一种用于连接器的高效插端子机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种用于连接器的高效插端子机构。

背景技术：

目前，在连接器(板对板Board to Board或柔性印制线路板Flexible Print Circuit)生产行业的插端子机构均采用单支或单排的插针机构，或采用气缸，或采用凸轮插针，机构复杂且速度较慢(1.2PCS/S左右)，同时机构复杂，成本高且维护难度大，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于连接器的高效插端子机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于连接器的高效插端子机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于连接器的高效插端子机构，包括铆压模组以及固定在转盘上并随其一起转动的塑胶弹夹，还包括应用于插端子的设备，所述铆压模组的上端设置有端子弹夹与弹夹托板，并且端子弹夹固定设置在弹夹托板的上端外表面上，所述塑胶弹夹中有均匀整齐排列的多个待生产的塑胶，并且塑胶弹夹固定在转盘上随转盘转动，所述端子弹夹与塑胶弹夹定位和位移，使端子弹夹里的端子整体插入塑胶弹夹里的塑胶，所述插端子的设备由分割器、压入气缸、转盘、塑胶弹夹、丝杆模组、位移马达、固定板、铆压模组、滑轨、T型连接块与丝杆连接块组成，所述分割器带动转盘转动，所述压入气缸位于固定板的下方，丝杆连接块与T型连接块套合，所述丝杆模组通过丝杆连接块与所述铆压模组相连，所述铆压模组固定在滑轨的滑块上，所述位移马达驱动丝杆模组带动铆压模组沿X轴方向作位移。

优选的，于所述弹夹托板的四周边角处镶嵌套接有四个导套并与其固定连接，且四个导套的内部均贯穿连接有导柱，所述弹夹托板的下方固定连接有一个限位块，所述限位块的下端套接有限位板与第一气缸连接块，且限位块的上端表面上固定安装有承板，导柱穿过承板与导套精密配合，两个所述承板之间设置有连接块，并且连接块连接弹夹托板与限位板，在所述端子弹夹上的滑槽内滑动设置有滑块，并且滑块上固定有端子定位针，所述滑块的一侧固定连接有第二气缸连接块，于滑块的一侧还设置有端子定位气缸固定块、气缸浮动接头与固定端子定位气缸，且端子定位气缸固定块与第二气缸连接块套合，端子定位气缸固定块固定端子定位气缸，并整体固定在弹夹托板上，端子定位针随滑块一起动作，透过端子弹夹的通孔，穿过端子的PIN孔并定位在端子弹夹内。

优选的，所述导套与导柱的数量均为四组，且其均两两平行放置。

优选的，所述端子定位气缸的内部含有活塞与金属组件，且其引导活塞在缸内进行直线往复运动，并将气缸中通过膨胀将热能转化为机械能。

优选的，所述转盘的转动角度为度。

优选的，所述位移马达的数量为两个，并且其平行设置于固定板的两侧边角处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于连接器的高效插端子机构，巧妙设计端子弹夹与塑胶弹夹以及二者的定位和位移，使端子弹夹里的端子一次性整体插入塑胶弹夹里的塑胶，机构中使用两套模组轮流供应端子，以平衡整体生产周期，此生产模式一次可生产30PCS，周期在0.14S/PCS左右，这种整体插入的生产模式大大提高生产效率，对比现有高速插针机构，本机构设计简单，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型一种用于连接器的高效插端子机构的铆压模组结构图。

