本实用新型涉及一种电磁线加工领域，特别涉及一种用于电磁线原料上料的辅助设备。
背景技术：
电磁线是电机、电器和家用电器等产品的主要材料之一，特别是目前国内的电力工业呈现持续快速增长的发展趋势，为电磁线的应用带来了更为广阔的空间，对于电磁线产量的需求日益剧增，电磁线的生产企业的得到了广阔的发展空间。
在现有的电磁线的生产工厂中，电磁线的生产流程通常包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却和收线，在进行涂漆工艺时，工人通常先将用于放线完成后的原料线放置在承料桶中，承料桶中间固定连接有线辊，电磁线套接在线辊的周向上；承料桶上方设有用于进行调直的调直轮，原料线从承料桶中引出，绕过调直轮后进入到涂漆工艺中。
实际生产中，工人为了保证原料线能够持续不断的进行供给，通常将正在进行上料的第一承料桶中的原料线的末端，与即将进行上料的第二承料桶中的原料线的起始端焊接在一起，当正在进行上料的第一承料桶中的原料线全部放完后，工人将第二承料桶推动至第一承料桶的位置上，减少第二承料桶和调直轮之间的距离，从而减少承料桶与调直轮之间的原料线的距离，保证上料工作的持续进行。
但是，由于经过放线后的原料线的直径较细，在第一承料桶和第二承料桶的转换过程中若无人看管，会使第二承料桶与调直轮之间的原料线长度变长、受到的重力势能增加，影响上料效率甚至使原料线崩断，所以需要工人长时间的看管，浪费了工人大量的生产时间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于电磁线原料上料的辅助设备，达到减少工人看管的时长的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于电磁线原料上料的辅助设备，包括承料桶，承料桶中固定连接线辊，线辊的上套设有原料线，承料桶包括第一承料桶和第二承料桶，第一承料桶中的原料线的末端与第二承料桶中的原料线始端焊接后形成有焊接线段；第一承料桶上方设有调直轮，所述第二承料桶与调直轮之间设有辅助杆弯曲形成的辅助环，辅助杆的两个端头错位抵接，辅助环与第二承料桶之间设有连接组件，焊接线段贯穿辅助环。
通过上述技术方案，当第一承料桶中的原料线上料完毕后，而工人又不在现场时，焊接线段引导第二承料桶中的原料线向调直轮方向进行上料，由于焊接线段贯穿辅助环并且辅助环的位置高于第二承料桶的顶端高度，使第二承料桶中的原料线在进行上料的过程中，会短暂的抵接在辅助环上，抵接时辅助环为原料线提供支撑力，减少了原料线原本受到的重力，减少了原料线在重力的影响下上料速度变慢的情况，减少了上料速度下降的幅度；并且，当第二承料桶中原料先通过辅助环再进入到调直轮的运动形式，相当于将辅助环的高度代替了第二承料桶的高度，从而缩短的第二承料桶和调直轮之间的距离，减少了未设置辅助环时第二承料桶与调节轮之间的原料线的长度，从而进一步减少了上料速度下降的幅度，同时，提高了原料线在上料过程中的安全性，减少了原料线发生崩断的情况，第二承料桶中的原料线在无人看管的情况下依旧能够正常的进行上料，从而减少了工人看管的时长，达到减少工人看管的时长的效果。
较佳的，所述辅助环包括铝合金材质。
通过上述技术方案，铝合金材质具有较轻的质量，能够减少辅助环受到的重力，减少了辅助环在重力的影响下出现掉落的情况，提高了辅助环的使用稳定性；其次，铝合金材质具有较好的抗腐蚀能力，从而延长了辅助环的使用寿命。
较佳的，所述连接组件包括L型的连接杆，连接杆远离辅助环的一端的侧面固定连接有连接筒，连接筒包括转动筒与固定筒，其中与连接杆连接的为固定筒，转动筒与固定筒铰接，转动筒与固定筒远离铰接处的一侧上设有固定组件。
通过上述技术方案，转动筒与固定筒的配合形式简单、方便，能够快速的完成辅助环的安装过程，从而缩短了辅助环的安装时间，提高了辅助环的使用便捷性。
较佳的，所述固定组件包括固定连接在固定筒侧面的第一固定板和固定连接在转动筒上的第二固定板，第一固定板和第二固定板之间设有固定螺栓，固定螺栓贯穿第一固定板和第二固定板后螺纹连接有固定螺母。
通过上述技术方案，螺纹连接具有较好的稳定性，当固定螺栓与固定螺母配合压紧第一固定板和第二固定板时，使连接筒能够稳定的套设在第二承料桶上，从而提高了连接组件使用时的稳定性。
较佳的，所述连接杆包括铜材质。
