一种电池薄膜切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种电池薄膜切割装置。

背景技术：

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

现有的切割装置在运输电池薄膜时，运输过程不稳定，运量较少，同时还会受到静电的影响，使用时间较短，机械化程度较低，同时智能化程度也较低，运行过程中，耗电量大，造成了能源的浪费，容易出现漏电触电的现象，安全方面存在隐患，在切割过程中，容易受到温度的影响，工作效率低，需要大量的时间，从而不能够满足人们的需要。

所以，如何设计一种电池薄膜切割装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池薄膜切割装置，以解决上述背景技术中智能化程度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种电池薄膜切割装置，包括底座、外壳、显示屏和、切割刀具，所述底座的右端表面后面设置有凹槽，所述凹槽与底座嵌入连接，所述底座的前面中间部位设置有送料口槽，所述送料口槽与底座贯穿连接，所述送料口槽的底端设置有辅助板，所述辅助板与送料口槽活动连接，所述底座的顶端表面右侧中间部位设置有挡板，所述挡板与底座紧密焊接，所述底座的顶端表面中间部位后面设置有支板，所述支板与底座紧密焊接，所述支板的前面中间部位设置有滑动槽，所述滑动槽与支板嵌入连接，所述滑动槽的顶端设置有摇杆，所述摇杆与滑动槽活动连接，所述底座的左侧顶端表面设置有外壳，所述外壳与底座固定连接，所述外壳的右端表面左侧底部设置有开关，所述开关与外壳活动连接，所述外壳的右端表面左侧顶部设置有调节按钮，所述调节按钮与外壳嵌入连接，所述外壳的右端表面中间部位设置有边框，所述边框与外壳紧密贴合，所述外壳的底部右侧设置有固定块，所述固定块与外壳紧密焊接，所述固定块的左端中间部位设置有滚轮，所述滚轮与固定块活动连接，所述摇杆的中间部位设置有限位槽，所述限位槽与摇杆固定连接，所述摇杆的左端中间部位设置有滑珠，所述滑珠与摇杆活动连接。

进一步的，所述外壳的右端底部中间部位设置有传送带，所述传送带与外壳贯穿连接。

进一步的，所述边框的中间部位设置有显示屏，所述显示屏与边框嵌入连接。

进一步的，所述外壳的中间部位顶部设置有电机，所述电机与外壳固定连接。

进一步的，所述限位槽的中间部位设置有切割刀具，所述切割刀具与限位槽紧密贴合。

进一步的，滚轮由不锈钢材料所构成。

进一步的，所述外壳的底部为对称结构，且底部在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电池薄膜切割装置设置有传送带，传送带能够将所要切割的电池薄膜有序的进行传送，运输过程平衡，强度大，运量大，运输过程中，不会受到静电的影响，耐磨损，使用时间长，从而使得装置形成了机械化，设置有显示屏，当装置运行过程中，能够在显示屏上清晰的显示出运行的工作状态，方便操作者第一时间知道装置运行的状态，且使用过程中不会因闪烁而刺激影响到眼睛，占用装置的空间面积小，安装简便，智能化程度高，设置有电机，电机在装置运行过程中，能够供应电量，将电能转化为动能，同时也节约了能源，在一定程度上也保护了环境，在使用过程中不会出事漏电触电的现象，安全可靠性能强，设置有切割刀具，切割刀具在进行电池薄膜切割时，能够准确快速的进行切割，具有较强的硬度，高效多能，在其它领域都可进行使用，在切割过程中，不会受温度的影响，设置有滚轮，滚轮支承表面的传送带进行运动，工作性能稳定，起动性较好，在中等速度下承载能力较高，可改变受力的方向，不需要人工进行操作，工作效率高，为切割过程节约了大量的时间，设置有外壳，能够保护内部的构件不会因外界环境影响到运行的工作状态，同时具有固定其它结构的作用，使装置变得整体性，在更换内部零件时比较容易，在外形上也使得切割装置变得更加的美观，从而大大的满足了人们的需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外壳的剖面平面结构示意图；

