一种离子发生装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别涉及一种离子发生装置。

背景技术：

离子发生器主要工作原理是将低电压通过升压电路升至正高压及负高压，放电电极利用正高压及负高压电离空气（主要是氧气）产生大量的正离子及负离子，负离子的数量大于正离子的数量。同时产生的正离子与负离子在空气中进行正负电荷中和的瞬间产生巨大的能量释放，从而导致其周围细菌结构的改变或能量的转换，从而致使细菌死亡，实现其杀菌的作用。由于负离子的数量大于正离子的数量，因此多余的负离子仍然飘浮在空气中，可以达到消烟、除尘、消除异味、改善空气的品质，以促进人体健康的保健作用。

由于放电电极产生正离子或负离子所需的电压较大，升压电路所需变压器的体积规格较大，相应变压器的最小爬电距离较大，从而封装有上述放电电极、以及针对放电电极输出正高压或者负高压的升压电路和电源控制电路的线路板的设计尺寸较大。

另外，为了提高空气净化器的空气净化效果，满足更高品质的空气净化要求，需要对离子发生器产生的正离子和负离子的比例控制在合适的范围内，即需要在离子发生器的线路板上进一步封装对正负离子的生产比例进行控制的离子比例控制电路及相关电气元件，相应的需要进一步增大线路板的设计尺寸。

但是，增大线路板的尺寸需要占用较大的空间，与线路板一体化设计的外壳的体积也变大，离子发生器的使用场所受到限制，难以适应现在离子发生器对线路板集成电路的功能越来越强、体积要求越来越小的要求，同时线路板的尺寸增大也会增加离子发生器的生产成本，固需要设计一种在在满足线路板最小爬电距离的基础上实现离子发生器小型化设计要求的离子发生器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种离子发生装置，旨在解决常见离子发生器体型大，使用场所存在空间限制的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种离子发生装置，包括线路板一、分别连接在所述线路板一相对的两侧并与所述线路板一围合有一容置空间的线路板二和线路板三，所述线路板一和所述线路板二上均封装有电路，所述线路板二上的电路与外接电源连接，所述线路板三上固定有位于所述容置空间内的升压变压器，所述升压变压器的低压输入端通过所述线路板一上的电路与所述线路板二上的电路相连，所述线路板二和所述线路板三相对所述线路板一的一端连接有若干层离子发生板，所述离子发生板上的电路与所述升压变压器的高压输出端电连接。

通过采用上述技术方案，将离子发生装置的电路和电气元件封装在围合有一容置空间的线路板一、线路板二和线路板三上，且占用体积最大的升压变压器置于容置空间内的结构设计，与常见将电路和电气元件全部封装在一整块平面线路板上的方式相比，在满足线路板上导电元件最小爬电距离的要求下，缩小了线路板占用空间的大小，能更好满足离子发生器小型化设计的要求。

本实用新型的进一步设置，所述线路板一靠近所述线路板二连接外接导线的一端设有第一通孔。

通过采用上述技术方案，在线路板一上的导电元件和线路板二上的导电元件对最小爬电距离的要求一定的情况下，在线路板一上设置第一通孔，可以在满足最小爬电距离的基础上尽可能缩小线路板一的设计尺寸。

本实用新型的进一步设置，所述线路板三设有位于所述升压变压器高压输出端和低压输入端之间的第二通孔。

通过采用上述技术方案，在升压变压器高压输出端和低压输入端之间最小爬电距离一定的情况下，在线路板三上设置第二通孔，可以在满足最小爬电距离的基础上尽可能缩小线路板三的设计尺寸。

本实用新型的进一步设置，所述线路板三上设有位于所述升压变压器高压输出端的两个引脚之间的缺口。

通过采用上述技术方案，缺口的设置可以增加升压变压器高压输出端的两个引脚之间的爬电距离，方便进一步缩小线路板三的设计尺寸。

本实用新型的进一步设置，所述线路板二上设有第一条形孔，所述线路板三上设有第二条形孔，所述线路板一与所述线路板二连接的一端设有伸出所述第一条形孔的第一延伸端，所述线路板一上的电路在所述第一延伸端伸出所述第一条形孔的一端与所述线路板二上的电路电连接，所述线路板一与所述线路板三连接的一端设有伸出所述第二条形孔的第二延伸端，所述线路板一上的电路在所述第二延伸端伸出所述第二条形孔的一端与所述升压变压器的低压输入端电连接。

