一种带活动式吊装孔的铅酸蓄电池的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种带活动式吊装孔的铅酸蓄电池。

背景技术：

铅酸蓄电池作为电动叉车的动力源，需要安装进叉车内，由于其自重较重，因此需要使用起吊设备进行吊装。当箱体高度与内部电池单体表面高度之间差值较小时，无法在箱体本身切割出吊装孔，或即使能切割出吊装孔也不能满足承重要求或吊装要求，这就需要设计一款活动式吊装孔，使之能够正常起吊安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种带活动式吊装孔的铅酸蓄电池，能够在内部单体较高的情况下，保证电池能够正常吊装，且不损坏单体。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带活动式吊装孔的铅酸蓄电池，包括铅酸蓄电池的箱体，在所述箱体内侧安装有多组活动式吊耳，每组所述活动式吊耳包括连接轴、固定板、活动板和支撑块，所述固定板上设有两个固定板轴套，所述活动板上设有一个活动板轴套，所述活动板轴套设置在两个固定板轴套中间，所述连接轴依次穿过固定板轴套、活动板轴套、另一个固定板轴套，且所述连接轴两端与固定板轴套固定，所述支撑块焊接在活动板轴套上并与所述活动板垂直，所述固定板焊接安装于箱体的壁板上，保持在竖直方向，且所述连接轴靠近箱体的上边缘，所述活动板上开设有吊装孔，所述活动板通过所述活动板轴套在所述连接轴上转动并具有两个极限位置，在第一极限位置所述活动板与所述固定板平行，所述活动板保持在竖直方向，在第二极限位置所述支撑块与所述固定板相抵使所述活动板与所述固定板垂直，所述活动板保持在水平方向，且高度不低于箱体内单体的最高点。

依照本实用新型的一个方面，所述连接轴的材质为高强度不锈钢。

依照本实用新型的一个方面，所述固定板和活动板的材质为普通碳素钢。

依照本实用新型的一个方面，所述固定板与固定板轴套为一体成型。

依照本实用新型的一个方面，所述活动板与活动板轴套为一体成型。

依照本实用新型的一个方面，所述活动式吊耳的安装位置以箱体重心对称。

依照本实用新型的一个方面，所述铅酸蓄电池包括箱体、单体、连接条、连接条盖、注液塞、隔板、电缆线和插头，所述单体以阵列式排布于所述箱体中，所述注液塞设置在各单体的顶部，所述连接条设置在相邻的单体之间，所述连接条的两端分别与单体固定，所述连接条盖盖在连接条与单体的固定处，所有单体通过连接条、连接条盖串联连接为电池组；所述插头连接电缆线的一端，所述电缆线的另一端分别连接所述电池组的正负极，所述隔板安装在箱体内侧四周。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的铅酸蓄电池带活动式吊装孔，能够在内部单体较高的情况下，保证电池能够正常吊装，且不损坏单体。即能满足电池安装、承重、安全等方面的要求，又能在不对单体造成损坏的前提下，客户无需更换吊具就能正常吊装电池。既提高吊装的便捷性，又减少了产品损坏的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是活动式吊耳在铅酸蓄电池箱体的安装位置图。

图3是活动式吊耳的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，本实用新型活动式吊耳9通过其自身固定板焊接安装于铅酸电池的箱体1上，一般安装在箱体1内侧的以重心对称的位置。上述的铅酸蓄电池由箱体1、单体2、连接条3、连接条盖4、注液塞5、隔板6、电缆线7、插头8等组成。单体2的数量为多个，以阵列式排布于箱体1中，注液塞5设置在各单体2的顶部，连接条3设置在相邻的单体2之间，连接条3的两端分别与单体2固定，连接条盖4盖在连接条3与单体2的固定处，所有单体2通过连接条3、连接条盖4串联连接为电池组；插头8连接电缆线7的一端，电缆线7的另一端分别连接电池组的正负极；箱体1内侧四周安装隔板6。

参考图3，上述活动式吊耳，主要由连接轴10、固定板11、活动板12和支撑块13组成。固定板11上设有两个固定板轴套14，固定板11与固定板轴套14一体成型；活动板12上设有一个活动板轴套15，活动板12与活动板轴套15一体成型；活动板轴套15设置在两个固定板轴套14中间，连接轴10依次穿过固定板轴套14、活动板轴套15、另一个固定板轴套14，且连接轴10两端与固定板轴套14固定；支撑块13焊接在活动板轴套15上并与活动板12垂直，活动板12中间开设有圆形的吊装孔16。

参考图2和图3，固定板11焊接安装于箱体1的壁板上，保持在竖直方向，且连接轴10几乎与箱体1的壁板上边缘平齐，活动板12通过活动板轴套15在连接轴10上可以转动，并具有两个极限位置，在第一极限位置活动板12与固定板11平行，保持在竖直方向，此时便于吊装；在第二极限位置活动板12内侧焊接的支撑块13与固定板11相抵，能够保证活动板12放下之后，与固定板11垂直，保持在水平方向，不会压在单体2表面，损坏单体2。

一般连接轴10选择高强度的不锈钢材质，因为吊装时连接轴10主要受到剪力，尤其是活动板12和固定板11连接衔接位置17，容易受力发生断裂。固定板11和活动板12可以在满足承重的情况下选择普通碳素钢，便于固定板11与箱体焊接。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。