一种带有自动开门结构的线缆挥发汽油箱的制作方法

本实用新型涉及电缆生产线设备，特别涉及一种带有自动开门结构的线缆挥发汽油箱。

背景技术：

特种电缆就是可以在特定场合使用的有特定用途的电缆，特种电缆具有耐高温，耐强酸强碱和防白蚁等优点，特种电缆主要应用在能源开发、钢铁、航空航天、石油开采和金属冶炼等领域。

在生产特种电缆的过程中，需要特种电缆的表面进行处理，需要使用汽油作为溶剂去溶解表面涂料，但是在最后完成特种电缆的表面加工的时候，特种电缆的表面不可避免的会残留有汽油，需要将特种电缆的表面的汽油挥发干净之后才能进行收卷。

目前是将特种电缆静置在自然环境中让汽油自动挥发，挥发时间长，单位时间内汽油挥发效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有自动开门结构的线缆挥发汽油箱，其优点在于缩短汽油挥发时间，提高单位时间内汽油挥发效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有自动开门结构的线缆挥发汽油箱，包括机箱，所述机箱的内部设有挥发腔，所述挥发腔的侧壁上转动连接有用于与张紧线缆的绕线轮，所述挥发腔的底面开有若干气孔，所述机箱的一面铰接有用于封闭挥发腔的箱门，所述机箱上还安装有用于驱动箱门的液压缸，所述机箱还安装有用于从挥发腔中抽气的风机。

通过采用上述技术方案，需要进行表面挥发的线缆会穿入到挥发腔中，并且线缆会绕在绕线轮，在气孔从吹出具有一定温度的空气，风机主要用于从挥发腔中抽出气体，加速线缆外表面汽油的挥发，缩短汽油的挥发时间上是，提高单位时间内汽油的挥发效率，箱门主要是由于液压缸启动完成封闭或打开发挥腔。

进一步的，绕线轮设置有两个，两个绕线轮沿挥发腔的长度方向布置。

通过采用上述技术方案，线缆会让绕在两个绕线轮上，有利于增加线缆在挥发腔中运动的路程，即增加线缆与吹出的风的接触时间，进一步加快汽油的挥发。

进一步的，绕线轮上开有与线缆接触配合的线槽若干。

通过采用上述技术方案，方便于线缆通过线槽卡接在绕线轮，减少在工作的过程中出现线缆脱离绕线轮的情况影响正常的挥发工作。

进一步的，气孔呈圆形设置。

通过采用上述技术方案，气孔呈圆形设置边缘没有尖锐的部位，气流在从气孔吹出的过程中不会在边缘的位置引起气流发生过于激烈的变化，同时圆形的气孔也方便于加工制造。

进一步的，气孔呈均匀阵列布置。

通过采用上述技术方案，使挥发腔内的气流尽可能的均匀分布，有利于线缆外表面的汽油均匀挥发。

进一步的，箱门背离地面的一边通过铰接部与机箱铰接。

通过采用上述技术方案，箱门可以沿上下方向转动完成打开或封闭挥发腔的动作。

进一步的，箱门安装有锁扣若干，所述锁扣设置于箱门上远离铰接部的一边上。

通过采用上述技术方案，锁扣主要用于在关闭的挥发腔的时候避免箱门出现运动，进一步提高挥发腔的密封性能，防止外界的气流干扰发挥腔中正常的气体流动。

进一步的，液压缸设置两个，两个液压缸分别转动连接在机箱的两个侧面，两个液压缸关于箱门呈对称设置。

通过采用上述技术方案，在开关箱门的过程中，两个液压缸同步工作，使箱门受力平衡，有利于箱门可以更加紧密的封闭挥发腔。

进一步的，风机安装机箱的顶面，所述风机的进气端用于法兰与从机箱伸出的管道相连。

通过采用上述技术方案，风机主要用于从挥发腔中抽出空气吗，法连主要用于连接风机的进气端的机箱伸出的管道，并且具有良好的密封性能防止气体泄漏。

进一步的，风机连接有驱动风机转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机主要用于驱使风机内部的扇叶转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 缩短汽油挥发时间，提高单位时间内汽油挥发效率；

