一种聚合物锂电池加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种聚合物锂电池加工用切割装置，属于锂电池加工技术领域。

背景技术：

锂离子电池分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池或塑料锂离子电池，聚合物锂离子电池所用的正负极材料与液态锂离子都是相同的，正极材料分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料和磷酸铁锂材料，负极为石墨，电池工作原理也基本一致，它们的主要区别在于电解质的不同，液态锂离子电池使用液体电解质，聚合物锂离子电池则以固体聚合物电解质来代替，这种聚合物可以是"干态"的，也可以是"胶态"的，目前大部分采用聚合物凝胶电解质，聚合物锂电池在加工过程中，需要对其边料进行切割，现有的聚合物锂电池切割装置大多为每次切割一块电池，在切割过程中很少对电池本体加以保护，不仅工作效率较低，增加了作业人员的工作强度，同时对电池造成的损坏率大大增加，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种聚合物锂电池加工用切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种聚合物锂电池加工用切割装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有两个切割箱，所述切割箱内部设有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有刀片固定板，所述刀片固定板上安装有刀片，所述底座底部固定安装有底板，所述底板上开设有两条滑槽，所述滑槽活动连接有滑块，所述滑块顶部固定安装有置物架，所述置物架顶部设有气缸支架，所述气缸支架顶部固定安装有两个第一气缸，所述第一气缸输出端连接有电池固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片固定板上开设有凹槽，且所述第二气缸输出端嵌入凹槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置物架顶部开设有电池槽，且所述电池槽位于电池固定板底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部固定安装有第三气缸，所述第三气缸输出端连接有置物架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座中间开设有长槽，且所述长槽内设有置物架。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，通过第一气缸让固定板向电池槽移动，继而对放置于电池槽内的多块锂电池进行固定，通过第三气缸将置物架移动至两个切割箱之间，通过第二气缸移动刀片对锂电池的边料进行切割，不仅可以保护锂电池本体不被损坏，且可以同时对多块锂电池的边料进行切割，不仅提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，同时降低了锂电池制作成本，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的置物架放大结构示意图；

图3是本实用新型的切割箱结构示意图；

图4是本实用新型的底座内部结构示意图；

图5是本实用新型的置物架与底板连接示意图；

图6是本实用新型的刀片示意图。

图中：1、底座；2、置物架；3、气缸支架；4、第一气缸；5、长槽；6、切割箱；7、第二气缸；8、刀片；9、电池槽；10、电池固定板；11、第三气缸；12、底板；13、滑槽；14、滑块；15、刀片固定板；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-6所示，一种聚合物锂电池加工用切割装置，包括底座1，所述底座1顶部固定安装有两个切割箱6，所述切割箱6内部设有第二气缸7，所述第二气缸7输出端连接有刀片固定板15，所述刀片固定板15上安装有刀片8，所述底座1底部固定安装有底板12，所述底板12上开设有两条滑槽13，所述滑槽13活动连接有滑块14，所述滑块14顶部固定安装有置物架2，所述置物架2顶部设有气缸支架3，所述气缸支架3顶部固定安装有两个第一气缸4，所述第一气缸4输出端连接有电池固定板10，所述刀片固定板15上开设有凹槽16，且所述第二气缸7输出端嵌入凹槽16内，所述置物架2顶部开设有电池槽9，且所述电池槽9位于电池固定板10底部，所述底座1内部固定安装有第三气缸11，所述第三气缸11输出端连接有置物架2，所述底座1中间开设有长槽5，且所述长槽5内设有置物架2。

具体的，使用时，将多块未去边料的锂电池放置于电池槽9内，通过第一气缸4移动电池固定板10，继而对放置于电池槽9内的锂电池本体进行固定以及覆盖保护，可以保证切割过程中仅有边料暴露在外，通过第三气缸11可以让置物架2在底板12上设有的滑槽13内移动，当电池槽9移动至两个切割箱6之间时，通过第二气缸7可以让刀片8进行移动，继而对置物架2上固定的锂电池边料进行往复切割，当切割完成后，可以通过第三气缸11让置物架2返回原位置，再通过第一气缸4让电池固定板10返回原位置，继而取出已去除边料的锂电池，在此过程中，不仅可以同时对多块锂电池进行切割，大大提高了工作效率，降低了作业人员的工作强度，同时也避免了锂电池本体的损坏，降低了锂电池的制作成本。

本实用新型结构紧凑，使用方便，通过第一气缸让固定板向电池槽移动，继而对放置于电池槽内的多块锂电池进行固定，通过第三气缸将置物架移动至两个切割箱之间，通过第二气缸移动刀片对锂电池的边料进行切割，不仅可以保护锂电池本体不被损坏，且可以同时对多块锂电池的边料进行切割，不仅提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，同时降低了锂电池制作成本，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。