一种光伏玻璃组件的制作方法

本实用新型涉及光伏建筑一体化技术领域，具体涉及一种光伏玻璃组件。

背景技术：

随着人们对舒适的建筑环境的追求越来越高，建筑采暖和空调的能耗日益增长。在发达国家，建筑用能已占全国总能耗的30％—40％，对经济发展形成了一定的制约作用。光伏建筑一体化(BIPV)是将太阳能发电应用到建筑上，技术比较成熟，随着环境保护意识的提升，越来越多的BIPV技术在建筑上应用。目前的BIPV光伏组件的玻璃用量较大，其内部中空层的密封性易失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光伏玻璃组件，其中空层具有良好的密封效果。

本实用新型一实施例提供一种光伏玻璃组件，包括前板玻璃、背板玻璃、设置在前板玻璃上的光伏电池，所述前板玻璃和背板玻璃两者之间设有中空层，中空层的周边通过边框条密封，所述边框条焊接于所述前板玻璃和背板玻璃上。

有益效果：

本实用新型一实施例的光伏玻璃组件，其将边框条焊接于前板玻璃和背板玻璃上以进行中空层的密封，密封性更好。

附图说明

附图提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型实施例的技术方案，并不构成对本实用新型实施例技术方案的限制。

图1为本实用新型一实施例的光伏玻璃组件的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的光伏玻璃组件的结构示意图；

附图标记为：1、边框条，2、封装层，3、薄膜发电层，4、前板玻璃，5、中空层，6、背板玻璃，7、调光膜，8、凸起。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

一种BIPV光伏组件，包括发电模块和真空模块，发电模块包括第一前板、第一背板，以及设置在第一前板和第一背板之间的发电膜层，发电膜层可以是光伏电池片，采用PVB(聚乙烯醇缩丁醛)或EVA(聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物)等胶膜固定于第一前板和第一背板上；真空模块包括第二前板和第二背板，第二前板和第二背板之间设置真空腔。发电模块和真空模块两者之间采用铝边框组装固定，并在两模块之间设置中空层。

上述BIPV光伏组件主要运用在建筑幕墙，其是将事先做好的光伏发电模块和真空玻璃模块进行组装固定，玻璃的用量大，生产成本较高，且整个BIPV光伏组件生产难度较大，特别是发电模块的层压，以及中空、真空结构的组装。此外，两模块之间采用铝边框间隔形成中空层，铝边框与两模块的玻璃板之间的缝隙采用密封胶进行密封，密封胶寿命易受环境变化影响，进而会造成中空层密封失效。

如图1和图2所示，本实用新型的一实施例提供一种光伏玻璃组件，包括前板玻璃4、背板玻璃6、设置在前板玻璃4上的光伏电池，所述前板玻璃4和背板玻璃6两者之间设有中空层5，中空层5的周边通过边框条1密封，所述边框条1焊接于所述前板玻璃4和背板玻璃6上。

本实施例中，所述边框条1设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与前板玻璃4的相应斜面焊接，所述第二斜面与背板玻璃6的相应斜面焊接。所述边框条1的截面形状为梯形，边框条1的数目可以设置为四个，分别位于前板玻璃4和背板玻璃6两者之间的四个边处，相邻的两个边框条1之间也焊接连接，相邻的两个边框条1分别设置相对应的对接面，两者的对接面进行焊接连接。此外，所述第一斜面与所述前板玻璃4的相应斜面之间，以及所述第二斜面与所述背板玻璃6的相应斜面之间均设置有卡合结构。作为一种实施方式，所述边框条1的第一斜面和第二斜面上设置凸起8，相应地，所述前板玻璃4和背板玻璃6两者的相应斜面上设置有对应的凹槽，在焊接过程中，所述凸起8熔化并在冷却后填充于所述凹槽内，使得所述边框条1与所述前板玻璃4和背板玻璃6之间的焊接接头处形成凹凸配合的卡合结构，有利于提高密封效果。其中，对所述凸起8的数目、形状不做限制，可以为块状、条状等。需要说明的是，所述凹槽也可以设置在所述边框条1的第一斜面和第二斜面上，所述前板玻璃4和背板玻璃6两者的相应斜面上设置有对应的凸起，只要能够实现限制所述边框条1与前板玻璃4和背板玻璃6相对位置的卡合结构均应属于本实用新型的保护范围内。

所述边框条1的第一斜面和第二斜面两者之间的夹角为60°～180°，此夹角使得斜面足够长，又便于焊接，后板玻璃的相应斜面能以自然力托住边框条1，提高密封效果。

所述前板玻璃4和背板玻璃6两者的周边也可直接焊接封边，实现所述中空层5的密封，即不采用所述边框条1或焊料。本实施例中，将边框条1与前板玻璃4和背板玻璃6的焊接连接部设置为斜面结构，如此，增加了焊接面积，焊接更为方便，密封效果更好。

所述前板玻璃4和背板玻璃6可均采用钢化玻璃，前板玻璃4采用钢化超白玻璃，所述边框条1的材料也选用玻璃，其材质与前板玻璃4和背板玻璃6最好接近，使得它们的热膨胀系数相近，有利于提高焊接接头质量；另外，边框条1可以选用熔点比较低的玻璃，有利于降低焊接温度，低熔点玻璃的熔融温度一般为370-1100℃，可以采用铅系低熔点玻璃和硼系低熔点玻璃等材料。

所述中空层5内为真空状态，或者也可以为干燥空气，真空状态的中空层5更有利于提高隔热、隔音效果。

所述光伏电池包括薄膜发电层3和封装层2，所述薄膜发电层3设置于所述前板玻璃4远离中空层5的一侧，所述封装层2设置于所述薄膜发电层3远离前板玻璃4的一侧。

所述薄膜发电层3包括光电转化层以及设于光电转化层两侧的两电极层。所述薄膜发电层3可采用镀膜工艺逐层镀在所述前板玻璃4上，所述封装层2可采用PVB或EVA等胶膜。

所述背板玻璃6上还可粘贴调光膜7，可按照室内光线的需求，粘贴不同的调光膜7。

本实施例的光伏玻璃组件的制作过程中，在前板玻璃4上制作好薄膜发电层3，并用PVB或EVA等胶膜封装好，将制作好的前板玻璃4、背板玻璃6以及边框条1边抽真空边低温激光焊接即可。本实施例的光伏玻璃组件所用玻璃量少，不需多次组装，不需玻璃层压，生产难度低，并可降低制作成本。

如图2所示，作为另一实施方式，所述光伏电池包括薄膜发电层3，薄膜发电层3设置于所述前板玻璃4朝向中空层5的一侧，并位于所述中空层5内。本实施例中，不需要设置封装层2，可降低成本。

本实施例中，所述薄膜发电层3包括光电转化层以及设于光电转化层两侧的两电极层。所述薄膜发电层3可采用镀膜工艺逐层镀在所述前板玻璃4上。

本实施例中，所述前板玻璃4、后板玻璃、边框条1，以及中空层5的设置方式与实施例一相同。