2.线缆在挥发腔中运动路程长，有利汽油更加充分的挥发。

附图说明

图1是带有自动开门结构的线缆挥发汽油箱用于体现进线口的结构示意图；

图2是带有自动开门结构的线缆挥发汽油箱用于体现出线口的结构示意图；

图3是带有自动开门结构的线缆挥发汽油箱用于体现挥发腔的结构示意图。

图中，1、机箱；11、进线口；111、第一导轮；12、出线口；121、第二导轮；13、箱门；131、锁扣；132、铰接部；14、液压缸；15、挥发腔；151、绕线轮；152、气孔；153、线槽；2、风机；21、驱动电机；22、法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种带有自动开门结构的线缆挥发汽油箱，结合图1和图3所示，包括机箱1，机箱1呈长方体设置，机箱1的内部开有挥发腔15，当线缆经过表面处理之后，由于一些涂料会使用汽油作为溶剂，导致线缆的表面会残留有一定量的汽油，完成表面处理的线缆会穿入到挥发腔15中，通过吹风的方式将线缆表面残留的汽油快速的挥发干净。

如图1所示，机箱1一面开有进线口11，需要进行挥发处理的线缆会经过进线口11进入到挥发腔15中，同时进线口11上设置于第一导轮111，线缆与第一导轮111接触，第一导轮111主要用于张紧线缆。

如图2所示，机箱1上背离进线口11所在面的另一面开有出线口12，当进行完挥发处理的线缆会通过出线口12离开挥发腔15，并且出线口12上也安装有用于调节线缆张力的第二导轮121，使线缆进行完挥发的工作之后处于张紧的状态进行最后的收卷。

如图3所示，挥发腔15中转动连接有两个绕线轮151，绕线轮151设置于挥发腔15的侧壁上并且两个绕线轮151沿挥发腔15的长度方向布置。绕线轮151上开有与线缆卡接配合的线槽153若干，线槽153主要用于减少线缆从绕线轮151上发生脱落的可能性。在工作的过程中，线缆缠绕在两个绕线轮151上，有利于增加线缆的行程，从而增加线缆与吹出的风的接触时间，有利于线缆避表面的汽油更加充分的挥发。

如图3所示，挥发腔15的底面开有呈圆形设置气孔152若干，气孔152呈圆形设置，由于圆形没有尖锐的边缘凸起，从气孔152向挥发腔15吹气的过程中，不会在气孔152处引发乱流，同时也方便于气孔152的加工。气孔152呈均匀阵列布置，有利于挥发腔内的气流尽可能的均匀分布，有利于线缆表面的汽油更加充分的挥发。

结合图1和图3所示，机箱1上铰接用于打开或封闭挥发腔15的箱门13，箱门13背离地面的一边通过铰接部132上下翻动与机箱1铰接，使箱门13可以绕铰接部132上下翻动完成打开或封闭箱门13的动作。机箱1上安装有两个液压缸14，两个液压缸14分别转动连接在机箱1的两个侧面，两个液压缸14呈关于箱门13呈对称设置，液压缸14的活塞杆端部与箱门13的侧面转动连接，在工作的过程中两个液压缸14一起驱动箱门13运动，使箱门13受力平衡，避免出现箱门13倾斜导致箱门13与机箱1接触的位置出现缝隙导致箱门13密封性能下降。箱门13安装有两个锁扣131，锁扣131位于箱门13上远离铰接部132的一边上，锁扣131在箱门13闭合的时候，锁扣131使箱门13更加紧密固定在机箱1上，避免外界环境中的气流干扰挥发腔15中正常的气体流动。

结合图1和图3所示，机箱1上安装有风机2，风机2位于机箱1的顶面上，风机2的进风端通过法兰22与机箱1伸出的管道连接，同时机箱1伸出的管道与机箱1内部的挥发腔15连通，使风机2可以从挥发腔15中抽出空气，同时法兰22主要用于提高风机2的进风端与机箱1伸出的管道连接处的密封性能，防止气体的泄漏。风机2安装驱动电机21，驱动电机21的输出端与风机2内部的扇叶固定连接，在工作的过程中，驱动电机21提供风机2内部的扇叶转动所需的动力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。