防爆电池壳的制作方法

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种防爆电池壳。

背景技术：

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中。

电池壳是锂离子电池的重要组成部分，电池壳的防爆性能尤为重要。中国专利文献公开号CN106784428公开了一种防爆电池壳，包括壳体及设置于壳体顶端的防爆盖帽，所述防爆盖帽包括密封圈及由上至下依次封装在密封圈内的顶盖、防爆片和孔板，所述顶盖上开有气孔，所述孔板上开有透气孔，所述防爆片上设置有起防爆作用的凹痕，所述防爆片的中间处下沉，并与孔板通过多个激光焊点连接，所述壳体的底面上设置有一圈刻痕凹槽，所述刻痕凹槽的槽口深度为壳体厚度的1/3～3/4。上述防爆电池壳通过在壳体的底面设置刻痕凹槽，从而具有双重保障，大大减小了安全隐患。然而，该电池壳的刻痕凹槽设置于壳体底端的外壁上，在冲压该刻痕凹槽时，电池壳外表面的镀层极易被破坏，尤其是刻痕凹槽处的镀层，因此，该种结构的电池壳在使用过程中刻痕凹槽处极易出现生锈现象，影响使用寿命，鉴于此问题，部分厂家改进相关工艺，在冲压刻痕凹槽完成后再进行电镀，但由于刻痕凹槽向内凹陷，其电镀效果较差，同样会出现生锈现象，影响使用寿命，由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种防爆电池壳，以解决现有具备刻痕凹槽的防爆电池壳易生锈，使用寿命短的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种防爆电池壳，包括壳体，所述壳体的顶端设置有开口，并连接有防爆盖帽，所述壳体的底端开设有刻痕凹槽，所述刻痕凹槽开设于壳体底端的内壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体为圆筒形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刻痕凹槽为圆形结构

作为本实用新型的一种优选方案，刻痕凹槽的槽口宽度由壳体的内侧端至壳体的外侧端依次递减。

作为本实用新型的一种优选方案，刻痕凹槽的槽口深度为壳体底面厚度的1/3～3/4。

作为本实用新型的一种优选方案，刻痕凹槽的槽口深度为壳体底面厚度的2/3。

作为本实用新型的一种优选方案，壳体的内壁、外壁均设置有镀镍层。

本实用新型的有益效果为，所述防爆电池壳的刻痕凹槽开设于壳体底端的内壁上，其不直接与外界空气相接触，且由于壳体内部的密封性能较好，因此，能有效避免其出现生锈现象，此外，相较于传统将刻痕凹槽设置于壳体底端外壁上的设计，本实用新型将刻痕凹槽开设于壳体底端的内壁上，使得壳体内压力增大时，刻痕凹槽处更易破开，进一步提高了防爆性能。

附图说明

图1为防爆电池壳的结构示意图；

图2为图1所示的防爆电池壳在A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，图1为防爆电池壳的结构示意图；图2为图1所示的防爆电池壳在A处的放大图。

于本实施例中，一种防爆电池壳，包括圆筒形结构的壳体1，所述壳体1的内壁、外壁均设置有镀镍层，所述壳体1的顶端设置有开口，并连接有防爆盖帽(图中未绘示)，所述壳体1的底端开设有刻痕凹槽2，所述刻痕凹槽2为圆形结构，其开设于壳体1底端的内壁上，所述刻痕凹槽2的槽口宽度由壳体1的内侧端至壳体1的外侧端依次递减，且刻痕凹槽2的槽口深度为壳体1底面厚度的2/3，

值得一提的是，虽然本实施例中，刻痕凹槽2的槽口深度为壳体1底面厚度的2/3，但是本实用新型不限于此，刻痕凹槽2的槽口深度亦可以为壳体1底面厚度的1/3或3/4或位于两者之间的任意数值，本实施例是结合防爆效果、生产成型质量等因素后的优选方案。

上述防爆电池壳的刻痕凹槽2开设于壳体1底端的内壁上，其不直接与外界空气相接触，且由于壳体1内部的密封性能较好，因此，能有效避免其出现生锈现象，此外，相较于传统将刻痕凹槽2设置于壳体1底端外壁上的设计，本实用新型将刻痕凹槽2开设于壳体1底端的内壁上，使得壳体1内压力增大时，刻痕凹槽2处更易破开，进一步提高了防爆性能。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。