一种阴极组件的装配工装的制作方法

本实用新型涉及电子束焊接中阴极组件装配技术领域，具体涉及一种阴极组件的装配工装。

背景技术：

电子束焊接是一种利用电子的动能转化成热能，熔化金属的焊接方法，冷阴极电子束源是一种基于等离子体阳极的电子束源，冷阴极电子束源采用了气体放电形成等离子体发射电子的模式，现有的阴极装配工装一般结构复杂、加工成本高、装配困难且难于调整，使用不便，生产效率和加工精度均较低，本实用新型针对现有技术中存在的问题，提出了一种新的阴极组件的装配工装，可保证装配时灯丝与灯丝座的连接不会变形、满足尺寸要求，同时降低加工成本，可有效提高阴极装配效率及精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阴极组件的装配工装，用以解决现有的阴极装配工装结构复杂、加工成本高、装配困难且难于调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：所述阴极组件的装配工装包括工装基座、滑轨、灯丝座固定机构和灯丝固定机构，所述滑轨固定安装在工装基座上，所述灯丝座固定机构包括灯丝座安装槽，所述灯丝座安装槽与滑轨滑动连接并能沿滑轨来回移动，所述灯丝固定机构包括支撑座、水平部、转动部、第一紧固螺钉和限位弹簧，所述支撑座固定安装在工装基座上并位于滑轨端部，所述水平部一端固定连接在支撑座上方，所述水平部另一端水平延伸出支撑座，所述转动部设置在水平部的下方，所述转动部一端与支撑座可转动连接，所述转动部另一端延伸出支撑座，所述转动部的延伸端上设置有灯丝槽，所述第一紧固螺钉竖直贯穿水平部且其下端抵靠转动部，所述水平部和转动部之间设置有限位弹簧。

优选的，所述阴极组件的装配工装还包括限位机构，所述限位机构包括锥面分度销和定位块，所述锥面分度销安装在灯丝座安装槽侧壁上，所述定位块安装在支撑座的与锥面分度销相对的侧面上，所述定位块上设有销孔，所述锥面分度销能与销孔形成销接。

优选的，所述灯丝座固定机构还包括第二紧固螺钉，所述灯丝座安装槽内放置有灯丝座，所述第二紧固螺钉端部延伸贯穿灯丝座安装槽侧壁并抵靠灯丝座使灯丝座固定。

优选的，所述灯丝座底部设置有高度调整垫。

优选的，所述支撑座上方设置有转轴，所述转动部端部与转轴可转动连接。

优选的，所述灯丝槽内装有灯丝，所述灯丝的宽度与灯丝槽的宽度相等。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提出的一种阴极组件的装配工装，由工装基座、灯丝座固定机构和灯丝固定机构组成，装配灯丝时分别将灯丝座与灯丝固定至相应位置后，推动灯丝座固定机构至灯丝下方，由限位机构保证两者中心对齐，即可进行灯丝装配，操作简便，定位精确，可有效降低工装加工成本及调试难度，在满足安装精度的同时简化了装配工艺，提高了电子束焊接设备阴极装配的效率和成功率。

附图说明

图1为本实用新型的一种阴极组件的装配工装的结构示意图。

图2为本实用新型的一种阴极组件的装配工装的装配示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例中提出的一种阴极组件的装配工装包括工装基座1、滑轨2、灯丝座固定机构3和灯丝固定机构4。

滑轨2固定安装在工装基座1上，灯丝座固定机构3包括灯丝座安装槽31，灯丝座安装槽31与滑轨2滑动连接并能沿滑轨2来回移动。

灯丝固定机构4包括支撑座41、水平部42、转动部43、第一紧固螺钉44和限位弹簧45，支撑座41固定安装在工装基座1上并位于滑轨2 端部，水平部42一端固定连接在支撑座41上方，水平部42另一端水平延伸出支撑座41，转动部43设置在水平部42的下方，转动部43一端与支撑座41可转动连接，支撑座41上方设置有转轴46，转动部43端部与转轴46可转动连接，转动部43另一端延伸出支撑座41，转动部43的延伸端上设置有灯丝槽47，灯丝槽47内装有灯丝6，灯丝6的宽度与灯丝槽47的宽度相等，可保证精确定位，第一紧固螺钉44竖直贯穿水平部 42且其下端抵靠转动部43，水平部42和转动部43之间设置有限位弹簧 45。

灯丝座固定机构3还包括第二紧固螺钉32，灯丝座安装槽31内放置有灯丝座7，第二紧固螺钉32端部延伸贯穿灯丝座安装槽31侧壁并抵靠灯丝座7使灯丝座7固定，灯丝座7底部设置有高度调整垫33。

该阴极组件的装配工装还包括限位机构5，限位机构5包括锥面分度销和定位块51，锥面分度销安装在灯丝座安装槽31侧壁上，定位块51 安装在支撑座41的与锥面分度销相对的侧面上，定位块51上设有销孔，锥面分度销能与销孔形成销接。

如图2所示，该阴极组件的装配工装的装配流程为：首先将灯丝座7 放入灯丝座安装槽31内，旋紧第二紧固螺钉32将灯丝座7固定；测量灯丝座7距离灯丝安装位的尺寸，确定高度调整垫的厚度，将其一次修磨到位，即可保证每次灯丝的安装高度误差小于0.02mm；松开第一紧固螺钉44，在限位弹簧45的压缩弹力左右下，转动部43绕转轴46向下，并带动灯丝槽47向下，转动部43与水平部42之间留出灯丝安装空间，将灯丝6装入灯丝槽47内，旋紧第一紧固螺钉44，使转动部43以及灯丝槽47位被压抬起至水平位置固定，使其满足安装高度及水平度要求；灯丝座7和灯丝6固定后，推动灯丝座安装槽31沿滑轨2移动至灯丝6 下方安装位，灯丝座安装槽31到位后，锥面分度销与定位块51上的销孔形成销接，灯丝座安装槽31与定位块52紧密贴合，首次装配时修磨定位块52至合适厚度，保证每次装配时灯丝座7与灯丝6中心对齐；将灯丝6与灯丝座7进行装配，松开第一紧固螺钉44，然后将灯丝座安装槽31退回原位，松开第二紧固螺钉32，取出装配好的阴极组件即完成装配。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。