一种新型侧立式母座连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种新型侧立式母座连接器。

背景技术：

随着信息时代的到来，3C产品得以快速的发展，与此同时，连接器得以广泛应用，连接器是布线系统中信息插座(即通信引出端)连接器的一种，连接器由插头(接头、水晶头)和插座(模块)组成。连接器通过插头和插座连接于导线之间，以实现导线的电气连续性。不管是现在还是未来，连接器都占据着时代重要的地位，其应用及发展前景一片大好。

目前，连接器还在不断的发展与改进中中，现有的市面上的USB 3.0A母座连接器还存在着不足之处，特别是其并不具备一体式金属壳及多焊脚包围接触端子焊脚接地屏蔽电磁干扰的结构，无法满足现使用者对具有良好防电磁干扰的连接器的使用需求。

因此我们迫切需要一款具有优良的接地屏蔽性能的连接器，以满足了人们对防电磁干扰连接器的需求。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型侧立式母座连接器，通过采用外屏蔽壳与弹片一体式的结构设计，具有优良的接地屏蔽性能，满足了人们对防电磁干扰连接器的需求，同时简化组装工艺，节约生产成本，提高产品品质，实用性强。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种新型侧立式母座连接器，包括屏蔽外壳、设置于屏蔽外壳内部的金属内壳、卡设于金属内壳内部的塑胶本体及卡设于塑胶本体上的若干导电端子；所述屏蔽外壳包括一体成型的上顶板、左侧板、右侧板及下底板，该屏蔽外壳还包括活动设置于上顶板后侧的后盖板，所述左侧板与右侧板的后侧设置有扣点，所述后盖板上设置有卡扣，所述后盖板通过卡扣与扣点固定于左侧板与右侧板上，所述左侧板与右侧板的下端设置有第一金属壳焊脚，所述金属内壳的下端设置有第二金属壳焊脚。

作为本实用新型进一步的改进，所述屏蔽外壳与金属内壳的前端均设置有插口，所述金属内壳的后端设置有开口，所述屏蔽外壳的左侧板与右侧板上均设置有小凸包，所述小凸包向内侧凸出设置，所述屏蔽外壳与金属内壳通过小凸包相连接固定。

作为本实用新型进一步的改进，所述塑胶本体卡设于金属内壳的内部，所述塑胶本体包括5PIN塑胶主体及4PIN塑胶主体，所述5PIN塑胶主体与4PIN塑胶主体均包括舌板及设置于舌板后端的塑胶主体后座，所述第5PIN塑胶主体的塑胶主体后座与4PIN塑胶主体的塑胶主体后座相连接固定，所述5PIN塑胶主体的舌板长度长于4PIN塑胶主体的舌板长度。

作为本实用新型进一步的改进，所述导电端子由5PIN导电端子组与4PIN导电端子组两部分组成，所述5PIN塑胶主体的舌板上设置有5PIN导电端子插槽，所述4PIN塑胶主体的舌板上设置有4PIN导电端子插槽，所述5PIN导电端子组固定于5PIN导电端子插槽的内部，所述4PIN导电端子组固定于4PIN导电端子插槽的内部。

作为本实用新型进一步的改进，所述导电端子具有一凸起部，所述凸起部将导电端子分成导电端子前部和导电端子后部两部分，所述导电端子前部卡设于5PIN导电端子插槽与4PIN导电端子插槽的内部，所述导电端子后部具有一弯折部，所述导电端子后部的前端与导电端子前部的后端相连接，所述导电端子后部的后端竖直向下设置。

作为本实用新型进一步的改进，所述导电端子还包括设置于导电端子后部的后端的引脚。

作为本实用新型进一步的改进，金属内壳的前端设置有弹片。

本实用新型的有益效果为：通过采用屏蔽外壳与金属内壳采用一体式的结构设计，将金属内壳套入一体式屏蔽外壳的内部，同时通过屏蔽外壳的后盖板进行全密封包裹，增强其密封性能的同时，简化连接器的组装工艺，提高了产品的整体性能与一致性能；再通过采用小凸包的结构设计，在小凸包处进行点焊，将屏蔽外壳与金属内壳固定并将二者导通，同时采用焊脚的结构设计，与PCBA焊接固定，实现连接器的接地屏蔽作用，可以有效防止电磁干扰及保证信息传输的稳定性，以达到减少外界的电磁现象对产品传输信号产生的干扰的目的，实现产品的电气性能，实用性强。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的塑胶本体结构示意图；

