一种特殊结构的聚合物软包电池极片极耳的制作方法

本实用新型属于电池极片极耳技术领域，具体涉及一种特殊结构的聚合物软包电池极片极耳。

背景技术：

为提高聚合物软包锂离子电池放电倍率，在电池结构设计上目前常用的方式有叠片电池和多极耳卷绕内并电池，由于多极耳卷绕内并电池生产效率高、电池一致性好等优点越来越受到青睐，但多极耳卷绕内并电池在卷绕及内并组装过程中正极耳处容易产生正极耳内折或卷芯错位等不良现象，造成电池内部短路、起火燃烧，安全隐患较大。根据实际生产统计发现，叠片电池极多极耳卷绕起火燃烧电池，90％以上均发生在正极耳处。传统防止正极耳处内部短路的方式有卷绕采取隔膜收尾或正极耳处贴胶方式，但制造成本会增加0.2元/Ah左右。

现有的电池极片极耳在使用时，因极耳单独连接在电池极片上，导致极耳的数量会过多，存在组装过程中正极耳内折或卷芯错位而造成的内部短路的现象，并且现有的电池极片极耳在使用时，因且缺乏散热装置，导致其存在过热烧坏原件的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特殊结构的聚合物软包电池极片极耳，以解决上述背景技术中提出现有的电池极片极耳在使用时，因极耳单独连接在电池极片上，导致极耳的数量会过多，存在组装过程中正极耳内折或卷芯错位而造成的内部短路的现象，并且现有的电池极片极耳在使用时，因且缺乏散热装置，导致其存在过热烧坏原件的隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特殊结构的聚合物软包电池极片极耳，包括电池极片本体，所述电池极片本体的底部内侧设置有负极膜，所述电池极片本体与所述负极膜固定连接，所述负极膜的上表面设置有隔离膜，所述负极膜与所述隔离膜固定连接，所述隔离膜的上表面设置有正极膜，所述隔离膜与所述正极膜固定连接，所述电池极片本体的上表面设置有负极耳，所述电池极片本体与所述负极耳固定连接，所述电池极片本体的上表面靠近所述负极耳的右侧设置有正极耳，所述电池极片本体与所述正极耳固定连接，所述电池极片本体的外侧设置有外壳，所述电池极片本体与所述外壳粘接固定，所述外壳的外侧设置有散热层，所述外壳与所述散热层粘接固定，所述散热层的外侧设置有粘接层，所述散热层与所述粘接层粘接固定，所述粘接层的外侧设置有散热膜，所述散热膜与所述粘接层粘接固定，所述电池极片本体、所述负极耳和所述正极耳均与外部电源电性连接。

优选的，所述散热膜的外侧壁设置有防水膜，所述散热膜与所述防水膜固定连接。

优选的，所述散热层与所述散热膜通过所述粘接层粘接固定。

优选的，所述负极耳与所述正极耳通过所述电池极片本体固定连接，且所述负极耳的面积小于所述正极耳。

优选的，所述正极膜与所述负极膜通过所述隔离膜固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本特殊结构的接片，在不增加生产成本的情况下，通过将正负极耳结构进行发明，使相邻两极耳连接在一起，合并成一个大极耳，相当于极耳数量减半，并且其中一个极耳变短加大，进一步加强正极耳的弯折强度，从而改善正极耳折角和弯折问题，有效防止多极耳卷绕内并电池在卷绕及内并组装过程中正极耳内折或卷芯错位时造成的内部短路，改善正极耳处内部短路的安全隐患问题，通过设置散热层和散热膜，可以利用散热层和散热膜进行散热工作，防止其内部温度过高烧坏原件，从而达到使用便捷的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的负极耳结构示意图；