通过采用上述技术方案，这种线路板安装结构的稳定性高，而且升压变压器的低压输入端和线路板二上与外接电源连接的导线之间的爬电距离长，方便进一步缩小线路板整体的设计尺寸。

本实用新型的进一步设置，所述线路板二和所述线路板三之间装配有隔挡在最内层离子发生板和所述升压变压器之间的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能防止离子发生板上产生的负离子与尘埃结合后落在升压变压器和容置空间内。

本实用新型的进一步设置，所述挡板相对所述离子发生板的一面上封装有电路，所述线路板二上设置有第三条形孔，所述挡板上设有伸出所述第三条形孔的第三延伸端，所述挡板上的电路在所述第三延伸端和所述线路板二上的电路电连接。

通过采用上述技术方案，在挡板背向离子发生板的一面封装电路可以减少释放线路板二的封装空间，使离子发生装置的电路集成度更高。

本实用新型的进一步设置，所述离子发生板的电路上设有分别与所述升压变压器高压输出端的两个引脚电连接的若干针状正电极和若干针状负电极。

通过采用上述技术方案，离子发生板上若干针状正电极和若干针状负电极的设置，可以增大离子的放电面积，在单位时间内提高离子发生板上的离子生产数量，进而提高空气净化效果。

本实用新型的进一步设置，若干所述针状正电极和所述针状负电极均呈均匀间隔布置，且所述针状正电极伸入相邻两个所述针状负电极之间的间隙。

通过采用上述技术方案，这种排布方式的针状正电极和针状负电极便于产生的正离子和负离子迅速中和并发出巨大能量杀死空气中的细菌，提高了空气净化效果。

本实用新型的进一步设置，所述离子发生板设有位于所述针状正电极和所述针状负电极之间的镂空孔。

通过采用上述技术方案，离子发生板上镂空孔的设置，增加了针状正电极和针状负电极之间的爬电距离，从而使得针状正电极和针状负电极能被施加更高的电压，方便提高针状正电极和针状负电极在单位时间内产生的离子数量，进而提高空气净化效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用多块封装有电路和电气元件的线路板拼装成立体架构的方式与常见将电路和电气元件全部封装在一整块线路板上的方式相比，在满足线路板上导电元件最小爬电距离的要求下，缩小了线路板占用空间的大小，能更好满足离子发生器小型化设计的要求；

2、线路板一上的第一通孔、线路板二上的第二通孔和缺口的设置，可以在满足最小爬电距离的基础上进一步缩小线路板的设计尺寸，便于实现离子发生装置的小型化。

附图说明

图1是本实用新型实施例中离子发生器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中离子发生装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中离子发生装置的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例中离子封装板上的电路示意图。

附图标记：1、底壳；2、上盖、3、离子发生装置；4、线路板一；5、线路板二；6、线路板三；7、离子发生板；8、升压变压器；9、挡板；10、第一通孔；11、第二通孔；12、缺口；13、第一条形孔；14、第二条形孔；15、第三条形孔；16、第一延伸端；17、第二延伸端；18、第三延伸端；19、针状正电极；20、针状负电极；21、镂空孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种离子发生器，如图1所示，包括底壳1、上盖2和置于底壳1内的离子发生装置3。底壳1上设置有风道，离子发生装置3产生的负离子通过风扇或其他风力设备送风后通过风道排出底壳1。

结合图2和图3所示，离子发生装置3包括围合成一长方体形容置空间的线路板一4、线路板二5和线路板三6。线路板一4和线路板二5上均封装有电路和电气元件，线路板二5上的电路外接有与外接电源相连的导线，线路板三6上固定有位于容置空间内的升压变压器8，升压变压器8的低压输入端通过线路板一4上的电路与线路板二5上的电路相连，线路板二5和线路板三6相对线路板一4的一端连接有两层离子发生板7（在其他实施例中还可以是一层、三层、…、N层），离子发生板7上的电路与升压变压器8的高压输出端电连接。

