一种新型的导电滑环的制作方法

本实用新型涉及一种新型的导电滑环，属于导电滑环技术领域。

背景技术：

导电滑环属于电接触滑动连接应用范畴，它又称集电环、或称旋转关节、旋转电气接口、滑环、集流环、回流环、线圈、换向器、转接器，是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。特别适合应用于无限制的连续旋转，同时又需要从固定位置到旋转位置传送功率或数据的场所。

现有技术中，导电滑环的结构通常是：包括内环和套设于内环上的外环，所述外环可绕内环转动，导电滑环的内环导线从内环的侧面穿出。使用时，内环套设于转轴上（转轴被驱动装置驱动旋转），内环导线能够很方便的与位于内环侧向的元器件电连接；但是，当元器件位于内环的内壁方向时，现有技术中的导电滑环使用就不太方便了。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型的导电滑环，当元器件位于内环的内壁方向时，本实用新型的导电滑环的内环导线便于与该元器件电连接。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型的导电滑环，包括内环和套设于内环上的外环，所述外环可绕内环转动；所述内环包括内环轴套，内环轴套外壁套设有多个导电环，相邻的导电环之间通过绝缘环隔开，内环轴套内壁开设有对应于所述导电环的布线槽，每个导电环电连接有与其对应的内环导线，所述内环导线从布线槽穿出；所述外环包括外环壳体，外环壳体固设有对应于各导电环的导电刷，所述导电刷电连接有与其对应的外环导线；所述导电刷与对应的导电环接触配合。采用本实用新型时，得益于布线槽的巧妙设计，内环导线能够在内环轴套内壁处（即内环内壁处）与所需的元器件电连接，而电连接后的内环导线能够布置于布线槽内。

可供选择的，所述布线槽至少一端延伸至内环轴套侧壁。采用本设计时，内环导线能够沿布线槽从内环轴套侧壁穿出。无论所需电连接的元器件位于内环的内壁方向还是位于内环的侧向，本实用新型的导电滑环都能适用。本设计提高了导电滑环的适用范围。

可供选择的，所述导电刷呈折弯结构，该折弯结构导电刷的两端都与对应的导电环接触配合。每个导电刷与对应的导电环形成了2个接触配合关系，有利于导电环与导电刷之间传递电信号。

可供选择的，在导电环与导电刷的接触配合处，导电环表面镀银，导电刷表面也镀银。能够提高电信号传递的稳定性，提高电信号传输性能，降低电信号传输的损耗。

为了满足不同的实际使用需求，本实用新型公开了下述三种形式的导电滑环。

可供选择的第一种形式，每个导电环接触配合有多个导电刷，每个导电环接触配合的导电刷通过导线电连接后再与对应的外环导线电连接。优选的，每个导电环接触配合有2个导电刷，两导电刷通过导线电连接后再与对应的外环导线电连接。

可供选择的第二种形式，每个导电环接触配合有多个导电刷，每个导电刷分别电连接对应的外环导线。优选的，每个导电环接触配合有2个导电刷，两导电刷分别电连接对应的外环导线。

可供选择的的第三种形式，每个导电环接触配合有1个导电刷，该导电刷电连接对应的外环导线。

可供选择的，所述外环壳体外固定套设有保护壳，所述外环导线从外环壳体与保护壳之间穿出，或所述外环导线从保护壳外壁穿出。

可供选择的，所述内环轴套与外环壳体之间通过轴承相连，以实现外环可绕内环转动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种新型的导电滑环，当元器件位于内环的内壁方向时，本实用新型的导电滑环的内环导线便于与该元器件电连接。

2、布线槽至少一端延伸至内环轴套侧壁的设计，内环导线能够沿布线槽从内环轴套侧壁穿出，无论所需电连接的元器件位于内环的内壁方向还是位于内环的侧向，本实用新型的导电滑环都能适用。

附图说明

图1是第一种形式的本实用新型的导电滑环拆分示意图;

图2是第一种形式的本实用新型的导电滑环剖视图，省略了保护壳;

图3是第二种形式的本实用新型的导电滑环拆分示意图;

