一种导电杆的制作方法

本实用新型涉及电力设备组件领域，尤其涉及一种导电杆。

背景技术：

导电杆作为电路连接的连接点起着尤为重要的作用，一般导电杆安装在箱体外侧，尤其是真空断路器的导电杆需要设置在壳体的顶端，同时需要在导电杆外侧设置绝缘材料等使之两端导通，其余部分绝缘，从而保证使用的安全。但是现有技术中的导电杆。

触头是开关电器的关键部件之一，开关电器的主要性能及寿命的长短，在很大程度上取决于触头材料的好坏。触头材料通常要求具有良好的导电性、较低的接触电阻、较高的抗熔焊性能、较高的耐电弧侵蚀性能和抗材料转移能力，对于真空触头材料，还要求截流值小、耐压强度高和分断能力高。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：

在现有的导电杆中，导电杆与套管井内静触头接触面积较小，这样就会导致降低导电杆的通流性能，甚至还出现导电中断的现象。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种导电杆，可以增加导电杆与套管井内静触头的接触面积，从而可以提高导电杆的通流性能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种导电杆，包括：第一金属杆体(1)、第二金属杆体(2)、第三金属杆体(3)、金属支撑件(4)和套箍(5)，所述金属支撑件(4)设置在所述第一金属杆体(1)、所述第二金属杆体(2)和所述第三金属杆体(3)组成的导电杆本体内侧；所述套箍(5)用于将所述第一金属杆体(1)、所述第二金属杆体(2)、所述第三金属杆体(3)固定在导电杆本体中；其特征在于，所述第一金属杆体(1)包括：第一动触头(11)和第二动触头(12)；所述第二金属杆体(2)包括：第三动触头(21)和第四动触头(22)；所述第三金属杆体(3)包括：第五动触头(31)和第六动触头(32)；其中，所述第一动触头(11)、所述第二动触头(12)、所述第三动触头(21)、所述第四动触头(22)、所述第五动触头(31)和所述第六动触头(32)均为圆弧形结构。

在上述实施例中，所述套箍(5)包括：第一套箍(51)和第二套箍(52)；所述第一套箍(51)套接在所述第一动触头(11)、所述第三动触头(21)和所述第五动触头(31)的外侧，用于将所述第一动触头(11)、所述第三动触头(21)和所述第五动触头(31)固定在以金属支撑件(4)的横截面中心为圆心，以所述金属支撑件(4)的横截面半径为半径的导电杆本体中；

所述第二套箍(52)套接在所述第二动触头(12)、所述第四动触头(22)和所述第六动触头(32)的外侧，用于将所述第二动触头(12)、所述第四动触头(22)和所述第六动触头(32)固定在以所述金属支撑件(4)的横截面中心为圆心，以所述金属支撑件(4)的横截面半径为半径的导电杆本体中。

在上述实施例中，所述第一动触头(11)、所述第三动触头(21)和所述第五动触头(31)与套管井内静触头贴合接触；所述第二动触头(12)、所述第四动触头(22)和所述第六动触头(32)与所述套管井内静触头贴合接触。

在上述实施例中，所述第一动触头(11)、所述第三动触头(21)和所述第五动触头(31)的弧度均不大于120度；所述第二动触头(12)、所述第四动触头(22)和所述第六动触头(32)的弧度均不大于120度。

在上述实施例中，所述第一动触头(11)与所述第三动触头(21)之间间隔预设弧度的空隙；所述第三动触头(21)与所述第五动触头(31)之间间隔所述预设弧度的空隙；所述第五动触头(31)与所述第一动触头(11)之间间隔所述预设弧度的空隙。

在上述实施例中，所述第二动触头(12)与所述第四动触头(22)之间间隔所述预设弧度的空隙；所述第四动触头(22)与所述第六动触头(32)之间间隔所述预设弧度的空隙；所述第六动触头(32)与所述第二动触头(12)之间间隔所述预设弧度的空隙。

