硅片输送载具及硅片传送装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池硅片生产技术领域，尤其是涉及用于印刷导电浆的硅片输送结构。

背景技术：

HIT太阳能光伏电池是以光照射侧的p/i型a-Si膜和背面侧的i/n型a-Si膜夹住单结晶硅片来构成的。HIT太阳能光伏电池基板以硅基板为主，在硅基板上沉积高能隙的硅纳米薄膜，表层再沉积透明导电膜，背面设有背表面电场。通过优化硅的表面结构，可以降低透明导电氧化层和a-Si层的光学吸收损耗。

HIT太阳能光伏电池制备时，硅片表面印刷完导电浆后需要进行烘干，而传统烘干设备采用硅片平躺传送，以致硅片下侧面与传送带接触部分不易烘干，且容易破坏印刷面，导致工艺时间长，烘干效果不佳，成品率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种硅片输送载具及硅片传送装置，实现硅片侧立置放传送，并有效保护硅片上的印刷部，满足HIT太阳能光伏电池硅片生产，提升烘干效果及成品率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

硅片输送载具，其具有承载板及由承载板引伸的围栏，围栏在承载板的端头立起，且围栏远离承载板的一端设有耳托部；承载板和围栏满足硅片侧立置放，耳托部围设硅片的相应侧边。

上述方案中，所述围栏由杆体弯折构造，围栏具有前后间隔的立杆，立杆之间的间隙适配硅片侧立置放，前后两根立杆远离承载板的一端由耳托部连在一起。

上述方案中，所述承载板与围栏组合成凹字形，承载板与硅片输送方向交叉横设，承载板的上侧面与围栏合围满足硅片侧立置放，且承载板设有贯通上下侧面的镂空孔。

上述方案中，所述承载板的上侧面设有承垫部，该承垫部垫高硅片的相应侧边，使硅片的相应侧边与承载板的上侧面留有间隙。

为达到上述目的，本实用新型还采用如下技术方案：

硅片传送装置，该硅片传送装置具有上述的硅片输送载具，该硅片输送载具的承载板固定在链条上，链条组装啮合链轮，链轮安装在转动轴上，转动轴安装在固定座上；硅片输送载具的围栏朝远离链条的方向凸伸，且承载板和围栏满足硅片侧立置放，围栏在承载板的端头立起，且围栏远离承载板的一端设有耳托部，耳托部围设硅片的相应侧边。

上述方案中，所述承载板通过支撑立杆固定在链条上，支撑立杆的一端连接承载板的居中位；承载板与围栏组合成凹字形，承载板与硅片输送方向交叉横设，承载板的上侧面与围栏合围满足硅片侧立置放，且承载板设有贯通上下侧面的镂空孔。

上述方案中，所述围栏由杆体弯折构造，围栏具有前后间隔的立杆，立杆之间的间隙适配硅片侧立置放，前后两根立杆远离承载板的一端由耳托部连在一起。

上述方案中，所述承载板的上侧面设有承垫部，该承垫部垫高硅片的相应侧边，使硅片的相应侧边与承载板的上侧面留有间隙。

上述方案中，所述转动轴上并列两个或两个以上的链轮，每个链轮啮合连接一条链条，每条链条上顺着链条长度间隔布置硅片输送载具。

采用上述方案，本实用新型利用承载板和围栏满足硅片侧立置放，实现硅片侧立输送，满足传送要求，并有效提升烘干等工作效率，以致将硅片传送到炉体中，可实现对硅片的正面与背面加热烘干，缩短工艺时间，提升烘干效果及成品率。本实用新型的围栏在承载板的端头立起，且围栏远离承载板的一端设有耳托部，耳托部围设硅片的相应侧边，边缘接触，避免接触硅片的中部，有效保护硅片上的印刷，提升产品成品率及光电效率。

本实用新型再一优点是结构简单，组装使用简便，传送平稳、准确，上下料方便，还可实现翻面转换，利于HIT太阳能光伏电池硅片生产。

附图说明：

附图1为本实用新型的硅片输送载具其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例应用在硅片传送装置的示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1所示，为本实用新型较佳实施例示意图，本实用新型有关一种硅片输送载具，其具有承载板1及由承载板1引伸的围栏2，围栏2在承载板1的端头立起，且围栏2远离承载板1的一端设有耳托部21。承载板1和围栏2满足硅片侧立置放，耳托部21围设硅片的相应侧边。该结构实现硅片侧立输送，满足传送要求，并有效提升烘干等工作效率，以致将硅片传送到炉体中，可实现对硅片的正面与背面加热烘干，缩短工艺时间，提升烘干效果及成品率。本实用新型的围栏在承载板的端头立起，且围栏远离承载板的一端设有耳托部，耳托部围设硅片的相应侧边，边缘接触，避免接触硅片的中部，有效保护硅片上的印刷，提升产品成品率及光电效率。

