转轴通过外螺纹螺纹安装于螺纹槽内，带动固定板进行移动，使得固定板卡入相对应的固定槽内，便于第一下夹件和第二下夹件的组装，推动把手，把手带动柱形块进行移动，使得柱形块卡入与其处于同一竖直轴线上的柱形槽内，对第二转轴进行固定。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第一转轴和螺纹槽，带动固定板进行移动，并且通过第二转轴和第一拉丝，便于第一下夹件和第二下夹件的组装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式变压器下夹件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合式变压器下夹件的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种组合式变压器下夹件的B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种组合式变压器下夹件的C部分的结构示意图。

图中：1第一下夹件、2第二下夹件、3滑动槽、4第一转动槽、 5第一转轴、6扭转弹簧、7固定板、8螺纹槽、9固定槽、10放置腔、 11第一孔、12第一拉丝、13第二转动槽、14第二转轴、15第二孔、 16第二拉丝、17转动孔、18第二固定板、19竖孔、20柱形块、21柱形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种组合式变压器下夹件，包括第一下夹件1和与第一夹紧件1相接触的第二下夹件2，第一下夹件1靠近第二下夹件 2的一侧开设有两个对称设置的滑动槽3，滑动槽3远离滑动槽3开口的一侧内壁上开设有第一转动槽4，第一转动槽4内转动安装有第一转轴5，第一转轴5远离第二下夹件2的一端焊接有扭转弹簧6，扭转弹簧6远离第一转轴5的一端焊接于第一转动槽4远离第一转动槽4开口的一侧内壁上，滑动槽3内滑动安装有固定板7，第二下夹件2靠近第一下夹件1的一侧开设有两个对称设置的固定槽9，固定板7与相对应的固定槽9相卡装，固定板7靠近扭转弹簧6的一侧开设有螺纹槽8，位于滑动槽3内的第一转轴5的外侧开设有外螺纹，第一转轴5通过外螺纹螺纹安装于螺纹槽8内，第一下夹件1上设有放置腔10，放置腔10的顶部内壁上开设有第一孔11，放置腔10的两侧内壁上分别开设有第二转动槽13和转动孔17，第二转动槽13 和转动孔17内转动安装有同一个第二转轴14，放置腔10的底部内壁上开设有第二孔15，位于上方的第一转轴5的外侧绕设有第一拉丝12，位于下方的第一转轴5的外侧绕设有第二拉丝16，第一拉丝 12和第二拉丝16相互靠近的一端分别贯穿第一孔11和第二孔15并绕设于同一个第二转轴14上，第二转轴14的一端延伸至转动孔17 的外侧，位于第一下夹件1外侧的第二转轴14上开设有多个柱形槽 21，第一下夹件1的一侧焊接有位于转动孔17上方的第二固定板18，第二固定板18的顶部开设有竖孔19，竖孔19内滑动安装有柱形块20，柱形块20与多个柱形槽21中的一个柱形槽21相卡装，通过第一下夹件1、第二下夹件2、第一转轴5、扭转弹簧6、固定板7、螺纹槽8、第一孔11、第一拉丝12、第二转动槽13、第二转轴14、第二孔15、第二拉丝16、转动孔17、第二固定板18、竖孔19、柱形块20和柱形槽 21相配合，将第一下夹件1和第二下夹件2接触在一起，转动第二转轴14，第二转轴14带动第一拉丝12和第二拉丝16进行移动，第一拉丝12和第二拉丝16分别带动相对应的第一转轴5进行转动，第一转轴5挤压扭转弹簧，第一转轴5通过外螺纹螺纹安装于螺纹槽8 内，带动固定板7进行移动，使得固定板7卡入相对应的固定槽9内，便于第一下夹件1和第二下夹件2的组装，推动把手，把手带动柱形块20进行移动，使得柱形块20卡入与其处于同一竖直轴线上的柱形槽21内，对第二转轴14进行固定，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第一转轴5和螺纹槽8，带动固定板7进行移动，并且通过第二转轴14和第一拉丝12，便于第一下夹件1和第二下夹件2的组装。

本实用新型中，柱形块20的顶部延伸至第二固定板18的上方并焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹，便于柱形块20的移动，柱形槽21 的数量为四到六个，且四到六个柱形槽21呈环形排布，固定槽9的侧壁上安装有密封圈，且固定板7与相对应密封圈的内侧滑动连接，增强第一下夹件1和第二下夹件2的连接紧密性，位于第二转动槽 13内的第二转轴14的外侧安装有滑块，第二转动槽13的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，第二拉丝16位于第一拉丝12远离第二下夹件2的一侧，通过第一下夹件1、第二下夹件2、第一转轴5、扭转弹簧6、固定板7、螺纹槽8、第一孔11、第一拉丝12、第二转动槽13、第二转轴14、第二孔15、第二拉丝16、转动孔17、第二固定板18、竖孔19、柱形块20和柱形槽21相配合，将第一下夹件1和第二下夹件2接触在一起，转动第二转轴14，第二转轴14带动第一拉丝12和第二拉丝16进行移动，第一拉丝12和第二拉丝16分别带动相对应的第一转轴5进行转动，第一转轴5挤压扭转弹簧，第一转轴5通过外螺纹螺纹安装于螺纹槽8内，带动固定板 7进行移动，使得固定板7卡入相对应的固定槽9内，便于第一下夹件1和第二下夹件2的组装，推动把手，把手带动柱形块20进行移动，使得柱形块20卡入与其处于同一竖直轴线上的柱形槽21内，对第二转轴14进行固定，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第一转轴5和螺纹槽8，带动固定板7进行移动，并且通过第二转轴14和第一拉丝12，便于第一下夹件1和第二下夹件2的组装。

工作原理：使用中，将第一下夹件1和第二下夹件2接触在一起，转动第二转轴14，第二转轴14带动第一拉丝12和第二拉丝16进行移动，第一拉丝12和第二拉丝16分别带动相对应的第一转轴5进行转动，第一转轴5挤压扭转弹簧，第一转轴5通过外螺纹螺纹安装于螺纹槽8内，带动固定板7进行移动，固定板7在滑动槽3的内壁上进行滑动，使得固定板7卡入相对应的固定槽9内，便于第一下夹件 1和第二下夹件2的组装，推动把手，把手带动柱形块20进行移动，柱形块20在竖孔19的内壁上进行滑动，使得柱形块20卡入与其处于同一竖直轴线上的柱形槽21内，对第二转轴14进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。