一种引线式铝电解电容器的制作方法

本实用新型涉及一种电容器，尤其涉及一种引线式铝电解电容器。

背景技术：

电容器在电源中的存储能量、浪涌电压保护、EMI抑制和控制电路等方面得到广泛的应用。其中，同其它类别的电容器相比，铝电解电容器的优越性主要表现在以下几个方面：(1)单位体积所具有的电容量特别大；(2)具有“自愈”特性；(3)能承受非常高的电场强度；(4)可以获得很高的额定静电容量。

现有的铝电解电容器一般包括铝壳以及设置在铝壳内的阳极箔导针、阴极箔导针、阳极箔、阴极箔和至少两层的电解纸，电解纸置于阳极箔和阴极箔之间并卷绕成圆柱状芯子，其正、负导针的舌部刺铆在正、负极铝箔上。

基于铝电解电容器小型化、宽温度、高电压、长寿命的发展趋势，箔片比容量不断提高，箔片厚度增加，强度下降，造成刺卷过程中断片现象严重，导致产品的合格率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种引线式铝电解电容器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种引线式铝电解电容器，包括芯包，所述芯包包括依次叠放设置的正极箔、第一电解纸、负极箔、第二电解纸，所述正极箔与所述第一电解纸之间设置有第一导针，所述正极箔上设置有第一铆接孔，所述第一铆接孔为方形孔，所述第一导针与所述正极箔通过所述第一铆接孔铆接；

所述负极箔与所述第二电解纸之间设置有第二导针，所述负极箔上设置有第二铆接孔，所述第二导针通过所述第二铆接孔与所述负极箔铆接；

所述第一导针、所述第二导针均由铝舌和针体组成，所述第一导针与所述第二导针的铝舌宽度均为2.2-2.5mm，所述第一导针与所述第二导针的针体宽度均为0.90-1.46mm。

进一步地，还包括壳体、芯包、封口盖，所述芯包设置于所述壳体中，所述封口盖用于对壳体进行密封。

进一步地，所述第二铆接孔为圆形孔。

进一步地，所述第一铆接孔、所述第二铆接孔均设置于所述铝舌上。

进一步地，所述第一导针与所述第二导针的铝舌宽度均为2.3mm。

进一步地，所述第一导针与所述第二导针的针体宽度均为1.2mm。

进一步地，所述第一铆接孔、所述第二铆接孔均为3-5个。

进一步地，铆接部位的毛刺长度低于10μm。

本实用新型的有益效果是：

相对于现有技术，本实用新型的导针铝舌宽度增加了0.2-0.5mm，针体宽度增加了0.2-0.5mm，一方面可以用于制作高压电容器产品，另一方面有利于电容器产品的小型化；电容器的正极箔铆接孔设置成方形，有利于防止箔片的断裂；相对于现有技术，本实用新型的电容器在确保剥离强度和接触电阻符合标准的条件下，减少了铆接孔数量，可进一步防止箔片断裂。在同样的电压下，对相同体积的现有产品和本实用新型的电容器产品进行电容量的测试，本实用新型的产品比电容高出6-12％，有效降低了单只电容器的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的一种引线式铝电解电容器的结构示意图；

其中，图中附图标记对应为：1-正极箔，2-第一导针，3-第一电解纸，4-负极箔，5-第二导针，6-第二电解纸，7-第一铆接孔，8-第二铆接孔，9-铝舌，10-针体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1。如图所示，本实用新型公开了一种引线式铝电解电容器，包括壳体、芯包、封口盖，所述芯包设置于所述壳体中，所述封口盖用于对壳体进行密封，所述芯包包括依次叠放设置的正极箔1、第一电解纸3、负极箔4、第二电解纸6，所述正极箔1与所述第一电解纸3之间设置有第一导针2，所述正极箔1上设置有第一铆接孔7，所述第一铆接孔7为方形孔，所述第一导针2与所述正极箔1通过所述第一铆接孔7铆接；

所述负极箔4与所述第二电解纸6之间设置有第二导针5，所述负极箔4上设置有第二铆接孔8，所述第二导针5通过所述第二铆接孔8与所述负极箔4铆接；所述第二铆接孔8为圆形孔。

所述第一导针2、所述第二导针5均由铝舌9和针体10组成，所述第一导针2与所述第二导针5的铝舌9宽度均为2.3mm，所述第一导针2与所述第二导针5的针体10宽度均为1.2mm。

