本实用新型属于电子晶片生产领域，具体涉及一种化坨晶片和玻璃分离载具改进装置。
背景技术：
传统化坨载具只能将晶片坨与玻璃条完全散开,但不能把晶片和玻璃条分离,实际操作中玻璃条和晶片混在一起不仅容易造成晶片外观损伤，且化坨烘干后,需要人工挑玻璃条浪费大量人力，大大降低了工作效率，提高了人力成本。
针对上述不足，现需求一种化坨晶片和玻璃分离载具改进装置，可将玻璃条和晶片分离，以提高产品质量和工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种化坨晶片和玻璃分离载具改进装置，可将玻璃条和晶片分离，以提高产品质量和工作效率。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种化坨晶片和玻璃分离载具改进装置，包括一上敞口的箱体，所述箱体内设有化坨载具，所述化坨载具包括一中空状的料斗，且所述料斗的底部设有若干平行排列的分离柱。所述分离柱之间的距离小于玻璃的厚度。
优选的，所述料斗为中空状的长方体状，且所述料斗的深度小于所述箱体的深度。
优选的，所述料斗的上部边缘向外侧设有凸延。
优选的，所述箱体的两侧铰接有把手。
优选的，所述料斗的上端两侧设有一字型把手。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在箱体内的加热脱胶剂条件下，晶片坨片间的蜡胶将逐步软化和融解，保护晶片四周的长短玻璃条也会脱落，由于玻璃条厚度远超晶片，玻璃条则无法通过料斗底部的分离柱，而晶片却能通过，待所有晶片脱胶完毕后，分离柱上方将仅剩下玻璃，进而完成了晶片与玻璃的分离，提高了产品质量和工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型主视图；
图2为箱体主视图；
图3为料斗主视图。
图中标记为：1、箱体；2、料斗；3、分离柱；4、把手。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种化坨晶片和玻璃分离载具改进装置，包括一上敞口的箱体1，箱体1内设有化坨载具，化坨载具包括一中空状的料斗2，且料斗2的底部设有若干平行排列的分离柱3。分离柱3之间的距离小于玻璃的厚度。
其中，料斗2为中空状的长方体状，且料斗2的深度小于箱体1的深度，通过该结构晶片化坨后可落入箱体1的底部。料斗2的上部边缘向外侧设有凸延，通过料斗2的凸延可将料斗2限位。箱体1的两侧铰接有把手4；料斗2的上端两侧设有一字型把手。通过把手4便于便于移动箱体1或料斗2，且铰接的把手4可减小箱体1的体积，便于操作，一字型把手提高移动料斗2时的稳定性。
本实用新型的工作方式：
如图1至图3所示，在箱体1内的加热脱胶剂条件下，晶片坨片间的蜡胶将逐步软化和融解，保护晶片四周的长短玻璃条也会脱落，由于玻璃条厚度远超晶片，玻璃条则无法通过料斗2底部的分离柱3，而晶片却能通过，待所有晶片脱胶完毕后，分离柱3上方将仅剩下玻璃，进而完成了晶片与玻璃的分离，提高了产品质量和工作效率。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。