一种漆包机废气热循环回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气循环回收再利用装置，属于漆包线生产设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种漆包机废气热循环回收再利用装置。

背景技术：

漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线的生产工艺路线为：铜(铝)杆、拉丝一放线叶软化一浸漆礴烘干”收线衬检验入库；制作漆包线的铜线是由两种规格的铜杆(铝杆)经过多次拉伸制成的。

漆包机在生产过程中需要进行烘干，而烘干需要较大的热量才能将漆包线烘干彻底，防止漆包线表面烘干不彻底而影响漆包线的质量，漆包线烘干过程中多余的热能随废气排出漆包机进入空气中；如果不对排出废气中的热能进行处理，不仅会对周边工作人员的身体健康造成损坏，还会造成热能的损失，从而增加生产成本，不符合现在工业生产可持续发展及绿色生产的要求。

因此，本实用新型提出了一种漆包机废气热循环回收再利用装置，利用这个装置来解决上述问题。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种漆包机废气热循环回收再利用装置，从而解决了以往漆包线生产过程中热能浪费，不符合可持续发展和绿色生产的要求的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种漆包机废气热循环回收再利用装置，包括炉膛，炉膛上方设有催化燃烧器，炉膛和催化燃烧器之间通过燃气吸收管连接，催化燃烧器顶部设有废气排出管，

所述炉膛底部通过管道从上到下依次连接有加热组件和进风组件；所述进风组件包括进气室，进气室内从下到上依次设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板将进气室从下到上依次分为一级预热室、二级预热室及三级预热室；所述第一档板上开设有第一过气口，第二挡板上开设有第二过气口，第一过气口和第二过气口交错设置；所述催化燃烧器两侧均通过进热风管连接有风机，风机的出气口通过第一出气管连接有分级预热组件，分级预热组件的出气端分别伸入一级预热室、二级预热室及三级预热室中。

在以上技术方案基础上：所述分级预热组件包括过滤室，过滤室内设有过滤板；所述第一出气管贯穿过滤室下端并伸入过滤室中，所述过滤室顶部设有第二出气管，第二出气管的端部分别连接有一级出气管、二级出气管及三级出气管，一级出气管、二级出气管及三级出气管的端部均贯穿进气室并分别伸入进气室中的一级预热室、二级预热室及三级预热室。

在以上技术方案基础上：所述一级出气管、二级出气管及三级出气管的端部均设有单向阀。

在以上技术方案基础上：所述进气室底部设有进气口。

在以上技术方案基础上：所述进热风管、第一出气管、第二出气管、一级出气管、二级出气管及三级出气管外均包裹有隔热棉。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，漆包线生产过程中炉膛中的溶剂经催化燃烧器催化燃烧后，部分热能通过风机后进入过滤室中，过滤室将热气中的杂质过滤掉，洁净的热气分别进入一级预热室、二级预热室及三级预热室中对冷空气进行预热，减小加热装置对空气进行加热所需的能源，节省资源；同时，热气分级对冷空气进行预热可以保证冷空气预热均匀，防止加热后部分气体热量高，部分气体热量低，导致炉膛内各部分温度不一致，从而导致漆包线的烘干效果不好，影响漆包线的质量；因此，此结构可以对漆包线生产过程中多余的热能进行循环回收再利用，同时，可以保证热能循环回收再利用过程中对冷空气预热均匀，从而保证炉膛内各部分温度相等，进而保证漆包线的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记：1-炉膛；2-催化燃烧器；3-燃气吸收管；4-废气排出管；5-加热组件；6-进风组件；7-进气室；8-第一挡板；9-第二挡板；10-一级预热室；11-二级预热室；12-三级预热室；13-第一过气口；14-第二过气口；15-进热风管；16-风机；17-第一出气管；18-过滤室；19-过滤板；20-第二出气管；21-一级出气管；22-二级出气管；23-三级出气管；24-单向阀：25-进气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1所示，一种漆包机废气热循环回收再利用装置，包括炉膛1，炉膛1上方设有催化燃烧器2，炉膛1和催化燃烧器2之间通过燃气吸收管3连接，催化燃烧器2顶部设有废气排出管4，

