一种碲化镉太阳能电池的生产系统的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池加工领域，具体涉及一种碲化镉太阳能电池的生产系统。

背景技术：

碲化镉薄膜太阳电池是以CdTe为吸收层的一种化合物半导体薄膜太阳电池，具有转化效率高、可靠性高、成本低廉的特点，它已成为人们公认的发展前景最广阔的薄膜光伏器件之一。目前已经实现了小面积电池转化效率22.1％，组件转化效率18.6％，成为了市场上最为成功的薄膜型光伏产品。

目前碲化镉太阳能电池组件的主要生产方法为：外购TCO导电玻璃，依次进行清洗、镀膜、活化、激光刻划、制备背电极、清边、引出导线、封装、检测和包装。由于碲化镉太阳能电池是一种薄膜型产品，是一种生长在玻璃衬底上的产品，因此玻璃是该生产线最为重要的原材料之一。传统装置玻璃的运输造成碲化镉太阳能电池组件产生巨大的运输成本，生产成本高。在清洗步骤中，由于玻璃的存储和运输，易于引入脏污成本，洁净质量难以控制。镀膜工艺是碲化镉太阳能电池最为重要的工艺步骤，目前已经成功的商业化技术均采用的是真空高温制程，需要将TCO玻璃加热至500℃以上。此外，碲化镉太阳能电池有一个特殊的工艺步骤“活化”，其温度也在400℃左右。镀膜、活化两个工艺步骤是整个碲化镉太阳能电池耗能最大的工序。由于玻璃的尺寸及碲化镉工艺的设计，使用传统装置生产的碲化镉太阳能电池组件基本为固定规格的产品，很难实现定制化的生产，这也是制约碲化镉太阳能电池组件多样化应用的瓶颈之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种碲化镉太阳能电池的生产系统，解决了传统装置玻璃清洗质量难以控制、无法实现定制化生产的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种碲化镉太阳能电池的生产系统，包括：FTO玻璃生产段，碲化镉太阳能电池生产段和封装生产段，所述 FTO玻璃生产段末端与所述碲化镉太阳能电池生产段的前端连接，所述碲化镉太阳能电池生产段的末端与所述封装生产段的前端连接，所述生产系统为一窑多线的模式。

优选的，所述FTO玻璃生产段的装置依次包括：搅拌塔、窑炉、成型模具、化学气相沉积仪，所述搅拌塔、所述窑炉、所述成型模具与所述化学气相沉积仪依次串联连接。

优选的，所述碲化镉太阳能电池生产段的装置包括：近空间升华炉、加热器、磁控溅射仪、第一裁切仪、第一激光仪、涂胶机、第二激光仪、蒸镀仪、第三激光仪、第二裁切仪、第四激光仪、第三裁切仪，所述近空间升华炉、所述加热器、所述磁控溅射仪、所述第一裁切仪、所述第一激光仪、所述涂胶机、所述第二激光仪、所述蒸镀仪、所述第三激光仪、所述第二裁切仪、所述第四激光仪、所述第三裁切仪依次形成串联连接。

优选的，所述封装生产段包括磨边机和封装机。

本实用新型与现有技术相比，其详细说明如下：

本实用新型根据FTO玻璃生产段，碲化镉太阳能电池生产段和封装生产段的特点，将三段进行连接，由于FTO生产是一种较为典型的浮法玻璃生产线，其产能一般较大，FTO生产段可以后接多条碲化镉太阳能电池生产段，碲化镉太阳能电池生产段也可以后接多条封装生产段，形成一种一窑多线的生产模式。

一般玻璃的生产是采用高温将多种氧化物进行融化，而后进行澄清、成型、退火和裁切。本实用新型与一般FTO生产线的不同是不包含退火和裁切部件，而是将 FTO生产段与碲化镉太阳能电池生产段相互连接，将在约500℃高温状态下的FTO 玻璃通过传输线输送到碲化镉太阳能电池生产段，对FTO玻璃进行镀膜，有效的利用的FTO玻璃生产中的余温，可以有效的控制生产成本。

由于直接使用FTO生产段所生产的FTO玻璃，使用了最为新鲜和洁净的玻璃，因此在镀膜前不需要进行清洗和玻璃加热升温，有效的避免了玻璃脏污对电池性能的影响。此外，将FTO生产线与碲化镉太阳能电池生产线相互连接，降低了玻璃的物流费用。

