一种铅蓄电池管式极板的灌粉装置的制作方法

本实用新型涉及铅蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池管式极板的灌粉装置。

背景技术：

铅蓄电池的极板有涂膏式和管式两种，涂膏式极板由于生产工序较为简单，所以使用范围较广，但涂膏式极板在使用过程中面临活性物质软化脱落的问题，使电池的使用寿命降低。

而管式极板可以阻止活性物质的软化脱落，延长电池的使用寿命。

比如，公开号为CN107732159A的中国发明专利公开了一种管式正极板及其制备方法，所述管式正极板包括管式正板栅、排管和封底，管式正板栅包括板耳、上横梁和筋条，筋条横截面为苜蓿叶形，封底材料为导电塑料。

授权公告号为CN2452142Y的中国实用新型专利公开了一种铅酸蓄电池管式正极板，包括合金板栅、非合金板栅、非金属套管、活性物质，非金属套管的上端口与板栅之间设有带通孔的塑料封顶，下端口与板栅之间设有带盲孔的塑料封底，板栅中导电筋条的横截面为矩形。

管式极板在生产过程中，需要将粉末状活性物质灌注到排管(套管)中，灌粉操作较为繁琐，且灌粉的质量直接影响最终电池的质量。授权公告号为CN103811724B的中国发明专利公开了一种铅酸蓄电池管式极板灌粉装置，包括灌粉室、进料机构、极板固定机构、振动座和振动源，所述灌粉室设有进料口和灌粉室门，所述进料机构设有物料入口和物料出口，所述进料机构设置在所述灌粉室内，所述极板固定机构固定于所述振动座，所述振动座安装在设置与所述灌粉室内的所述振动源上，所述极板固定机构包括模盒和压紧机构，所述压紧机构用于固定所述模盒，所述模盒包括极板屉和顶部开口的盒体，所述极板屉置于所述盒体内，所述盒体设置有模盒门，所述盒体的底板具有向外延伸形成的边沿，所述压紧机构压住所述边沿。该现有技术将管式极板装满模盒后，从所有管式极板的顶面整体进行灌粉，这样会使活性物质附着在极板的表面而难以清理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种铅蓄电池管式极板的灌粉装置，克服了现有技术中灌粉过程中容易使管式板栅的外表面也附着活性物质的问题。

一种铅蓄电池管式极板的灌粉装置，所述铅蓄电池管式极板包括管式板栅，所述管式板栅包括横梁及固定在横梁上的竖向筋条，每根竖向筋条上穿套有一个排管，排管与竖向筋条之间具有用于灌注活性物质的空隙，所述灌粉装置包括：

震动座，与振动源固定；

固定机构，用于将铅蓄电池管式极板竖直固定在震动座上；

灌粉室，设于固定机构上方，底面设有与排管一一对应的出粉管；

支架，固定在震动座上，且设有用于驱动灌粉室上下升降的气缸。

所述灌粉室还设有向其添加活性物质的进粉管。

所述出粉管的口部为倒锥形。

所述振动源为设于震动座底面的震动机。

所述震动座的底面还设有减缓震动座晃动幅度的牵引机构，所述牵引机构包括位于震动机两侧的支撑架和设于支撑架与震动座之间的若干伸缩杆。

所述固定机构包括若干紧贴布置的夹板，相邻两夹板之间形成容纳铅蓄电池管式极板的型腔，所述型腔的顶端开口设置。

相邻夹板之间设有定位机构，所述定位机构包括相配合的定位孔和定位凸起。

位于两侧的夹板底部具有向外延伸的折边，折边上设有固定孔，所述震动座上相应的设有螺纹孔，所述夹板通过穿过所述固定孔与螺纹孔配合的螺栓与震动座固定。

本实用新型灌粉装置通过在灌粉室的底面设有与排管一一对应的出粉管，从而在灌粉时，不会有活性物质掉落到排管的外部。

附图说明

图1为本实用新型灌粉装置的结构示意图。

图2为本实用新型灌粉装置不含震动机部分的局部爆炸结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种铅蓄电池管式极板的灌粉装置，用于向铅蓄电池管式极板的排管13中灌粉。铅蓄电池管式极板包括管式板栅1，管式板栅1包括横梁11及固定在横梁11上的竖向筋条12，每根竖向筋条12上穿套有一个排管13，排管13与竖向筋条12之间具有用于灌注活性物质的空隙。灌粉完成后，用封底将排管13的开口端封闭。

灌粉装置包括震动座2、固定机构4、灌粉室3和支架5。

震动座2为一块水平放置的平板，震动座2的底面与振动源固定，振动源为震动机7，震动座2固定在震动机7上，在震动机7工作时，震动座2随着震动。震动座2的底面还设有减缓震动座2晃动幅度的牵引机构，牵引机构包括位于震动机7两侧的支撑架8和设于支撑架8与震动座2之间的若干伸缩杆9。

固定机构4用于将铅蓄电池管式极板竖直固定在震动座2上。固定机构4包括若干紧贴布置的夹板41，相邻两夹板41之间形成容纳铅蓄电池管式极板的型腔42，型腔42的顶端开口设置，管式板栅1固定在型腔42中，排管13的开口端朝上，此时排管13的开口端没有用封底堵住，可用于灌粉。相邻夹板41之间设有定位机构，定位机构包括相配合的定位孔43和定位凸起，通过定位机构方便夹板41之间相互定位配合。位于两侧的夹板41底部具有向外延伸的折边44，折边44上就有固定孔45，震动座2上相应的设有螺纹孔21，夹板41通过穿过固定孔45与螺纹孔21配合的螺栓46与震动座2固定。如图2所示，固定机构4共有4块夹板41，每两块夹板41之间设有一个型腔42，共3个型腔42，可以一次性给3个管式板栅1灌粉。当然，固定机构4夹板41的数量可以根据需要增减。

灌粉室3设于固定机构4上方，灌粉室3的底面设有与排管13一一对应的出粉管31，出粉管31的口部为倒锥形，便于与排管13的开口端配合。灌粉室3还设有向其添加活性物质的进粉管32。

支架5固定在震动座2上，支架5上设有气缸6，气缸6用于驱动灌粉室3上下升降。

本实用新型灌粉装置在使用时，先将管式板栅1用夹板41夹紧固定，然后用螺栓46将固定机构固定到震动座2的对应位置上，气缸6驱动灌粉室3下降，使出粉管31一一与排管13配合，通过进粉管32向灌粉室3中添加活性物质粉末，然后启动震动机7，震动过程中活性物质粉末逐渐被灌注到排管13中，进粉管32向灌粉室3中添加活性物质粉末的量正好全部灌注完，当灌粉结束后，关闭震动机7，气缸6向上升起灌粉室3，使用封底将排管13开口封闭，即完成一次灌粉操作。