一种钕铁硼磁性材料干燥加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种钕铁硼磁性材料干燥加热装置，属于干燥设备技术领域。

背景技术：

钕铁硼磁性材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。在生产钕铁硼磁性材料的工艺中，需要对电镀后的磁体进行烘干。传统的窑炉在对电镀后的钕铁硼磁性材料进行加热干燥时，一般采用电阻丝进行加热，发热效率低，而且窑炉热量利用率低，能耗巨大，因此增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼磁性材料干燥加热装置，具体方案为：

一种钕铁硼磁性材料干燥加热装置，包括托辊输送机，所述托辊输送机包括边框和设于边框之间的托辊，托辊下部设有保温底层，托辊上部设有保温顶层，保温底层和保温顶层均与边框密封连接，托辊的两端连接有传动齿轮，传动齿轮位于边框的外侧，传动齿轮与传动链条连接；所述保温顶层包括预热区、加热区和冷却区，预热区的下部设有第一换热器，加热区设有远红外加热板，冷却区设有第二换热器，第一换热器和第二换热器均与同一循环水系统连接。

进一步的，所述预热区和冷却区的保温顶层与托辊的上部接近，所述加热区的保温顶层设有凸起的顶罩，顶罩的顶部连接有负压管，负压管依次连接有第三换热器和真空泵。

进一步的，所述第一换热器和第二换热器为翅片式换热器，所述第三换热器为列管式换热器；列管式换热器的管程与循环水系统连接，且连接于第一换热器和第二换热器之间，列管式换热器的壳程与负压管连接。

进一步的，所述循环水系统包括热水缓存罐和循环水泵，热水缓存罐和循环水泵通过循环水路与第一换热器、第二换热器、第三换热器连接形成回路。

进一步的，所述列管式换热器的壳程设有排水口，排水口连接至热水缓存罐。

本实用新型的有益点在于：本方案的干燥加热装置采用远红外加热板进行加热，发热效率远远高于电阻发热；而且本方案中的加热装置可以对热量进行充分利用，同时采用负压辅助脱水，可以大幅降低能量消耗，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种钕铁硼磁性材料干燥加热装置，包括托辊输送机，所述托辊输送机包括边框1和设于边框1之间的托辊2，托辊2下部设有保温底层 3，托辊2上部设有保温顶层，保温底层和保温顶层均与边框1密封连接，托辊2的两端连接有传动齿轮4，传动齿轮4位于边框1的外侧，传动齿轮4与传动链条5连接；保温底层3和保温顶层围合构成内部加热空间，而托辊输送机的传动机构设置在加热空间外部，可以最大限度地缩小需要加热的内部空间，从而减少能耗。所述保温顶层包括预热区6、加热区和冷却区7，预热区6 的下部设有第一换热器8，加热区设有远红外加热板9，冷却区7设有第二换热器10，第一换热器8和第二换热器10均与同一循环水系统连接。第二换热器10可将冷却区的余热进行回收，同时对产品进行降温，回收的余热循环至预热区6对产品进行预热，实现热量的回收利用。

所述预热区6和冷却区7的保温顶层与托辊的上部接近，且设置有用于进出产品的开口，保温顶层的高度以盛放钕铁硼磁性材料的托盘能顺利通过为准，最大限度地减少内部空间。所述加热区的保温顶层设有凸起的顶罩11，顶罩11用于构成一定容积的负压空间，顶罩11的顶部连接有负压管，负压管依次连接有第三换热器12和真空泵13。顶罩采用锥形罩体，真空泵13运行时顶罩内部形成负压，可促进电镀后钕铁硼磁性材料的水分蒸发，同时将热的水蒸汽进行收集。

所述第一换热器8和第二换热器10为翅片式换热器，所述第三换热器12 为列管式换热器；列管式换热器的管程与循环水系统连接，且连接于第一换热器8和第二换热器10之间，列管式换热器的壳程与负压管连接。

所述循环水系统包括热水缓存罐14和循环水泵15，热水缓存罐14和循环水泵15通过循环水路与第一换热器8、第二换热器10、第三换热器12连接形成回路。所述列管式换热器的壳程设有排水口，排水口连接至热水缓存罐14。

在工作时，盛放钕铁硼磁性材料的托盘由预热区进入，托辊输送机的托辊在传动链条的驱动下带动托盘运行，在预热区由第一换热器散发的热量进行预热；进入加热区后，由远红外发热板进行加热，并在负压条件下水分快速蒸发；完全干燥后的钕铁硼磁性材料最后进入冷却区，与第二换热器发生热交换，降温的同时对热量进行回收。另外，由负压管收集的热蒸汽再经过第三换热器进行热量回收以后，冷凝形成热水可补充至热水缓存罐内，实现热量的完全回收。

本方案的干燥加热装置采用远红外加热板进行加热，发热效率远远高于电阻发热；而且本方案中的加热装置可以对热量进行充分利用，同时采用负压辅助脱水，可以大幅降低能量消耗，节省成本。