本实用新型将裁切仪放置在碲化镉太阳能电池生产段，可以在激光P1前、激光P4前、激光P4后根据需求进行裁切，实现定制化生产。

本实用新型在封装段对裁切好的碲化镉太阳能电池进行磨边处理，可以满足封装工序对玻璃边缘的需求。

附图说明

图1为本实用新型的碲化镉太阳能电池的生产系统框架图；

图2为本实用新型的碲化镉太阳能电池的生产系统示意图；

其中，1-FTO玻璃生产段；2-碲化镉太阳能电池生产段；3-封装生产段； 11-搅拌塔；12-窑炉；13-成型模具；14-化学气相沉积仪；21-近空间升华炉；22-加热器；23-磁控溅射仪；241-第一裁切仪；251-第一激光仪；26-涂胶机；252-第二激光仪；27-蒸镀仪；253-第三激光仪；242-第二裁切仪；254-第四激光仪；243-第三裁切仪；31-磨边机；32-封装机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提供一种碲化镉太阳能电池的生产系统，包括：FTO玻璃生产段，碲化镉太阳能电池生产段和封装生产段，所述FTO玻璃生产段末端与所述碲化镉太阳能电池生产段的前端连接，所述碲化镉太阳能电池生产段的末端与所述封装生产段的前端连接，所述生产系统为一窑多线的模式。

本实用新型针对传统装置分离设置的特点将其进行相连，由于FTO生产是一种较为典型的浮法玻璃生产线，其产能一般较大，因此FTO生产段可以后接多条碲化镉太阳能电池生产段，碲化镉太阳能电池生产段也可以后接多条封装生产段，形成一种一窑多线的模式。

所述FTO玻璃生产段的装置依次包括：搅拌塔、窑炉、成型模具、化学气相沉积仪，所述搅拌塔、所述窑炉、所述成型模具与所述化学气相沉积仪依次串联连接。

所述搅拌塔用于配料的搅拌。

所述窑炉对配料进行煅烧。

所述成型模具用于玻璃成型。

所述化学气相沉积仪用于FTO镀膜。

所述碲化镉太阳能电池生产段的装置包括：近空间升华炉、加热器、磁控溅射仪、第一裁切仪、第一激光仪、涂胶机、第二激光仪、蒸镀仪、第三激光仪、第二裁切仪、第四激光仪、第三裁切仪，所述近空间升华炉、所述加热器、所述磁控溅射仪、所述第一裁切仪、所述第一激光仪、所述涂胶机、所述第二激光仪、所述蒸镀仪、所述第三激光仪、所述第二裁切仪、所述第四激光仪、所述第三裁切仪依次形成串联连接。

所述近空间升华炉用于镀CdS膜、镀CdTe膜。

所述加热器用于活化。

所述磁控溅射仪用于制备背接触层。

所述第一裁切仪、第二裁切仪、第三裁切仪用于裁切。

所述第一激光仪用于激光P1，所述第二激光仪用于激光P2，所述第三激光仪用于激光P3，所述第四激光仪用于激光P4。

所述涂胶机用于光刻胶填充。

所述蒸镀仪用于制备背电极。

本实用新型与一般装置的不同之处在于可以在激光P1前、激光P4前、激光P4 后根据需求进行裁切，可以进行定制化生产。

所述封装生产段包括磨边机和封装机。

所述磨边机用于进行磨边，所述封装机用于进行封装。

实施例1

如图1所示，一种碲化镉太阳能电池的生产系统，包括：FTO玻璃生产段1，碲化镉太阳能电池生产段2和封装生产段3，所述FTO玻璃生产段1末端与所述碲化镉太阳能电池生产段2的前端连接，所述碲化镉太阳能电池生产段2的末端与所述封装生产段3的前端连接，所述生产系统为一窑多线的模式。

实施例2

如图1-2所示，一种碲化镉太阳能电池的生产系统，包括：FTO玻璃生产段1，碲化镉太阳能电池生产段2和封装生产段3，所述FTO玻璃生产段1末端与所述碲化镉太阳能电池生产段2的前端连接，所述碲化镉太阳能电池生产段2的末端与所述封装生产段3的前端连接，所述生产系统为一窑多线的模式。

所述FTO玻璃生产段1的装置依次包括：搅拌塔11、窑炉12、成型模具13、化学气相沉积仪14，所述搅拌塔、所述窑炉、所述成型模具与所述化学气相沉积仪依次串联连接。

所述碲化镉太阳能电池生产段2的装置包括：近空间升华炉21、加热器22、磁控溅射仪23、第一裁切仪241、第一激光仪251、涂胶机26、第二激光仪252、蒸镀仪27、第三激光仪253、第二裁切仪242、第四激光仪254、第三裁切仪243，所述近空间升华炉、所述加热器、所述磁控溅射仪、所述第一裁切仪、所述第一激光仪、所述涂胶机、所述第二激光仪、所述蒸镀仪、所述第三激光仪、所述第二裁切仪、所述第四激光仪、所述第三裁切仪依次形成串联连接。

所述封装生产段3包括磨边机31和封装机32。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。