图2为本实用新型一种用于连接器的高效插端子机构中铆压模组在设备机构中的示意图。

图3为本实用新型一种用于连接器的高效插端子机构铆压模组整体放大图。

图4为本实用新型一种用于连接器的高效插端子机构的塑胶弹夹放大图。

图中：1、端子弹夹；2、弹夹托板；3、导套；4、承板；5、限位块；6、导柱；7、限位板；8、第一气缸连接块；9、连接块；10、滑块；11、第二气缸连接块；12、端子定位针；13、端子定位气缸固定块；14、气缸浮动接头；15、端子定位气缸；16、分割器；17、压入气缸；18、转盘；19、塑胶弹夹；20、丝杆模组；21、位移马达；22、固定板；23、铆压模组；24、滑轨；25、T型连接块；26、丝杆连接块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于连接器的高效插端子机构，包括铆压模组23以及固定在转盘18上并随其一起转动的塑胶弹夹19，还包括应用于插端子的设备，所述铆压模组23的上端设置有端子弹夹1与弹夹托板2，并且端子弹夹1固定设置在弹夹托板2的上端外表面上，所述塑胶弹夹19中有均匀整齐排列的多个待生产的塑胶，并且塑胶弹夹19固定在转盘 18上随转盘18转动，所述端子弹夹1与塑胶弹夹19定位和位移，使端子弹夹1里的端子整体插入塑胶弹夹19里的塑胶，同时为端子按产品指定的间距分隔在不同槽内的载具，其前段有裁切机构按指定长度将端子裁切在不同槽内，所述插端子的设备由分割器16、压入气缸17、转盘18、塑胶弹夹19、丝杆模组20、位移马达21、固定板22、铆压模组23、滑轨24、T型连接块25与丝杆连接块26组成，所述分割器16带动转盘18转动，所述压入气缸17位于固定板22的下方，丝杆连接块26与T型连接块25套合，这样气缸可以通过丝杆连接块26带动端子弹夹1上下活动，所述丝杆模组20通过丝杆连接块26与所述铆压模组 23相连，所述铆压模组23固定在滑轨24的滑块上，所述位移马达21驱动丝杆模组20带动铆压模组23沿X轴方向作位移。

于所述弹夹托板2的四周边角处镶嵌套接有四个导套3并与其固定连接，且四个导套3的内部均贯穿连接有导柱6，所述弹夹托板2的下方固定连接有一个限位块5，所述限位块5的下端套接有限位板7与第一气缸连接块8，且限位块5的上端表面上固定安装有承板4，限制弹夹托板2的下行高度，导柱6穿过承板4与导套3精密配合，以保证端子弹夹 1上下活动的重复精度，两个所述承板4之间设置有连接块9，并且连接块9连接弹夹托板 2与限位板7，在所述端子弹夹1上的滑槽内滑动设置有滑块10，并且滑块10上固定有端子定位针12，滑块10能在端子弹夹1上的滑槽内滑动，所述滑块10的一侧固定连接有第二气缸连接块11，于滑块10的一侧还设置有端子定位气缸固定块13、气缸浮动接头14与固定端子定位气缸15，且端子定位气缸固定块13与第二气缸连接块11套合，端子定位气缸固定块13固定端子定位气缸15，并整体固定在弹夹托板2上，端子定位针12随滑块10 一起动作，透过端子弹夹1的通孔，穿过端子的PIN孔并定位在端子弹夹1内，这样，端子便精密定位在端子弹夹1内；导套3与导柱6的数量均为四组，且其均两两平行放置；端子定位气缸15的内部含有活塞与金属组件，且其引导活塞在缸内进行直线往复运动，并将气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；转盘的转动角度为360度；位移马达21的数量为两个，并且其平行设置于固定板22的两侧边角处。

需要说明的是，本实用新型为一种用于连接器的高效插端子机构，机构同样是将端子插入塑胶内，但本机构采用的整体插入模式，当设备的裁切机构将端子裁入端子弹夹1后，端子定位气缸15驱动滑块10，将端子定位针12插入端子弹夹1的所有端子PIN孔内定位，在位移马达21的驱动下，铆压模组23移动到装满塑胶的塑胶弹夹19正下方，压入气缸17 通过导柱6与导套3以及连接块9和弹夹托板2将端子弹夹1顶起，使端子弹夹1内端子一次性插入塑胶弹夹19里的塑胶内，插入后，端子定位针12在端子定位气缸15的驱动下退出，压入气缸17回位，转盘18转动1/4圈，重复下一循环的动作，因裁切端子次数较多，耗费时间较长，机构中使用两套模组轮流供应端子，以平衡整体生产周期，此生产模式一次可生产30PCS，周期在0.14S/PCS左右。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。