图3为本实用新型中的散热层结构示意图；

图中：1、正极膜；2、电池极片本体；3、隔离膜；4、负极膜；5、外壳；21、负极耳；22、正极耳；23、散热层；24、防水膜；25、粘接层；26、散热膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种特殊结构的聚合物软包电池极片极耳，包括电池极片本体2，电池极片本体2的底部内侧设置有负极膜4，电池极片本体2与负极膜4固定连接，负极膜4的上表面设置有隔离膜3，负极膜4与隔离膜3固定连接，隔离膜3的上表面设置有正极膜1，隔离膜3与正极膜1固定连接，电池极片本体2的上表面设置有负极耳21，电池极片本体2与负极耳21固定连接，电池极片本体2的上表面靠近负极耳21的右侧设置有正极耳22，电池极片本体2与正极耳22固定连接，电池极片本体2的外侧设置有外壳5，电池极片本体2与外壳5粘接固定，外壳5的外侧设置有散热层23，外壳5与散热层23粘接固定，散热层23的外侧设置有粘接层25，散热层23与粘接层25粘接固定，粘接层25的外侧设置有散热膜26，散热膜26与粘接层25粘接固定，电池极片本体2、负极耳21和正极耳22均与外部电源电性连接。

本实施方案中，先将电池极片本体2拿取至工作区域，再将其与应用的设备连接在一起，此时电池极片本体2运行，进行供电的工作，同时，通过将相邻的负极耳21和正极耳22连接在一起，合并成一个大极耳，可以进一步加强正极耳22的弯折强度，从而改善正极耳22折角和弯折问题，有效防止多极耳卷绕内并电池在卷绕及内并组装过程中正极耳22内折或卷芯错位时造成的内部短路，改善正极耳22处内部短路的安全隐患问题，达到便于使用者使用的目的，同时电池极片本体2外侧设置的散热层23和散热膜26进行散热工作，防止其内部温度过高烧坏原件，接着防水膜24将其包裹起来，防止空气中的水质与其接触而损坏其内部原件，从而达到延长电池极片本体2使用寿命的目的。

进一步的，散热膜26的外侧壁设置有防水膜24，散热膜26与防水膜24固定连接。

本实施例中，散热膜26的外侧壁设置有防水膜24，散热膜26与防水膜24固定连接，通过防水膜24将其包裹起来，防止空气中的水质与其接触而损坏其内部原件，从而达到延长电池极片本体2使用寿命的目的。

进一步的，散热层23与散热膜26通过粘接层25粘接固定。

本实施例中，散热层23与散热膜26通过粘接层25粘接固定，通过粘接层25将散热层23与散热膜26连接在一起，再通过散热层23与散热膜26进行散热工作，防止其内部温度过高烧坏原件，从而达到延长电池极片本体2使用寿命的目的。

进一步的，负极耳21与正极耳22通过电池极片本体2固定连接，且负极耳21的面积小于正极耳22。

本实施例中，负极耳21与正极耳22通过电池极片本体2固定连接，且负极耳21的面积小于正极耳22，通过相邻的负极耳21和正极耳22连接在一起，合并成一个大极耳，可以进一步加强正极耳22的弯折强度，从而改善正极耳22折角和弯折问题，有效防止多极耳卷绕内并电池在卷绕及内并组装过程中正极耳22内折或卷芯错位时造成的内部短路，改善正极耳22处内部短路的安全隐患问题。

进一步的，正极膜1与负极膜4通过隔离膜3固定连接。

本实施例中，正极膜1与负极膜4通过隔离膜3固定连接，通过隔离膜3可将正极膜1与负极膜4进行隔离，防止正极膜1与负极膜4直接接触发生短路，从而达到使用起来更安全的效果。

本实施例中的防水膜24，通过防水膜24将其包裹起来，防止空气中的水质与其接触而损坏其内部原件，从而达到延长电池极片本体2使用寿命的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用电池极片本体2时，先将其拿取至工作区域，再将其与应用的设备连接在一起，此时电池极片本体2运行，进行供电的工作，同时，通过将相邻的负极耳21和正极耳22连接在一起，合并成一个大极耳，可以进一步加强正极耳22的弯折强度，从而改善正极耳22折角和弯折问题，有效防止多极耳卷绕内并电池在卷绕及内并组装过程中正极耳22内折或卷芯错位时造成的内部短路，改善正极耳22处内部短路的安全隐患问题，达到便于使用者使用的目的，同时电池极片本体2外侧设置的散热层23和散热膜26进行散热工作，防止其内部温度过高烧坏原件，接着防水膜24将其包裹起来，防止空气中的水质与其接触而损坏其内部原件，从而达到延长电池极片本体2使用寿命的目的，当电池极片本体2使用完毕后，将其与应用设备断开连接即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。