本实用新型涉及灌封设备技术领域，具体为一种灌封线圈。
背景技术：
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。用L表示，单位有亨利(H)、毫亨利(mH)、微亨利(uH),1H＝10^3mH＝10^6uH。而电子灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。现有的线圈使用灌封胶灌封后，等到灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。但是电感线圈之间会预留一定的空气隙以便于控制电感值的大小，在使用灌封胶灌封后空气隙附近容易产生气泡，影响整体的精度，使的线圈的电感值存在误差。
所以，如何设计一种灌封线圈，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灌封线圈，以解决上述背景技术中提出的但是电感线圈之间会预留一定的空气隙以便于控制电感值的大小，在使用灌封胶灌封后空气隙附近容易产生气泡，影响整体的精度，使的线圈的电感值存在误差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌封线圈，包括骨架以及灌封模具，所述骨架采用三合板制作而成，所述骨架的外侧绕有线圈，所述线圈的两侧设置有引线针，所述线圈的外侧设置有灌封胶，所述灌封胶采用环氧树脂材料制作而成，所述线圈的中部设置有空气隙，所述线圈的两侧设置有若干接线孔，所述接线孔与引线针匹配连接，所述灌封模具由侧壁板以及横向挡板两部分构成，所述侧壁板的两侧设置有若干凹槽，所述凹槽的深度为5mm，所述凹槽的厚度为2.5mm，所述横向挡板开有若干个注胶孔，且所述注胶孔等间距排列。
进一步的，所述相邻设置的两个凹槽之间的间距为5cm。
进一步的，所述灌封模具的顶部设置有吸胶口，所述吸胶口的顶部设置有负压风机，所述负压风机与所述吸胶口导通连接。
进一步的，所述负压风机的顶部设置有回流管，所述回流管的另一端与注胶设备相连接。
进一步的，所述横向挡板的顶端以及底部均设置有卡槽，且所述卡槽为半圆形卡槽，所述卡槽与所述凹槽的尺寸一致。
进一步的，所述引线针采用铜镍合金材料制作而成，所述引线针的直径为0.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种灌封线圈，设置有专用的灌封模具，且灌封模具由侧壁板以及横向挡板两部分构成，侧壁板的两侧设置有若干凹槽，所述凹槽的深度为5mm，所述凹槽的厚度为2.5mm，所述横向挡板开有若干个注胶孔，且所述注胶孔等间距排列，可以使用相应的注胶设备对其进行注胶，而横向挡板的顶端以及底部均设置有卡槽，且所述卡槽为半圆形卡槽，所述卡槽与所述凹槽的尺寸一致，可以根据线圈的大小调整横向挡板的位置，以便于制备不同大小的灌封线圈，从而节约灌封胶降低经济成本，此外在灌封模具的顶部设置有负压风机，开启时，可以使模具内部形成负压环境，灌封胶可以通过顶部的吸胶口吸收，增强灌封胶的流动性，减少了气泡的产生，使的所制备的线圈精度较高，而吸收的灌封胶可以通过回流管再次进入注胶设备相连接，更加经济环保。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型线圈顶部的结构示意图；
图3是本实用新型灌封模具的结构示意图；
图4是本实用新型横向挡板的结构示意图；
图中：1-引线针；2-灌封胶；3-线圈；4-骨架；5-空气隙；6-接线孔；7-横向挡板；8-负压风机；9-回流管；10-吸胶口；11-凹槽；12-灌封模具；13-注胶孔；14-卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灌封线圈，包括骨架4以及灌封模具12，所述骨架4采用三合板制作而成，具有一定的强度，且不会导电，经济成本较低，所述骨架4的外侧绕有线圈3，所述线圈3的两侧设置有引线针1，所述线圈3的外侧设置有灌封胶2，所述灌封胶2采用环氧树脂材料制作而成，所述线圈3的中部设置有空气隙5，所述线圈3的两侧设置有若干接线孔6，所述接线孔6与引线针1匹配连接，所述灌封模具12由侧壁板以及横向挡板7两部分构成，所述侧壁板的两侧设置有若干凹槽11，所述凹槽11的深度为5mm，所述凹槽11的厚度为2.5mm，所述横向挡板7开有若干个注胶孔13，且所述注胶孔13等间距排列。
进一步的，所述相邻设置的两个凹槽11之间的间距为5cm，制备灌封线圈时可选择的尺寸较多。
进一步的，所述灌封模具12的顶部设置有吸胶口10，所述吸胶口10的顶部设置有负压风机8，所述负压风机8与所述吸胶口10导通连接，开启时，可以使模具内部形成负压环境，灌封胶2可以通过顶部的吸胶口10吸收，增强灌封胶2的流动性，减少了气泡的产生，使的所制备的线圈精度较高。
进一步的，所述负压风机8的顶部设置有回流管9，所述回流管9的另一端与注胶设备相连接，所吸收的灌封胶2可以通过回流管9再次进入注胶设备相连接，更加经济环保。
进一步的，所述横向挡板7的顶端以及底部均设置有卡槽14，且所述卡槽14为半圆形卡槽，所述卡槽14与所述凹槽11的尺寸一致，使的横向挡板7可以非常方便的进行安装与拆卸。
进一步的，所述引线针1采用铜镍合金材料制作而成，所述引线针1的直径为0.5mm，铜镍合金导电性能较好，实际使用过程中阻抗较小。
工作原理：首先，该种灌封线圈，设置有专用的灌封模具12，且灌封模具12由侧壁板以及横向挡板7两部分构成，侧壁板的两侧设置有若干凹槽11，所述凹槽11的深度为5mm，所述凹槽11的厚度为2.5mm，所述横向挡板7开有若干个注胶孔13，且所述注胶孔13等间距排列，可以使用相应的注胶设备对其进行注胶，而横向挡板7的顶端以及底部均设置有卡槽14，且所述卡槽14为半圆形卡槽14，所述卡槽14与所述凹槽11的尺寸一致，可以根据线圈的大小调整横向挡板7的位置，以便于制备不同大小的灌封线圈，从而节约灌封胶降低经济成本，此外在灌封模具的顶部设置有负压风机8，开启时，可以使模具内部形成负压环境，灌封胶2可以通过顶部的吸胶口10吸收，增强灌封胶2的流动性，减少了气泡的产生，使的所制备的线圈精度较高，而吸收的灌封胶2可以通过回流管9再次进入注胶设备相连接，更加经济环保。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。