一种单相开关面板与基座固定结构的制作方法

本实用新型涉及单相开关领域，特别涉及一种单相开关面板与基座固定结构。

背景技术：

单相开关包括基座、面板等零部件。

常规设计中，单相开关的面板与基座的盖合往往采用在面板设计挂钩结构、在基座设计挂槽结构来配合固定，结构虽然简单，该结构存在如下的缺陷：

开关在安装使用过程中，却很容易徒手或简单工具橇开开关的面板。由于开关内部存在可以触及的导电部件，特别是老人或儿童不小心触及后，可能会导致安全事故的发生。

虽然有些开关会采用螺钉将面板与基座固定的结构形式，但是在开关安装时如果固定螺钉漏装，是不易直观检查，同样达不到螺钉固定的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单相开关面板与基座固定结构，所要解决的技术问题是：开关在安装使用过程中，却很容易徒手或简单工具橇开开关的面板。由于开关内部存在可以触及的导电部件，可能会导致安全事故的发生。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种单相开关面板与基座固定结构，包括面板、基座和至少一个固定螺钉；所述基座置于所述面板的下端，并与所述面板可拆卸的连接；所述面板和基座内设置有至少一个螺孔，所述固定螺钉一一对应的置于所述螺孔内，并穿过所述面板与基座连接；

所述面板对应每个螺孔处均设置有凹槽，所述螺孔处于所述凹槽的下端；所述凹槽的深度值大于所述固定螺钉的螺帽的高度值；所述凹槽的内径大于所述固定螺钉的螺帽的直径。

本实用新型的有益效果是：使得面板和基座连接稳固；避免徒手或简单工具橇开开关的面板，降低安全事故的发生概率；还可以直观发现固定螺钉是否拧紧，有效避免固定螺钉没拧紧或者漏装，保障面板和基座连接的稳固性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述螺孔包括处于面板上的上分孔和处于基座上的下分孔，所述上分孔处于所述下分孔的上方，且所述上分孔和下分孔处于同一轴线上。

采用上述进一步方案的有益效果是：上分孔处于面板上，下分孔处于基座上，固定螺钉依次伸入上分孔和下分孔内，通过固定螺钉使得面板和基座固定连接。

进一步，所述面板上设置有开关键，所述开关键可转动的与所述面板连接。

进一步，所述螺孔依次布置在所述面板的边缘。

进一步，所述基座的上端部嵌入所述面板内，所述面板的内侧端面紧贴所述基座上端部边缘。

采用上述进一步方案的有益效果是：基座的上端部嵌入所述面板内，便于自动对基座和面板进行连接，以及螺孔对应，提升安装效率。

附图说明

图1为本实用新型一种单相开关面板与基座固定结构的俯视图；

图2为本实用新型一种单相开关面板与基座固定结构的侧视图；

图3为本实用新型固定螺钉拧紧的结构示意图；

图4为本实用新型固定螺钉松开的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、面板，2、基座，3、固定螺钉，4、螺孔，5、凹槽，6、开关键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种单相开关面板与基座固定结构，包括面板1、基座2和至少一个固定螺钉3；所述基座2置于所述面板1的下端，并与所述面板1可拆卸的连接；所述面板1和基座2内设置有至少一个螺孔4，所述固定螺钉3一一对应的置于所述螺孔4内，并穿过所述面板1与基座2连接；

所述面板1对应每个螺孔4处均设置有凹槽5，所述螺孔4处于所述凹槽5的下端；所述凹槽5的深度值大于所述固定螺钉3的螺帽的高度值；所述凹槽5的内径大于所述固定螺钉3的螺帽的直径。

本实施例在面板1上增加固定螺钉3的新型固定结构，使得面板1和基座2连接稳固；避免徒手或简单工具橇开开关的面板，降低安全事故的发生概率。

再者，本技术方案在安装过程中如果出现固定螺钉3没有拧紧，固定螺钉3的螺帽凸出所述凹槽5，可以直观发现固定螺钉3是否拧紧，有效避免固定螺钉3没拧紧或者漏装，保障面板1和基座2连接的稳固性。

上述实施例中，所述螺孔4包括处于面板1上的上分孔和处于基座2上的下分孔，所述上分孔处于所述下分孔的上方，且所述上分孔和下分孔处于同一轴线上。

上分孔处于面板1上，下分孔处于基座2上，固定螺钉3依次伸入上分孔和下分孔内，通过固定螺钉3使得面板1和基座2固定连接。

上述实施例中，所述面板1上设置有开关键6，所述开关键6可转动的与所述面板1连接。

上述实施例中，所述螺孔4依次布置在所述面板1的边缘。

上述实施例中，所述基座2的上端部嵌入所述面板1内，所述面板1的内侧端面紧贴所述基座2上端部边缘。

基座2的上端部嵌入所述面板1内，便于自动对基座2和面板1进行连接，以及螺孔对应，提升安装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。