一种高速全自动绕线机用漆包铜圆线的制作方法

本实用新型涉及漆包铜圆线技术领域，具体为一种高速全自动绕线机用漆包铜圆线。

背景技术：

随着社会发展的不断进步，工业发展已成为我国重要支柱产业，工业发展中需要使用各种类型机器，而许多机器都需要依靠电机制动，所以对于电机的稳定性和安全性具有一定的要求，而在电机中的漆包铜圆线就起着非常重要的作用，漆包铜圆线质量的好坏直接影响着电机的使用寿命，然而现有的漆包铜圆线结构简单，耐氧化性能差，抗拉扯能力小，其表面的较为粗糙，对漆包铜圆线进行高速缠绕时容易出现断线的现象。针对上述问题，设计出一种高速全自动绕线机用漆包铜圆线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速全自动绕线机用漆包铜圆线，以解决上述背景技术中提出现有的漆包铜圆线结构简单，耐氧化性能差，抗拉扯能力小，其表面的较为粗糙，对漆包铜圆线进行高速缠绕时容易出现断线的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速全自动绕线机用漆包铜圆线，包括绕线筒、漆包铜圆线和芯体，所述绕线筒的上表面开设有连接孔，所述漆包铜圆线缠绕在绕线筒的外层，所述漆包铜圆线的外层涂有第一防护层，且第一防护层的内侧连接有第二防护层，所述第二防护层的内侧设置有抗拉层，且抗拉层的内侧设置有绝缘层，所述芯体设置在绝缘层的内侧，且芯体中设置有铜线，所述第一防护层的外侧设置有抗氧化层。

优选的，所述第一防护层和第二防护层均为聚酰胺涂漆，且第一防护层和第二防护层均添加有润滑剂，并且第一防护层和第二防护层中的聚酰胺与润滑剂添加比例为1:1。

优选的，所述抗拉层包括第一弹性编织线和第二弹性编织线，且第一弹性编织线和第二弹性编织线构成菱形状结构。

优选的，所述绝缘层为PE绝缘涂料。

优选的，所述铜线关于芯体的中心对称设置有两个，且2根铜线为绞合连接。

优选的，所述抗氧化层包括晶体，且抗氧化层为石墨材质，并且晶体呈六边形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速全自动绕线机用漆包铜圆线，

1.通过在漆包铜圆线外层设置的第一防护层和第二防护层，便于进一步对漆包铜圆线外部的加强防护，且第一防护层和第二防护层采用聚酰胺材质，具有一定的耐磨性和自润滑性，减小漆包铜圆线的摩擦系数，便于在漆包铜圆线的高速绕成，同时在第一防护层和第二防护层中添加有润滑剂成分，可以进一步减小漆包铜圆线的摩擦系数，使得漆包铜圆线外部光滑；

2.通过设置的抗拉层，其中抗拉层由第一弹性编织线和第二弹性编织线构成，呈菱形状结构，使得漆包铜圆线的抗拉伸性得以增强，避免在高速缠绕的过程中漆包铜圆线出现断裂的现象，进一步提高了高速缠绕过程中的工作效率；

3.通过在芯体中设置2根铜线相互编织，便于进一步增强漆包铜圆线的抗拉扯性，2根铜线的缠绕属于软线，可以弯曲走线，便于对漆包铜圆线的高速绕成；

4.通过在第一防护层外设置的抗氧化层，且抗氧化层采用的石墨材质，具有耐高温和耐热性的功能，其致密性高和防水性能好，可以阻止外部复杂介质对漆包铜圆线腐蚀，可以防止漆包铜圆线过早的老化现象，可以进一步的增加漆包铜圆线的抗腐蚀性，防止漆包铜圆线过早的出现掉漆和老化的现象。