将离子发生装置3的电路和电气元件封装在围合有一容置空间的线路板一4、线路板二5和线路板三6上，且体积最大的电气元件升压变压器8置于容置空间内的结构设计，与常见将电路和电气元件全部封装在一整块平整的线路板上的方式相比，在满足线路板上导电元件最小爬电距离的要求下，缩小了线路板占用空间的大小，能更好满足离子发生器小型化设计的要求。

线路板一4靠近线路板二5连接有外接导线的一端开设有第一通孔10， 线路板三6上开设有位于升压变压器8高压输出端和低压输入端之间的第二通孔11，线路板三6上还开设有位于升压变压器8高压输出端的两个引脚之间的缺口12，缺口12设置在第二通孔11靠近升压变压器8高压输出端的一条边上。

线路板一4上的第一通孔10和线路板二5上的第一通孔10以及缺口12的设置，可以在满足最小爬电距离的基础上，尽可能缩小线路板一4和线路板二5的设计尺寸，满足离子发生装置3小巧化的设计要求。

线路板二5上开有第一条形孔13，线路板三6上设有第二条形孔14。线路板一4与线路板二5连接的一端设有伸出第一条形孔13的第一延伸端16，线路板一4上的电路在第一延伸端16伸出第一条形孔13的一端与线路板二5上的电路电连接。线路板一4与线路板三6连接的一端设有伸出第二条形孔14的第二延伸端17，线路板一4上的电路在第二延伸端17伸出第二条形孔14的一端与升压变压器8的低压输入端电连接。这种离子发生装置3的线路板结构的稳定性高，而且升压变压器8的低压输入端和线路板二5上与外接电源连接的导线之间的爬电距离长，方便进一步缩小离子发生装置3的设计尺寸。

线路板二5和线路板三6之间安装有隔挡在最内层离子发生板7和升压变压器8之间的挡板9，线路板二5上开设有第三条形孔15，挡板9上设有伸出第三条形孔15的第三延伸端18，挡板9能防止离子发生板7上产生的负离子与尘埃结合后落在升压变压器8和容置空间内。

进一步的，在挡板9相对离子发生板7的一面上还可以封装电路，挡板9上的电路在第三延伸端18和线路板二5上的电路电连接，可以减少释放线路板二5上的电路和电气元件的封装空间，进一步缩小离子发生装置3线路板整体占用空间的大小。

如图4所示，离子发生板7的两端封装有电路且分别与升压变压器8高压输出端的两个引脚电连接，离子发生板7第一端的电路上连接有向第二端电路延伸的多根均匀间隔布置的针状正电极19，离子发生板7第二端的电路上连接有向第一端电路延伸的多根均匀间隔布置的针状负电极20。采用针状电极的离子发生板7可以增大电极的放大面积，在单位时间内提高离子发生板7上的离子生产数量，进而提高离子净化器的空气净化效果。

每根针状正电极19均伸入相邻两个针状负电极20之间的间隙，这种排布方式的针状正电极19和针状负电极20便于产生的正离子和负离子迅速中和并发出巨大能量杀死空气中的细菌，以提高空气净化效果。

离子发生板7开设有位于针状正电极19和针状负电极20之间的多个镂空孔21，镂空孔21的设置，增加了针状正电极19和针状负电极20之间的爬电距离，从而使得针状正电极19和针状负电极20能被施加更高的电压，方便提高针状正电极19和针状负电极20在单位时间内产生的离子数量，进而提高离子发生器的空气净化效果。

工作过程与原理：采用多块封装有电路和电气元件的线路板拼装成立体架构的方式与常见将电路和电气元件全部封装在一整块线路板上的方式相比，在满足线路板上导电元件最小爬电距离的要求下，缩小了线路板占用空间的大小，能更好满足离子发生器小型化设计的要求。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。