本实用新型涉及电感器骨架组装加工技术领域，尤其涉及一种电感器骨架组装加工设备。
背景技术：
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，一般由电感器骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成；电感器骨架泛指绕制线圈的支架，在生产加工的过程中会对电感器骨架进行打孔处理，打孔处理后形成的外腔用于线圈的绕制，形成的内腔用于放置磁心或铜心、铁心等，以提高其电感量，目前电感器骨架在打孔过程中电感器骨架固定不牢，打孔过程中易电感器骨架易发生偏移，影响电感器骨架的打孔精度，甚至会造成打孔失败。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种电感器骨架组装加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电感器骨架组装加工设备，包括加工台，所述加工台上开设有第一凹槽，所述加工台上还开设有第一通孔，且第一通孔与第一凹槽相互连通，所述第一凹槽上设有电感器骨架，所述第一通孔的两端均设有气缸，两个所述气缸上均设有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有抵板，所述加工台的上表面对称固定连接有两个固定座，两个所述固定座上均开设有第二凹槽，两个所述固定座相互靠近的一侧均对称开设有第三凹槽，且第三凹槽与相对应的第二凹槽相互连通，所述固定座上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端焊接有第一转动轴，且第一转动轴位于第二凹槽上，所述第一转动轴上设有多个齿轮，且第一转动轴贯穿每个齿轮，所述齿轮与第三凹槽一一对应并位于相对应的第三凹槽上，两个所述固定座相互靠近的一侧均滑动连接有移动座，两个所述移动座相互远离的一侧对称开设有多个第四凹槽，每个所述第四凹槽上均设有齿条，且齿轮和齿条一一对应并相互啮合，两个所述移动座之间共同固定连接有支撑座，所述支撑座的上端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端焊接有第二转动轴，且第二转动轴的下端贯穿支撑座并延伸至支撑座的正下方，所述第二转动轴的下端开设有第五凹槽，所述第二转动轴的外侧壁开设有盲孔，且盲孔与第五凹槽的上端相互连通。
优选地，两个所述第二凹槽上均设有轴承，且第一转动轴远离第一伺服电机的一端分别转动连接在相对应的轴承上。
优选地，所述第二转动轴的下端开设有螺纹。
优选地，所述支撑座上开设有第二通孔，且第二转动轴的下端穿过第二通孔。
优选地，两个所述抵板相互靠近的一侧均设有海绵垫。
优选地，所述加工台的下表面对称开设有多个底槽，每个所述底槽的顶壁上对称设有多个弹簧，每个所述弹簧的下端共同设有橡胶垫。
本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过设置第一凹槽、第一通孔、气缸、伸缩杆和抵板便于对打孔加工的电感器骨架进行夹持固定，避免打孔加工过程中发生发生移动，影响打孔精度；通过设置固定座、第二凹槽、第三凹槽、第一伺服电机、第一转动轴、齿轮、齿条、第四凹槽、移动座、支撑座、第二伺服电机、第二转动轴、第五凹槽和盲孔对电感器骨架进行打孔，且第二转动轴在打孔过程中不会发生移动，不会对打孔精度产生影响。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电感器骨架组装加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电感器骨架组装加工设备中移动座部分的结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种电感器骨架组装加工设备中固定座部分的结构剖视图；
图4为本实用新型提出的一种电感器骨架组装加工设备中第二转动轴部分的结构剖视图。
图中：1加工台、2第一凹槽、3第一通孔、4电感器骨架、5气缸、6伸缩杆、7抵板、8固定座、9第二凹槽、10第三凹槽、11第一伺服电机、12第一转动轴、13齿轮、14齿条、15移动座、16支撑座、17第二伺服电机、18第二转动轴、19橡胶垫、20第五凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种电感器骨架组装加工设备，包括加工台1，加工台1的下表面对称开设有多个底槽，每个底槽的顶壁上对称设有多个弹簧，每个弹簧的下端共同设有橡胶垫19，提高加工台1的整体稳定性，加工台1上开设有第一凹槽2，加工台1上还开设有第一通孔3，且第一通孔3与第一凹槽2相互连通，第一凹槽2上设有电感器骨架4，第一通孔3的两端均设有气缸5，两个气缸5上均设有伸缩杆6，伸缩杆6远离气缸5的一端固定连接有抵板7，抵板7是用于对电感器骨架4进行夹持固定，避免打孔加工过程中发生移动，影响打孔加工精度，两个抵板7相互靠近的一侧均设有海绵垫，避免抵板7与电感器骨架4直接接触，造成不必要的磨损；
本实用新型中，加工台1的上表面对称固定连接有两个固定座8，两个固定座8上均开设有第二凹槽9，两个固定座8相互靠近的一侧均对称开设有第三凹槽10，且第三凹槽10与相对应的第二凹槽9相互连通，固定座8上安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端焊接有第一转动轴12，且第一转动轴12位于第二凹槽9上，两个第二凹槽9上均设有轴承，且第一转动轴12远离第一伺服电机11的一端分别转动连接在相对应的轴承上，轴承用于支持第一转动轴12的转动，降低第一转动轴12转动过程中的摩擦系数，第一转动轴12上设有多个齿轮13，且第一转动轴12贯穿每个齿轮13，齿轮13与第三凹槽10一一对应并位于相对应的第三凹槽10上，两个固定座8相互靠近的一侧均滑动连接有移动座15，两个移动座15相互远离的一侧对称开设有多个第四凹槽，每个第四凹槽上均设有齿条14，且齿轮13和齿条14一一对应并相互啮合；
本实用新型中，两个移动座15之间共同固定连接有支撑座16，支撑座16的上端安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出端焊接有第二转动轴18，且第二转动轴18的下端贯穿支撑座16并延伸至支撑座16的正下方，支撑座16上开设有第二通孔，且第二转动轴18的下端穿过第二通孔，避免支撑座16对第二转动轴18的正常转动造成影响，第二转动轴18的下端开设有螺纹，便于向下移动时对电感器骨架4进行打孔加工，第二转动轴18的下端开设有第五凹槽20，第二转动轴18的外侧壁开设有盲孔，且盲孔与第五凹槽20的上端相互连通，对电感器骨架4进行打孔加工时产生废料通过第五凹槽20和盲孔输送到第二转动轴18的外部，便于后期废料的收集清理。
本实用新型中，先将所需打孔加工的电感器骨架4放入到第一凹槽2上，同时打开两个气缸5，气缸5工作时带动伸缩杆6进行伸长，伸缩杆6伸长时带动两个抵板7相向移动对电感器骨架4进行夹持固定；然后打开第二伺服电机17，第二伺服电机17工作时输出端带动第二转动轴18进行转动，再同时打开两个第一伺服电机11，第一伺服电机11工作时输出端带动第一转动轴12进行转动，第一转动轴12转动带动齿轮13进行转动，齿轮13转动通过齿条14带动移动座15向下移动，使得第二转动轴18在转动的同时向下移动，进而实现对电感器骨架4进行打孔加工，加工过程中产生的废料直接依次通过第五凹槽20和盲孔输送至第二转动轴18的外部，便于收集废料的统一收集和清理；气缸5、第一伺服电机11和第二伺服电机17可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。