所述炉膛1底部通过管道从上到下依次连接有加热组件5和进风组件6；所述进风组件6包括进气室7，进气室7内从下到上依次设有第一挡板8和第二挡板9，第一挡板8和第二挡板9将进气室7从下到上依次分为一级预热室10、二级预热室11及三级预热室12；所述第一档板上开设有第一过气口13，第二挡板9上开设有第二过气口14，第一过气口13和第二过气口14交错设置；所述催化燃烧器2两侧均通过进热风管15连接有风机16，风机16的出气口通过第一出气管17连接有分级预热组件，分级预热组件的出气端分别仲入一级预热室10、二级预热室11及三级预热室12中；

本实施例使用时，漆包线生产过程中炉膛1中的溶剂经催化燃烧器2催化燃烧后，一部分热能通过废气排出管4排出装置，另一部分热能通过风机16后经过分级预热组件将热能分流后热能分别进入一级预热室10、二级预热室11及三级预热室12中对冷空气进行预热，一级预热室10中加热后的气体进入二级预热室11进行进一步混合加热，然后再进入三级预热室12进行混合加热，从而保证气体能够能够加热均匀，减小加热装置对气体进行加热所需的能源，节省资源；同时，热气分级对冷空气进行预热可以保证冷空气预热均匀，防止加热后部分气体热量高，部分气体热量低，导致炉膛1内各部分温度不一致，从而导致漆包线的烘干效果不好，影响漆包线的质量；因此，此结构可以对漆包线生产过程中多余的热能进行循环回收再利用，同时，可以保证热能循环回收再利用过程中对冷空气预热均匀，从而保证炉膛1内各部分温度相等，进而保证漆包线的质量。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，所述分级预热组件包括过滤室18，过滤室18内设有过滤板19；所述第一出气管17贯穿过滤室18下端并伸入过滤室18中，所述过滤室18顶部设有第二出气管20，第二出气管20的端部分别连接有一级出气管21、二级出气管22及三级出气管23，一级出气管21、二级出气管22及三级出气管23的端部均贯穿进气室7并分别伸入进气室7中的一级预热室10、二级预热室11及三级预热室12；所述进气室7底部设有进气口25；

本实施例使用时，第一出气管17伸入过滤室18下部，由于热气体的密度小于冷气体，因此，热气从过滤室18下部向上运动，热气体在向上运动的过程中，过滤板19过滤掉气体中的杂质，杂质被过滤板19阻挡掉落到过滤室18底部，洁净的气体穿过过滤板19后进入第二出气管20中，然后经过一级出气管21、二级出气管22及三级出气管23的分流后分别进入级预热室10、二级预热室11及三级预热室12中对冷气体进行分级预热，不仅可以节省加热装置对气体加热消耗的能量，还可以保证气体加热的均匀性；因此，此结构可以多热废气进行过滤除杂，还可以对热废气进行循环回收再利用，节省能源，满足可持续发展和绿色生产的要求。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1所示，所述一级出气管21、二级出气管22及三级出气管23的端部均设有单向阀24；

本实施例使用时，一级出气管21、二级出气管22及三级出气管23的端部均设有单向阀24可以保证热气体进入到进气室7中对气体进行预热，防止冷气体从进气室7进入到一级出气管21、二级出气管22及三级出气管23造成气体的回流而不能很好的利用废气中的热能，造成热能的浪费。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1所示，所述进热风管15、第一出气管17、第二出气管20、一级出气管21、二级出气管22及三级出气管23外均包裹有隔热棉；

本实施例使用时，进热风管15、第一出气管17、第二出气管20、一级出气管21、二级出气管22及三级出气管23外均包裹隔热棉可以防止气体中的热量通过管道进入到空气中散失，造成热能的浪费。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。