一种真空泵密封电连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体地说是一种真空泵密封电连接器。

背景技术：

真空泵密封电连接器，首先需要保证插座的气密性，使真空泵能够正常工作，现有的真空泵密封电连接器需通过连接螺帽等连接装置以及线束实现对接，这种结构占据的电源箱内的空间面积大，另外现有的真空泵密封电连接器密封性能不佳，不能保证使用过程中的密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封性能好、节省电源箱内部空间的真空泵密封电连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种真空泵密封电连接器，包括插头和插座，所述插头包括插头壳体、卡簧、方盘胶垫、孔后绝缘体、φ1插孔、孔前绝缘体，所述孔前绝缘体和孔后绝缘体安装在插头壳体内，φ1插孔安装在孔前绝缘体和孔后绝缘体上，卡簧卡在插头壳体的卡簧槽中，实现孔前绝缘体、孔后绝缘体和φ1插孔的轴向固定；方盘胶垫装配到插头壳体的前端，实现插头安装端面的密封；

所述插座包括插座壳体、玻璃绝缘体、φ1插针，所述玻璃绝缘体通过玻璃烧结固定在插座壳体内部，φ1插针通过玻璃烧结固定在玻璃绝缘体上，所述插座壳体、玻璃绝缘体和φ1插针组成烧结组件。

进一步地，所述插座壳体内部设有环槽，在环槽内安装有防水胶圈。

进一步地，所述φ1插孔尾部为焊针结构。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

(1)本实用新型的插座为玻璃烧结气密封插座，玻璃烧结处承受内外间介质压力差为0.1MPa时，泄漏率不大于1×10^-1Pa·cm³/s。

(2)本实用新型的电连接器不需要连接螺帽等连接装置、并且无需通过线束，依靠箱体间的装配来实现电连接器的对接，节省电源箱内部空间。

(3)本实用新型的插头所用的φ1插孔尾部为焊针结构，可直接与电路板配合使用，可节约电源箱内部空间。

附图说明

图1是本实用新型的插头结构示意图；

图2是本实用新型的插座的结构示意图

图3是本实用新型的烧结组件的结构示意图；

图4是本实用新型的安装结构示意图；

图中零部件及编号：

1-插头壳体；1-1-卡簧槽；2-卡簧；3-方盘胶垫；4-孔后绝缘体；5-φ1插孔；6-孔前绝缘体；7-插座壳体；7-1-环槽；8-玻璃绝缘体；9-φ1插针；10-防水胶圈；11-电源箱顶盖；12-真空泵设备底盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种真空泵密封电连接器，包括插头和插座，所述插头包括插头壳体1、卡簧2、方盘胶垫3、孔后绝缘体4、φ1插孔5、孔前绝缘体6，所述孔前绝缘体6和孔后绝缘体4安装在插头壳体1内，φ1插孔5安装在孔前绝缘体6和孔后绝缘体4上，卡簧2卡在插头壳体1的卡簧槽1-1中，实现孔前绝缘体6、孔后绝缘体4和φ1插孔5的轴向固定；方盘胶垫3装配到插头壳体1的前端，实现插头安装端面的密封；

所述插座包括插座壳体7、玻璃绝缘体8、φ1插针9，所述玻璃绝缘体8通过玻璃烧结固定在插座壳体7内部，φ1插针9通过玻璃烧结固定在玻璃绝缘体8上，所述插座壳体7、玻璃绝缘体8和φ1插针9组成烧结组件。

所述插座壳体7内部设有环槽7-1，在环槽7-1内安装有防水胶圈10。

所述φ1插孔5尾部为焊针结构，可直接与电路板配合使用，可节约电源箱内部空间。

参照图4，插头通过插头壳体1安装在厚度为4mm厚的电源箱顶盖11上，方盘胶垫3位于插头壳体1与电源箱顶盖11之间，保证密封性，插座安装在4mm厚的真空泵设备底盖12上，电源箱与真空泵设备装配时间隔3mm的空隙，实现电连接器的对接。电连接器的插头和插座使用三键防错结构，防止错插，插头、插座对接后，插配面满足IP67防护等级要求。该电连接器不需要连接螺帽等连接装置，依靠箱体间的装配来实现电连接器的对接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。