一种由石墨负极材料做电极的锂离子锂电池的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种由石墨负极材料做电极的锂离子锂电池。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成，锂离子电池能否成功地制成，关键在于能否制备出可逆地脱嵌锂离子的负极材料。

现有的由石墨负极材料做电极的锂离子锂电池，在加工生产使用的过程中，一般都将单个锂电池连接组合形成锂电池组，锂电池一般都呈圆柱型，在连接组合的过程中，圆柱形的锂电子不方便固定，造成连接组合困难，影响工作效率，同时锂电池在长时间工作时会放出大量的热量，热量堆积容易导致锂电子内部活性过高，锂电池容易过热鼓包甚至发生爆炸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种由石墨负极材料做电极的锂离子锂电池，以解决上述背景技术中提出组合连接不方便，工作时产生的热量无法及时排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种由石墨负极材料做电极的锂离子锂电池，包括外壳和顶盖，所述顶盖的底部通过固定板连接有外壳，所述顶盖的顶部中间设置有正极帽，所述外壳的一侧固定有固定块，所述外壳的另一侧固定有连接件，所述连接件的顶部贯穿有滑槽，所述外壳的底部中间设置有负极帽，所述负极帽的底部与顶盖的外表面上方设置贯穿有散热孔，所述负极帽的外表面套接有固定环，所述外壳的内部中间设置有导热柱，所述导热柱的外表面四周套接有石墨，所述石墨的外表面上方套接有锂铁磷酸盐，所述锂铁磷酸盐的顶部设置有散热片，所述散热片的顶部四周设置有鳍片，所述散热片的顶部中间通过弹簧与正极帽相连接。

优选地，所述鳍片呈“弧形”，且其设置有多片，同时多片所述呈“环形阵列状”排布于散热片的顶部。

优选地，所述固定块的高度等于连接件的高度，且所述固定块与滑槽相适配。

优选地，所述固定板设置有四片，且四片所述固定板呈“环形阵列状”排布于顶盖的底部四周。

优选地，所述散热片与鳍片为一体设置，且所述散热片与鳍片均采用石墨制作而成。

优选地，所述固定环采用橡胶制作而成，且其内径等于负极帽的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种由石墨负极材料做电极的锂离子锂电池设置有固定块、连接件和滑槽，在加工生产的过程中，操作人员可先通过固定块插入另一锂电池的连接件的滑槽中，从而将锂电池相互连接，从而方便后续的锂电池的包装，方便锂电池的组合形成电池组，提升电池组的包装工作效率，同时还设置有散热片、鳍片和散热孔，在锂电池工作时，由石墨制作而成的散热片可将工作产生的热量导出至鳍片的内部，流动的空气沿散热孔进入顶盖的内部，空气与鳍片接触将热量带出，鳍片可增大空气的接触面积，从而能进一步提升散热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型散热片俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、顶盖；3、固定板；4、正极帽；5、固定块；6、连接件；7、滑槽；8、负极帽；9、固定环；10、导热柱；11、石墨；12、锂铁磷酸盐；13、散热孔；14、弹簧；15、鳍片；16、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种由石墨负极材料做电极的锂离子锂电池，包括外壳1、顶盖2、固定板3、正极帽4、固定块5、连接件6、滑槽7、负极帽8、固定环9、导热柱10、石墨11、锂铁磷酸盐12、散热孔13、弹簧14、鳍片15和散热片16，所述顶盖2的底部通过固定板3连接有外壳1，所述固定板3设置有四片，且四片所述固定板3呈“环形阵列状”排布于顶盖2的底部四周，固定板3可方便顶盖2与外壳1的连接，方便生产工人的安装与组装，所述顶盖2的顶部中间设置有正极帽4，所述外壳1的一侧固定有固定块5，所述固定块5的高度等于连接件6的高度，且所述固定块5与滑槽7相适配，通过固定块5与连接件6的滑槽7连接，有助于锂电池相互连接，便于电池组的组装，所述外壳1的另一侧固定有连接件6，所述连接件6的顶部贯穿有滑槽7，所述外壳1的底部中间设置有负极帽8，所述负极帽8的底部与顶盖2的外表面上方设置贯穿有散热孔13，所述负极帽8的外表面套接有固定环9，所述固定环9采用橡胶制作而成，且其内径等于负极帽8的直径，橡胶材质具有良好的摩擦系数，可避免负极帽8在使用的过程中脱落，所述外壳1的内部中间设置有导热柱10，所述导热柱10的外表面四周套接有石墨11，所述石墨11的外表面上方套接有锂铁磷酸盐12，所述锂铁磷酸盐12的顶部设置有散热片16，所述散热片16与鳍片15为一体设置，且所述散热片16与鳍片15均采用石墨制作而成，一体设置有利于热量的传导，石墨具有良好的导热性，可进一步提该锂电池的散热效率，所述散热片16的顶部四周设置有鳍片15，所述鳍片15呈“弧形”，且其设置有多片，同时多片所述呈“环形阵列状”排布于散热片16的顶部，多片鳍片15。可增大与空气的接触面积，从而提升散热效率，所述散热片16的顶部中间通过弹簧14与正极帽4相连接。

工作原理：首先，生产工人先将弹簧14放置在散热片16的顶部中间，然后将顶盖2沿外壳1外表面的凹槽将固定板3扣入凹槽中，于此同时弹簧14与顶盖2顶部的正极帽4连接，使电池内部的电路联通，完成顶盖2的安装，安装完成后，再通过固定块5插入另一锂电池的连接件6的滑槽7中，从而将锂电池相互连接，形成锂电池连接板，再将多层锂电池连接板叠加，并在其四周包裹一层塑料包装薄膜，完成电池组的连接组装，在锂电池工作时，由石墨制作而成的散热片16可将工作产生的热量导出至鳍片15的内部，流动的空气沿散热孔13进入顶盖的内部，空气与鳍片15接触将热量带出，导热柱10与负极帽8底部的散热孔13可从锂电池内部中心的位置将热量导出，为锂电池散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。