附图说明

图1为本实用新型漆包铜圆线剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型抗拉层结构示意图；

图4为本实用新型抗氧化层结构示意图。

图中：1、绕线筒；2、连接孔；3、漆包铜圆线；4、第一防护层；5、第二防护层；6、抗拉层；601、第一弹性编织线；602、第二弹性编织线；7、绝缘层；8、芯体；9、铜线；10、抗氧化层；1001、晶体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速全自动绕线机用漆包铜圆线，包括绕线筒1、连接孔2、漆包铜圆线3、第一防护层4、第二防护层5、抗拉层6、绝缘层7、芯体8、铜线9和抗氧化层10，绕线筒1的上表面开设有连接孔2，漆包铜圆线3缠绕在绕线筒1的外层，漆包铜圆线3的外层涂有第一防护层4，且第一防护层4的内侧连接有第二防护层5，第一防护层4和第二防护层5均为聚酰胺涂漆，且第一防护层4和第二防护层5均添加有润滑剂，并且第一防护层4和第二防护层5中的聚酰胺与润滑剂添加比例为1:1，便于增加漆包铜圆线3表面的光滑度，便于对漆包铜圆线3进行绕线，使得漆包铜圆线3不易断裂；

第二防护层5的内侧设置有抗拉层6，且抗拉层6的内侧设置有绝缘层7，抗拉层6包括第一弹性编织线601和第二弹性编织线602，且第一弹性编织线601和第二弹性编织线602构成菱形状结构，便于增加漆包铜圆线3的抗拉扯性能，使得漆包铜圆线3更加的牢固耐拉；

绝缘层7为PE绝缘涂料，具有优异的绝缘性能，使得漆包铜圆线3起到很好的绝缘效果；

芯体8设置在绝缘层7的内侧，且芯体8中设置有铜线9，铜线9关于芯体8的中心对称设置有两个，且2根铜线9为绞合连接，使得铜线9以相互缠绕的方式相互固定，增加铜线9的抗拉扯性；

第一防护层4的外侧设置有抗氧化层10，抗氧化层10包括晶体1001，且抗氧化层10为石墨材质，并且晶体1001呈六边形结构，石墨具有很好的耐高温和抗氧化性能，其致密性高和防水性能好，可以阻止外部复杂介质对漆包铜圆线3腐蚀，可以防止漆包铜圆线3过早老化现象。

工作原理：在使用该高速全自动绕线机用漆包铜圆线时，根据图1，通过将绕线筒1通过其上方的连接孔2安装在全自动绕线机的绕线处，将漆包铜圆线3缠绕在绕线筒1的外侧，使得漆包铜圆线3将绕线筒1包裹；

根据图2，在漆包铜圆线3上刷涂的第一防护层4和第二防护层5可以加强对漆包铜圆线3的防护，且第一防护层4和第二防护层5均采用聚酰胺涂漆，其附着性能高，抗冲击性好，在第一防护层4和第二防护层5中添加有润滑剂成分，增加漆包铜圆线3表面的光滑度，减小漆包铜圆线3在进行缠绕时产生的摩擦力，可以防止漆包铜圆线3出现断裂现象；

根据图2和图3，在第二防护层5内侧粘结的抗拉层6，由第一弹性编织线601和第二弹性编织线602交错编织组成，便于增加该漆包铜圆线3的抗拉扯性，使得漆包铜圆线3更加的牢固耐拉，使得漆包铜圆线3能够高速拉伸，在抗拉层6内侧连接的绝缘层7，且绝缘层7为PE绝缘涂料，具有良好的绝缘效果，使得漆包铜圆线3与外界绝缘，在芯体8中设置2根相互缠绕的铜线9，相比单根铜线9更为的牢固抗拉扯，便于漆包铜圆线3在高速绕线机上快速绕成；

根据图4，在第一防护层4的外侧刷涂的抗氧化层10，且抗氧化层10采用的是石墨，并且抗氧化层10中的晶体1001呈六边形结构，具有优异的抗氧化性和耐高温性能，防止在缠绕过程中漆包铜圆线3外部掉漆，防止漆包铜圆线3过早的出现老化现象或受损，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。