一种磁性材料的切片装置的制作方法

本实用新型涉及一种磁性材料的切片装置，应用于磁铁切割技术领域。

背景技术：

切片是磁性材料加工过程中比较常规的一步，通过切片装置将整块的磁性材料切割成均匀的单独个体，但现有的切片装置存在切片效率低、切片不均匀的缺陷，同时在对磁性材料进行切片时，不能够很好的对磁性材料进行固定，从而造成磁性材料在切片时，不够稳定，导致切片出现误差，出现残次品。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种磁性材料的切片装置，具有稳定性好、效率高效的优点。

本实用新型公开了一种磁性材料的切片装置，包括：底座、切片平台、隔板、弧形槽、挡块、竖直气缸、夹块、安装板、安装块、切片气缸、横板、切割刀、固定块、水平气缸、挤压块，所述切片平台固接在底座上端面中部，所述隔板均匀竖直安装在切片平台上端面处，且每个隔板上端面上均开有一个弧形槽，所述挡块竖直固接在切片平台上端面右端，所述挡块左端面上部安装一个竖直气缸，所述竖直气缸活塞杆自由端固接一个夹块，所述安装板竖直固接在切片平台内侧的底座上端面处，所述安装块固接在安装板外端面上部，所述切片气缸固接在安装块上端面中部，所述切片气缸活塞杆向下穿过安装块后末端与横板上端面中心固接，所述切割刀均匀安装在横板下端面处，且每个切割刀的竖直投影落在下方相邻两个隔板连线的中线上，所述固定块固接在底座上端面左侧，所述水平气缸安装在固定块上端面处，所述水平气缸活塞杆自由端向右延伸，且水平气缸活塞杆自由端固接一个挤压块。

所述挡块左端面与最右侧切割刀之间的水平间距与相邻两个切割刀之间的间距相等。

采用本技术方案，具有以下优益效果：

1、稳定性好；

2、效率高效。

附图说明

图1是本实用新型一种磁性材料的切片装置的结构示意图；

图2是本实用新型中切片平台处的左视结构示意图。

其中：1-底座；2-切片平台；3-隔板；4-弧形槽；5-挡块；6-竖直气缸；7-夹块；8-安装板；9-安装块；10-切片气缸；11-横板；12-切割刀；13-固定块；14-水平气缸；15-挤压块。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种磁性材料的切片装置，包括：底座1、切片平台2、隔板3、弧形槽4、挡块5、竖直气缸6、夹块7、安装板8、安装块9、切片气缸10、横板11、切割刀12、固定块13、水平气缸14、挤压块15，所述切片平台2固接在底座1上端面中部，所述隔板3均匀竖直安装在切片平台2上端面处，且每个隔板3上端面上均开有一个弧形槽4，所述挡块5竖直固接在切片平台2上端面右端，所述挡块5左端面上部安装一个竖直气缸6，所述竖直气缸6活塞杆自由端固接一个夹块7，所述安装板8竖直固接在切片平台2内侧的底座1上端面处，所述安装块9固接在安装板8外端面上部，所述切片气缸10固接在安装块9上端面中部，所述切片气缸10活塞杆向下穿过安装块9后末端与横板11上端面中心固接，所述切割刀12均匀安装在横板11下端面处，且每个切割刀12的竖直投影落在下方相邻两个隔板3连线的中线上，所述固定块13固接在底座1上端面左侧，所述水平气缸14安装在固定块13上端面处，所述水平气缸14活塞杆自由端向右延伸，且水平气缸14活塞杆自由端固接一个挤压块15。

所述挡块5左端面与最右侧切割刀12之间的水平间距与相邻两个切割刀12之间的间距相等。

本实用新型是这样实施的：将待切割的磁性材料水平置于隔板3上的弧形槽4上，磁性材料右端与挡块5左端面接触，通过水平气缸14带动挤压块15与磁性材料左端面接触，从而将磁性材料固定在挤压块15与挡块5之间，通过竖直气缸6带动夹块7下移，使挤压块7按压住磁性材料的右端，最后通过切片气缸10带动切割刀12下移，对磁性材料进行切割，由于相邻两个切割刀12之间的间距是相等的，因此下方切割后的磁性材料尺寸均匀，且切片过程中，磁性材料不会移动，稳定性好，提高切片质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。