图4是第三种形式的本实用新型的导电滑环拆分示意图。

图中标记：1-内环轴套、2-导电环、3-绝缘环、4-布线槽、5-内环导线、6-外环壳体、7-导电刷、8-外环导线、9-导线、10-轴承、11-保护壳。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实施例的一种新型的导电滑环，包括内环和套设于内环上的外环，所述外环可绕内环转动；所述内环包括内环轴套1，内环轴套1外壁套设有多个导电环2，相邻的导电环2之间通过绝缘环3隔开，内环轴套1内壁开设有对应于所述导电环2的布线槽4，每个导电环2电连接有与其对应的内环导线5，所述内环导线5从布线槽4穿出；所述外环包括外环壳体6，外环壳体6固设有对应于各导电环2的导电刷7，所述导电刷7电连接有与其对应的外环导线8；所述导电刷7与对应的导电环2接触配合。采用本实用新型时，得益于布线槽4的巧妙设计，内环导线5能够在内环轴套1内壁处（即内环内壁处）与所需的元器件电连接，而电连接后的内环导线5能够布置于布线槽4内。

可供选择的，在另一实施例中，所述布线槽4至少一端延伸至内环轴套1侧壁。采用本设计时，内环导线5能够沿布线槽4从内环轴套1侧壁穿出。无论所需电连接的元器件位于内环的内壁方向还是位于内环的侧向，本实用新型的导电滑环都能适用。本设计提高了导电滑环的适用范围。在其中一实施例中，布线槽4一端延伸至内环轴套1侧壁。在另一实施例中，布线槽4两端延伸至内环轴套1侧壁，即布线槽4其中一端延伸至内环轴套1其中一侧壁，布线槽4另一端延伸至内环轴套1另一侧壁；此时内环导线5能够沿布线槽4从内环轴套1任一侧壁穿出。

可供选择的，如图1、图3和图4所示，在另一实施例中，所述导电刷7呈折弯结构，该折弯结构导电刷7的两端都与对应的导电环2接触配合。每个导电刷7与对应的导电环2形成了2个接触配合关系，有利于导电环2与导电刷7之间传递电信号。在其中一实施例中，所述导电刷7呈U形、V形或Π形结构。具体的，本实施例还具体的公开优选的连接形式，该折弯结构的导电刷7两端从外环壳体6外壁插入外环壳体6内壁，在外环壳体6内壁处，导电刷7两端部都与对应的导电环2接触配合；在外环壳体6外壁处，导电刷7折弯部与对应的外环导线8电连接。

可供选择的，在另一实施例中，在导电环2与导电刷7的接触配合处，导电环2表面镀银，导电刷7表面也镀银。能够提高电信号传递的稳定性。

为了满足不同的实际使用需求，本实用新型公开了下述几种形式的导电滑环。

可供选择的第一种形式，在另一实施例中，如图1所示，每个导电环2接触配合有多个导电刷7，每个导电环2接触配合的导电刷7通过导线9电连接后再与对应的外环导线8电连接。在其中一实施例中，每个导电环2接触配合有2个导电刷7，两导电刷7通过导线9电连接后再与对应的外环导线8电连接。

可供选择的第二种形式，在另一实施例中，如图3所示，每个导电环2接触配合有多个导电刷7，每个导电刷7分别电连接对应的外环导线8。在其中一实施例中，每个导电环2接触配合有2个导电刷7，两导电刷7分别电连接对应的外环导线8。

可供选择的第三种形式，在另一实施例中，如图4所示，每个导电环2接触配合有1个导电刷7，该导电刷7电连接对应的外环导线8。

可供选择的，在另一实施例中，如图1、图3和图4所示，所述外环壳体6外固定套设有保护壳11。在其中一实施例中，所述外环导线8从外环壳体6与保护壳11之间穿出，在另一实施例中，所述外环导线8从保护壳11外壁穿出。

可供选择的，在另一实施例中，所述内环轴套1与外环壳体6之间通过轴承10相连，以实现外环可绕内环转动。

综上所述，采用本实用新型的一种新型的导电滑环, 当元器件位于内环的内壁方向时，本实用新型的导电滑环的内环导线便于与该元器件电连接。布线槽至少一端延伸至内环轴套侧壁的设计，内环导线能够沿布线槽从内环轴套侧壁穿出，无论所需电连接的元器件位于内环的内壁方向还是位于内环的侧向，本实用新型的导电滑环都能适用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。