所述第一铆接孔7、所述第二铆接孔8均设置于所述铝舌9上。

所述第一铆接孔7、所述第二铆接孔8均为3个，铆接部位的毛刺长度低于10μm。

对产品进行测试，在拆曲强度测量试验验证下(实验条件：R＝1°±0.35)，拆曲＞30回，由此满足宽度为13-16mm的箔片组装的电容器的生产，有效地控制了箔片的断片，得到了小型化的电容器产品。

在同样的电压下，对相同体积的现有产品和本实施例电容器产品进行电容量的测试，本实施例的产品比电容高出10％，有效降低了单只电容器的成本。

实施例2

本实用新型公开了一种引线式铝电解电容器，包括壳体、芯包、封口盖，所述芯包设置于所述壳体中，所述封口盖用于对壳体进行密封，所述芯包包括依次叠放设置的正极箔1、第一电解纸3、负极箔4、第二电解纸6，所述正极箔1与所述第一电解纸3之间设置有第一导针2，所述正极箔1上设置有第一铆接孔7，所述第一铆接孔7为方形孔，所述第一导针2与所述正极箔1通过所述第一铆接孔7铆接；

所述负极箔4与所述第二电解纸6之间设置有第二导针5，所述负极箔4上设置有第二铆接孔8，所述第二导针5通过所述第二铆接孔8与所述负极箔4铆接；所述第二铆接孔8为圆形孔。

所述第一导针2、所述第二导针5均由铝舌9和针体10组成，所述第一导针2与所述第二导针5的铝舌9宽度均为2.2mm，所述第一导针2与所述第二导针5的针体10宽度均为1.3mm。

所述第一铆接孔7、所述第二铆接孔8均设置于所述铝舌9上。

所述第一铆接孔7、所述第二铆接孔8均为5个，铆接部位的毛刺长度低于10μm。

对产品进行测试，在拆曲强度测量试验验证下(实验条件：R＝1°±0.35)，拆曲＞30回，由此满足宽度为13-16mm的箔片组装的电容器的生产，有效地控制了箔片的断片，得到了小型化的电容器产品。

在同样的电压下，对相同体积的现有产品和本实施例电容器产品进行电容量的测试，本实施例的产品比电容高出9％，有效降低了单只电容器的成本。

实施例3

本实用新型公开了一种引线式铝电解电容器，包括壳体、芯包、封口盖，所述芯包设置于所述壳体中，所述封口盖用于对壳体进行密封，所述芯包包括依次叠放设置的正极箔1、第一电解纸3、负极箔4、第二电解纸6，所述正极箔1与所述第一电解纸3之间设置有第一导针2，所述正极箔1上设置有第一铆接孔7，所述第一铆接孔7为方形孔，所述第一导针2与所述正极箔1通过所述第一铆接孔7铆接；

所述负极箔4与所述第二电解纸6之间设置有第二导针5，所述负极箔4上设置有第二铆接孔8，所述第二导针5通过所述第二铆接孔8与所述负极箔4铆接；所述第二铆接孔8为圆形孔。

所述第一导针2、所述第二导针5均由铝舌9和针体10组成，所述第一导针2与所述第二导针5的铝舌9宽度均为2.5mm，所述第一导针2与所述第二导针5的针体10宽度均为1.46mm。

所述第一铆接孔7、所述第二铆接孔8均设置于所述铝舌9上。

所述第一铆接孔7、所述第二铆接孔8均为3个，铆接部位的毛刺长度低于10μm。

对产品进行测试，在拆曲强度测量试验验证下(实验条件：R＝1°±0.35)，拆曲＞30回，由此满足宽度为13-16mm的箔片组装的电容器的生产，有效地控制了箔片的断片，得到了小型化的电容器产品。

在同样的电压下，对相同体积的现有产品和本实施例电容器产品进行电容量的测试，本实施例的产品比电容高出12％，有效降低了单只电容器的成本。

本实用新型的有益效果是：

相对于现有技术，本实用新型的导针铝舌宽度增加了0.2-0.5mm，针体宽度增加了0.2-0.5mm，一方面可以用于制作高压电容器产品，另一方面有利于电容器产品的小型化；电容器的正极箔铆接孔设置成方形，有利于防止箔片的断裂；相对于现有技术，本实用新型的电容器在确保剥离强度和接触电阻符合标准的条件下，减少了铆接孔数量，可进一步防止箔片断裂。在同样的电压下，对相同体积的现有产品和本实用新型的电容器产品进行电容量的测试，本实用新型的产品比电容高出6-12％，有效降低了单只电容器的成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。