图4为本实用新型的导电端子结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1及图2，本实用新型实施例提供一种新型侧立式母座连接器，包括屏蔽外壳1、设置于屏蔽外壳1内部的金属内壳2、卡设于金属内壳2内部的塑胶本体3及卡设于塑胶本体3上的若干导电端子4；所述屏蔽外壳1包括一体成型的上顶板11、左侧板12、右侧板13及下底板14，该屏蔽外壳1还包括活动设置于上顶板11后侧的后盖板15，所述左侧板12与右侧板13的后侧设置有扣点16，所述后盖板15上设置有卡扣17，所述后盖板15通过卡扣17与扣点16固定于左侧板12与右侧板13上，所述左侧板12与右侧板13的下端设置有第一金属壳焊脚18，所述金属内壳2的下端设置有第二金属壳焊脚21。

作为本实用新型进一步的改进，所述屏蔽外壳1与金属内壳2的前端均设置有插口，所述金属内壳2的后端设置有开口，所述屏蔽外壳1的左侧板12与右侧板13上均设置有小凸包19，所述小凸包19向内侧凸出设置，所述屏蔽外壳1与金属内壳2通过小凸包19相连接固定。

在本实施例中，通过采用屏蔽外壳1与金属内壳2采用一体式的结构设计，将金属内壳2套入一体式屏蔽外壳1的内部，同时通过屏蔽外壳1的后盖板15进行全密封包裹，增强其密封性能的同时，简化连接器的组装工艺，提高了产品的整体性能与一致性能；再通过采用小凸包19的结构设计，在小凸包19处进行点焊，将屏蔽外壳1与金属内壳2固定并将二者导通，同时采用焊脚的结构设计，与PCBA焊接固定，实现连接器的接地屏蔽作用，可以有效防止电磁干扰及保证信息传输的稳定性，以达到减少外界的电磁现象对产品传输信号产生的干扰的目的，实现产品的电气性能，实用性强。

作为本实用新型进一步的改进，所述塑胶本体3卡设于金属内壳2的内部，所述塑胶本体3包括5PIN塑胶主体31及4PIN塑胶主体32，所述5PIN塑胶主体31与4PIN塑胶主体32均包括舌板33及设置于舌板33后端的塑胶主体后座34，所述5PIN塑胶主体31的塑胶主体后座34与4PIN塑胶主体32的塑胶主体34后座相连接固定，所述5PIN塑胶主体31的舌板33长度长于4PIN塑胶主体32的舌板长度。

作为本实用新型进一步的改进，所述导电端子4由5PIN导电端子组41与4PIN导电端子组42两部分组成，所述5PIN塑胶主体31的舌板33上设置有5PIN导电端子插槽35，所述4PIN塑胶主体32的舌板33上设置有4PIN导电端子插槽36，所述5PIN导电端子组41固定于5PIN导电端子插槽35的内部，所述4PIN导电端子组42固定于4PIN导电端子插槽36的内部。

作为本实用新型进一步的改进，所述导电端子4具有一凸起部43，所述凸起部43将导电端子4分成导电端子前部44和导电端子后部45两部分，所述导电端子前部44卡设于5PIN导电端子插槽35与4PIN导电端子插槽36的内部，所述导电端子后部45具有一弯折部46，所述导电端子后部45的前端与导电端子前部44的后端相连接，所述导电端子后部45的后端竖直向下设置。

在本实施例中，通过采用塑胶本体3与导电端子4的结构设计，减小了本实用新型的体积，使本实用新型更加轻盈小巧，同时减少了装配工序，降低了装配难度。

作为本实用新型进一步的改进，所述导电端子4还包括设置于导电端子后部的后端的引脚46。

在本实施例中，通过采用引脚46的结构设计，使本实用新型与外界的导线连接，实现电力接通。

作为本实用新型进一步的改进，金属内壳2的前端设置有弹片22。

在本实施例中，通过采用弹片22的结构设计，使本实用新型与外界的子连接器连接固定，电气性能优异。

本实用新型的重点主要在于，通过采用屏蔽外壳与金属内壳采用一体式的结构设计，将金属内壳套入一体式屏蔽外壳的内部，同时通过屏蔽外壳的后盖板进行全密封包裹，增强其密封性能的同时，简化连接器的组装工艺，提高了产品的整体性能与一致性能；再通过采用小凸包的结构设计，在小凸包处进行点焊，将屏蔽外壳与金属内壳固定并将二者导通，同时采用焊脚的结构设计，与PCBA焊接固定，实现连接器的接地屏蔽作用，可以有效防止电磁干扰及保证信息传输的稳定性，以达到减少外界的电磁现象对产品传输信号产生的干扰的目的，实现产品的电气性能，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。