通过上述技术方案，铜材质具有较好的硬度，能够使连接杆长时间的为辅助环提供支撑力，减少了连接杆被误触出现折断的情况，提高了连接杆使用的稳定性。
较佳的，所述连接杆的侧面固定连接有辅助挂钩。
通过上述技术方案，辅助挂钩挂在第二承料桶上与连接组件、固定组件配合使用，提高了对辅助环提供的支持力，从而进一步提高了辅助环的使用稳定性。
较佳的，所述辅助环上套设有润滑套。
通过上述技术方案，由于第二承载通中的原料线向调直轮运动时会与辅助环进行接触，接触时润滑套能够减少原料线受到的摩擦力，从而提高原料线的运动速度，提高上料速度。
较佳的，所述润滑套包括橡胶材质。
通过上述技术方案，橡胶材质具有较好的抗腐蚀的能力，从而能够延长润滑套的使用寿命；其次，橡胶材质具有较好的耐磨性，能够进一步的提高润滑套的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、辅助环、连接组件和锁紧组件配合使用达到减少工人看管的时长的效果；
2、润滑套和辅助挂钩的配合使用使设备具有较好的使用稳定性。
附图说明
图1是用于电磁线原料上料的辅助设备的结构示意图；
图2是为了展示辅助环、连接组件和固定组件的结构的示意图。
图中，1、承料桶；11、第一承料桶；12、第二承料桶；13、线辊；2、调直轮；3、辅助环；31、辅助杆；32、润滑套；33、连接组件；331、连接杆；3311、辅助挂钩；332、连接筒；3321、固定筒；3322、转动筒；34、固定组件；341、第一固定板；342、第二固定板；343、固定螺栓；344、固定螺母；4、原料线；41、焊接线段。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种用于电磁线原料上料的辅助设备，如图1所示，包括圆筒状的承料桶1，承料桶1桶身由若干个圆杆组成，若干个圆杆的顶端固定连接有圆环，承料桶1中固定连接有圆柱状的线辊13，线辊13与承料桶1的轴线共线，线辊13的四周上缠绕有原料线4；承料桶1包括第一承料桶11和第二承料桶12，第一承料桶11上方设有圆形的调直轮2，调直轮2的轴线与承料桶1的轴线垂直；第一承料桶11中的原料线4的末端与第二承料桶12中的原料线4的始端焊接形成有焊接线段41。
第二承料桶12与调节轮之间设有圆杆状的辅助杆31，辅助杆31弯曲形成辅助环3，辅助杆31的两个端头在垂直方向上错位抵接；辅助环3包括但是不限于铝合金材质，辅助环3的高度高于第二承料桶12的顶端高度，辅助环3上套设有包括但是不限于橡胶材质的润滑套32；辅助环3与第二承料桶12之间设有连接组件33。
结合图2，连接组件33包括L型的铜金属材质的连接杆331，连接杆331的一端与辅助环3的侧面固定连接，另一个端头连接有圆筒状的连接筒332，连接筒332的内径与圆柱的直径相等，连接筒332包括固定筒3321和转动筒3322，其中，固定筒3321的侧面与连接杆331的侧面固定连接，转动筒3322与固定筒3321铰接，固定筒3321与转动筒3322远离铰接处的外侧设有固定组件34。
固定组件34包括固定连接在固定筒3321外侧的长方形的第一固定板341和固定连接在转动筒3322上的长方形的第二固定板342，转动筒3322转动与固定筒3321形成一个完整的圆筒时，第一固定板341和第二固定板342贴合在一起，第一固定板341和第二固定板342之间设有固定螺栓343，固定螺栓343贯穿第一固定板341和第二固定板342后螺纹连接有固定螺母344。
连接筒332上方设有两个弯钩状的辅助挂钩3311，辅助挂钩3311与连接杆331之间设有连接板，连接板一端固定连接在连接杆331的侧面上，另一端固定连接在辅助挂钩3311上，两个辅助挂钩3311位于同一水平面上且关于连接杆331对称。
其中，先将辅助环3的两个端头分离，然后，使锻造线段贯穿辅助管；当第一承料桶11中的原料线4全部上料完成后，焊接线段41引导第二承料桶12中的原料线4先贯穿辅助环3后再进入到调直轮2中，原料线4经过辅助环3时与辅助环3进行短暂的抵接接触，辅助环3对原料线4提供支持力，减少原料线4挂线的长度，同时提高了原料线4的脱离支持点的位置，减少了对于原料线4的损伤，减少了工人看管的时间，当工人巡视时，将第二承料桶12推至第一承料桶11的位置上。综上，通过上述步骤，达到减少工人看管的时长的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。