图1所示，本实施例中，围栏2由杆体弯折构造，围栏2具有前后间隔的立杆22，立杆22之间的间隙适配硅片侧立置放，前后两根立杆22远离承载板1的一端由耳托部21连在一起。该结构简单，制作容易。图中，耳托部21为V形侧翼状，满足硅片的宽度尺寸，并保证耳托部21围设硅片的相应侧边、适当托持，实现硅片侧立输送，满足传送要求。进一步地，所述承载板1与围栏2组合成凹字形，承载板1与硅片输送方向交叉横设，承载板1的上侧面与围栏2合围满足硅片侧立置放，围栏2接触硅片的边缘，避免接触硅片的中部，有效保护硅片上的印刷。承载板1设有贯通上下侧面的镂空孔11，有助于上下透风，利于烘干等作业。再进一步的，所述承载板1的上侧面设有承垫部12，图中承垫部12设置在承载板1端头的上侧面上，该承垫部12垫高硅片的相应侧边，使硅片的相应侧边与承载板1的上侧面留有间隙，同样有助于上下透风，利于烘干等作业。

参阅图2所示，为本实用新型提供的硅片传送装置示意图，该硅片传送装置具有上述的硅片输送载具，该硅片输送载具的承载板1固定在链条3上，链条3组装啮合链轮4，链轮4安装在转动轴5上，转动轴5安装在固定座6上，转动轴5可为主动轴或从动轴，转动轴5是主动轴时与动力机构连接，动力机构可为电机系统，只要满足驱动转动轴5旋转，以致链轮4啮合带动链条3循环移动即可，动力机构为常规技术，在此不再赘述。硅片输送载具的围栏2朝远离链条3的方向凸伸，且承载板1和围栏2满足硅片侧立置放，围栏2在承载板1的端头立起，且围栏2远离承载板1的一端设有耳托部21，耳托部21围设硅片的相应侧边。链条3循环移动，硅片自动或人工插入链条3上的硅片输送载具中，随后硅片输送载具承载硅片跟随链条3移动，实现硅片侧立输送，满足传送要求，并有效提升烘干等工作效率，以致将硅片传送到炉体中，可实现对硅片的正面与背面加热烘干，缩短工艺时间，提升烘干效果及成品率。

图2所示，本实施例中，所述承载板1通过支撑立杆7固定在链条3上，支撑立杆7的一端连接承载板1的居中位，结构简单，易加工组装。承载板1与围栏2组合成凹字形，承载板1与硅片输送方向交叉横设，承载板1的上侧面与围栏2合围满足硅片侧立置放，且承载板1设有贯通上下侧面的镂空孔11。支撑立杆7与承载板1构成T形，且支撑立杆7居中支起承载板1，该结构有效保证链条传动的重心，使链条3传送平稳、准确，使用寿命长。镂空孔11有助于上下透风，利于烘干等作业。围栏2由杆体弯折构造，围栏2具有前后间隔的立杆22，立杆22之间的间隙适配硅片侧立置放，前后两根立杆22远离承载板1的一端由耳托部21连在一起。围栏2的立杆22下端固定在连接承载板1的端头，并满足硅片倚靠及限位，立杆22的高度依据硅片大小及侧立角度设计，耳托部21连接前后两根立杆22，满足围设硅片的相应侧边，同时还满足硅片翻面转换的限位承托，利于HIT太阳能光伏电池硅片生产。

图2所示，本实施例中，所述转动轴5上并列两个或两个以上的链轮4，每个链轮4啮合连接一条链条3，每条链条3上顺着链条长度间隔布置硅片输送载具，图中链条3上依节距分布硅片输送载具，实现连续载运硅片。链条3的左右侧设有导轮31，导轮31配合相应的导槽移动，增加链条3传动平稳性及准确性，减少振动，有助于保护硅片传送。导轮31可为自转式滚轮或者圆柱体，在此不再一一作图。转动轴5上并列安装多个链轮4，每个链轮4啮合一条链条3，致使硅片传送装置具有多条链条3同步载料传送，且每条链条3上的硅片输送载具独立载料，提升硅片传送装置的运行率和有效性。

当然，以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。