图3是本实用新型的摇杆的平面结构示意图。

图中：1、底座，2、挡板，3、凹槽，4、传送带，5、外壳，501、电机， 502、固定块，503、滚轮，6、送料口槽，7、支板，8、滑动槽，9摇杆，901、限位槽，902、切割刀具，903、滑珠，10、开关，11、调节按钮，12、辅助板， 13、边框，14、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池薄膜切割装置，包括底座1、外壳5、显示屏14和、切割刀具902，底座1的右端表面后面设置有凹槽3，凹槽3与底座1嵌入连接，底座1的前面中间部位设置有送料口槽6，送料口槽6与底座1贯穿连接，送料口槽6的底端设置有辅助板12，辅助板12与送料口槽6活动连接，底座1的顶端表面右侧中间部位设置有挡板2，挡板2与底座1紧密焊接，底座1的顶端表面中间部位后面设置有支板7，支板7与底座1紧密焊接，支板7的前面中间部位设置有滑动槽8，滑动槽8与支板7嵌入连接，滑动槽8的顶端设置有摇杆9，摇杆9与滑动槽8活动连接，底座1的左侧顶端表面设置有外壳5，外壳5与底座1固定连接，外壳5的右端表面左侧底部设置有开关10，开关10与外壳5活动连接，外壳5的右端表面左侧顶部设置有调节按钮11，调节按钮11与外壳5嵌入连接，外壳5的右端表面中间部位设置有边框13，边框13与外壳5紧密贴合，外壳5的底部右侧设置有固定块502，固定块502与外壳5紧密焊接，固定块502的左端中间部位设置有滚轮503，滚轮503与固定块502活动连接，摇杆9的中间部位设置有限位槽901，限位槽901与摇杆9固定连接，摇杆9的左端中间部位设置有滑珠903，滑珠903与摇杆9活动连接。

进一步的，外壳5的右端底部中间部位设置有传送带4，传送带4与外壳5 贯穿连接，传送带4能够将所要切割的电池薄膜有序的进行传送，运输过程平衡，强度大，运量大，运输过程中，不会受到静电的影响，耐磨损，使用时间长，从而使得装置形成了机械化。

进一步的，边框13的中间部位设置有显示屏14，显示屏14与边框13嵌入连接，当装置运行过程中，能够在显示屏14上清晰的显示出运行的工作状态，方便操作者第一时间知道装置运行的状态，且使用过程中不会因闪烁而刺激影响到眼睛，占用装置的空间面积小，安装简便，智能化程度高。

进一步的，外壳5的中间部位顶部设置有电机501，电机501与外壳5固定连接，电机501在装置运行过程中，能够供应电量，将电能转化为动能，同时也节约了能源，在一定程度上也保护了环境，在使用过程中不会出事漏电触电的现象，安全可靠性能强，从而大大的满足了人们的需求。

进一步的，限位槽901的中间部位设置有切割刀具902，切割刀具902与限位槽901紧密贴合，切割刀具902在进行电池薄膜切割时，能够准确快速的进行切割，具有较强的硬度，高效多能，在其它领域都可进行使用，在切割过程中，不会受温度的影响。

进一步的，滚轮503由不锈钢材料所构成，滚轮503支承表面的传送带4 进行运动，从而保持轴的正常工作，工作性能稳定，起动性较好，在中等速度下承载能力较高，可改变受力的方向，不需要人工进行操作，工作效率高，为切割过程节约了大量的时间。

进一步的，外壳5的底部为对称结构，且底部在同一水平面上，能够保护内部的构件不会因外界环境影响到运行的工作状态，同时具有固定其它结构的作用，使装置变得整体性，在更换内部零件时比较容易，在外形上也使得切割装置变得更加的美观。

工作原理：首先在该种电池薄膜切割装置外壳5的右端底部中间部位设置有传送带4，传送带4与外壳5贯穿连接，传送带4能够将所要切割的电池薄膜有序的进行传送，运输过程平衡，强度大，运量大，运输过程中，不会受到静电的影响，耐磨损，使用时间长，从而使得装置形成了机械化，然后在边框 13的中间部位设置有显示屏14，显示屏14与边框13嵌入连接，当装置运行过程中，能够在显示屏14上清晰的显示出运行的工作状态，方便操作者第一时间知道装置运行的状态，且使用过程中不会因闪烁而刺激影响到眼睛，占用装置的空间面积小，安装简便，智能化程度高，接着在外壳5的中间部位顶部设置有电机501，电机501与外壳1固定连接，电机501在装置运行过程中，能够供应电量，将电能转化为动能，同时也节约了能源，在一定程度上也保护了环境，在使用过程中不会出事漏电触电的现象，安全可靠性能强，从而大大的满足了人们的需求，紧接着在限位槽901的中间部位设置有切割刀具902，切割刀具902与限位槽901紧密贴合，切割刀具902在进行电池薄膜切割时，能够准确快速的进行切割，具有较强的硬度，高效多能，在其它领域都可进行使用，在切割过程中，不会受温度的影响，随后由于滚轮503由不锈钢材料所构成，滚轮503支承表面的传送带4进行运动，从而保持轴的正常工作，工作性能稳定，起动性较好，在中等速度下承载能力较高，可改变受力的方向，不需要人工进行操作，工作效率高，为切割过程节约了大量的时间，最后外壳5的底部为对称结构，且底部在同一水平面上，能够保护内部的构件不会因外界环境影响到运行的工作状态，同时具有固定其它结构的作用，使装置变得整体性。这就是该种电池薄膜切割装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。