一种带有内骨架的外置式金属膨胀器的制作方法

本实用新型涉及电力高压设备领域，特别是一种金属膨胀器。

背景技术：

金属波纹管膨胀器广泛用于高压油浸电力设备，其使用方式分为外置式和内置式，新型外置波纹管式金属膨胀器是在原基础上，将安装座进行改进，增加支撑圈结构，满足产品整体抽真空要求，增加压板结构，满足产品运输条件，提高了产品运输稳定型。

原外置波纹管式金属膨胀器，安装座与油箱顶盖连接后，膨胀器下端盖与油箱盖板有一定的距离，运输时受颠簸影响，焊道处容易出现开裂，漏油等现象，对设备安全性要求较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种带有内骨架的外置式金属膨胀器，该金属膨胀器可相对固定的承托下端盖，避免在运输过程中膨胀器受损。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带有内骨架的外置式金属膨胀器，用于安装在油箱顶盖上，该油箱顶盖具有油箱螺栓，该油箱螺栓内部具有连通油箱内部和外部的管路，所述带有内骨架的外置式金属膨胀器包括膨胀器主体和内骨架，其中膨胀器主体包括上端盖、下端盖、以及位于上端盖和下端盖之间的波纹管，所述膨胀器主体底部具有用于套装在油箱螺栓外部的安装座，所述膨胀器主体的顶部具有用于将膨胀器主体内部抽真空的接头；所述内骨架包圆柱盒状的支撑圈和至少两个定位螺钉，支撑圈设置在上端盖和下端盖之间，定位螺钉底部固定在下端盖的顶面，定位螺钉的顶端和支撑圈的外壁焊接，使所述支撑圈和下端盖固定连接；

所述下端盖固定在油箱顶盖顶面，且在膨胀器主体呈收缩状态时，所述接头贴靠在支撑圈的顶面。

作为优选的，所述安装座为圆柱台状，所述安装座的底面贴合的安装在油箱顶盖的顶面。

作为优选的，所述安装座的底面具有环形凹槽，该凹槽内设有O型密封圈。

作为优选的，所述下端盖靠近安装座的位置具有圆台状的凹槽，该凹槽与安装座的形状相匹配。

作为优选的，所述安装座的外环面和下端盖圆台状凹槽的内环面之间设有用于密封的垫圈。

作为优选的，所述油箱顶盖上还具有环形的压板，该压板通过螺栓固定在油箱顶盖的顶面，所述压板的内侧边缘和油箱顶盖间隔设置，所述下端盖的外环边缘插装在间隔内，并被压制在压板和油箱顶盖之间。

作为优选的，所述接头的顶部设有用于封闭接头内部通道的塞子。

作为优选的，所述塞子和结构的接触面上设有塞子O型圈。

作为优选的，所述定位螺钉等间距的分布在支撑圈的周围。

使用本实用新型的有益效果是：

本金属膨胀器将下端盖固定在油箱顶盖顶面，且在膨胀器主体呈收缩状态时，接头贴靠在支撑圈的顶面。使得膨胀器结构稳定，在晃动时膨胀器和油箱连接处的焊道不会出现裂纹。

附图说明

图1为带有内骨架的外置式金属膨胀器使用状态的整体结构示意图。

图2为带有内骨架的外置式金属膨胀器局部透视示意图。

图3为图1中A部局部放大图。

附图标记包括：

1-波纹管、2-上端盖、3-下端盖、4-接头、5-安装座、6-垫圈、7-支撑圈、8-定位螺钉、9-压板、10-螺栓、11-弹簧垫圈、12-O型密封圈、13-油箱螺栓、14-油箱顶盖、15-塞子、16-塞子O型圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图3所示，本实施例提供一种带有内骨架的外置式金属膨胀器，用于安装在油箱顶盖14上，该油箱顶盖14具有油箱螺栓13，该油箱螺栓13内部具有连通油箱内部和外部的管路，带有内骨架的外置式金属膨胀器包括膨胀器主体和内骨架，其中膨胀器主体包括上端盖2、下端盖3、以及位于上端盖2和下端盖3之间的波纹管1，膨胀器主体底部具有用于套装在油箱螺栓13外部的安装座5，膨胀器主体的顶部具有用于将膨胀器主体内部抽真空的接头4；内骨架包圆柱盒状的支撑圈7和至少两个定位螺钉8，支撑圈7设置在上端盖2和下端盖3之间，定位螺钉8底部固定在下端盖3的顶面，定位螺钉8的顶端和支撑圈7的外壁焊接，使支撑圈7和下端盖3固定连接；下端盖3固定在油箱顶盖14顶面，且在膨胀器主体呈收缩状态时，接头4贴靠在支撑圈7的顶面。

具体的，如图1所示，本实施例中的金属膨胀器固定在油箱顶部，油箱顶盖14的中部设有油箱螺栓13，油箱螺栓13的内部具有通道，在油箱内部压力过大时，通过油箱螺栓13内部的通道释放压力。如图3所示，膨胀器主体中下端盖3的中心位置设有安装座5，通过安装座5将膨胀器主体固定的套装在油箱螺栓13上，使油箱内部和膨胀器主体的内部连通。

在本实施了中，油箱顶盖14上还具有环形的压板9，该压板9通过螺栓10固定在油箱顶盖14的顶面，压板9的内侧边缘和油箱顶盖14间隔设置，下端盖3的外环边缘插装在间隔内，并被压制在压板9和油箱顶盖14之间。

压板9固定在油箱顶盖14上后，压板9可以起到固定下端盖3的作用，使得膨胀器结构稳定，在晃动时膨胀器和油箱连接处的焊道不会出现裂纹。可以看到下端盖3的外侧环形一段和下端盖3中间部分呈现台阶结构，下端盖3的外侧环形一段被压制在压板9下方。

螺栓10将压板9固定在油箱顶盖14，螺栓10的头部和压板9之间设有弹簧垫圈11，以确保连接稳固，弹簧垫圈11还具有部分减震的作用。

安装座5为圆柱台状，安装座5的底面贴合的安装在油箱顶盖14的顶面。安装座5的底面和油箱顶盖14的接触面积增大，避免应力集中。

安装座5的底面具有环形凹槽，该凹槽内设有O型密封圈12，该O型密封圈12起到密封油箱顶盖14和底座底面的作用。

下端盖3靠近安装座5的位置具有圆台状的凹槽，该凹槽与安装座5的形状相匹配，以方便下端盖3配合的安装在安装座5上。

作为优选的，安装座5的外环面和下端盖3圆台状凹槽的内环面之间设有用于密封的垫圈6，该垫圈6起到一定支撑下端盖3的作用。

接头4的顶部设有用于封闭接头4内部通道的塞子15，该塞子15封闭接头4，避免杂物落入膨胀器主体内部。

作为优选的，塞子15和结构的接触面上设有塞子O型圈16，方便运输。如图2所示，定位螺钉8等间距的分布在支撑圈7的周围，使得两者连接更稳固。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。