本实用新型提供了一种导电杆，包括：第一金属杆体、第二金属杆体、第三金属杆体、金属支撑件和套箍，金属支撑件设置在第一金属杆体、第二金属杆体和第三金属杆体组成的导电杆本体内侧；套箍用于将第一金属杆体、第二金属杆体、第三金属杆体固定在导电杆本体中；第一金属杆体包括：第一动触头和第二动触头；第二金属杆体包括：第三动触头和第四动触头；第三金属杆体包括：第五动触头和第六动触头；其中，第一动触头、第二动触头、第三动触头、第四动触头、第五动触头和第六动触头均为圆弧形结构。因此，本实用新型提出的导电杆，可以增加导电杆与套管井内静触头的接触面积，从而可以提高导电杆的通流性能；并且，本实用新型实施例的技术方案实现简单方便、便于普及，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的导电杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的导电杆的第一结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的导电杆的第二结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的导电杆的结构示意图。如图1所示，导电杆包括：第一金属杆体(1)、第二金属杆体(2)、第三金属杆体(3)、金属支撑件(4)和套箍(5)，金属支撑件(4)设置在第一金属杆体(1)、第二金属杆体(2)和第三金属杆体(3)组成的导电杆本体内侧；套箍(5)用于将第一金属杆体(1)、第二金属杆体(2)、第三金属杆体(3)固定在导电杆本体中；第一金属杆体(1)包括：第一动触头(11)和第二动触头(12)；第二金属杆体(2)包括：第三动触头(21)和第四动触头(22)；第三金属杆体(3)包括：第五动触头(31)和第六动触头(32)；其中，第一动触头(11)、第二动触头(12)、第三动触头(21)、第四动触头(22)、第五动触头(31)和第六动触头(32)均为圆弧形结构。

较佳地，在本实用新型的具体实施例中，套箍(5)包括：第一套箍(51)和第二套箍(52)；第一套箍(51)套接在第一动触头(11)、第三动触头(21)和第五动触头(31)的外侧，用于将第一动触头(11)、第三动触头(21)和第五动触头(31)固定在以金属支撑件(4)的横截面中心为圆心，以金属支撑件(4)的横截面半径为半径的导电杆本体中。

第二套箍(52)套接在第二动触头(12)、第四动触头(22)和第六动触头(32)的外侧，用于将第二动触头(12)、第四动触头(22)和第六动触头(32)固定在以金属支撑件(4)的横截面中心为圆心，以金属支撑件(4)的横截面半径为半径的导电杆本体中。

本实用新型实施例提供了一种导电杆，包括：第一金属杆体、第二金属杆体、第三金属杆体、金属支撑件和套箍，金属支撑件设置在第一金属杆体、第二金属杆体和第三金属杆体组成的导电杆本体内侧；套箍用于将第一金属杆体、第二金属杆体、第三金属杆体固定在导电杆本体中；第一金属杆体包括：第一动触头和第二动触头；第二金属杆体包括：第三动触头和第四动触头；第三金属杆体包括：第五动触头和第六动触头；其中，第一动触头、第二动触头、第三动触头、第四动触头、第五动触头和第六动触头均为圆弧形结构。因此，本实用新型提出的导电杆，可以增加导电杆与套管井内静触头的接触面积，从而可以提高导电杆的通流性能；并且，本实用新型实施例的技术方案实现简单方便、便于普及，适用范围更广。

实施例二

图2为本实用新型实施例二提供的导电杆的第一结构示意图。如图2所示，导电杆包括：第一金属杆体(1)、第二金属杆体(2)、第三金属杆体(3)、金属支撑件(4)和套箍(5)，金属支撑件(4)设置在第一金属杆体(1)、第二金属杆体(2)和第三金属杆体(3)组成的导电杆本体内侧；套箍(5)用于将第一金属杆体(1)、第二金属杆体(2)、第三金属杆体(3)固定在导电杆本体中；第一金属杆体(1)包括：第一动触头(11)和第二动触头(12)；第二金属杆体(2)包括：第三动触头(21)和第四动触头(22)；第三金属杆体(3)包括：第五动触头(31)和第六动触头(32)；其中，第一动触头(11)、第二动触头(12)、第三动触头(21)、第四动触头(22)、第五动触头(31)和第六动触头(32)均为圆弧形结构。

较佳地，在本实用新型的具体实施例中，套箍(5)包括：第一套箍(51)和第二套箍(52)；第一套箍(51)套接在第一动触头(11)、第三动触头(21)和第五动触头(31)的外侧，用于将第一动触头(11)、第三动触头(21)和第五动触头(31)固定在以金属支撑件(4)的横截面中心为圆心，以金属支撑件(4)的横截面半径为半径的导电杆本体中。

第二套箍(52)套接在第二动触头(12)、第四动触头(22)和第六动触头(32)的外侧，用于将第二动触头(12)、第四动触头(22)和第六动触头(32)固定在以金属支撑件(4)的横截面中心为圆心，以金属支撑件(4)的横截面半径为半径的导电杆本体中。

图3为本实用新型实施例二提供的导电杆的第二结构示意图。如图3所示，第一动触头(11)、第三动触头(21)和第五动触头(31)与套管井内静触头贴合接触；第二动触头(12)、第四动触头(22)和第六动触头(32)与套管井内静触头贴合接触。

较佳地，在本实用新型的具体实施例中，第一动触头(11)、第三动触头(21)和第五动触头(31)的弧度均不大于120度；第二动触头(12)、第四动触头(22)和第六动触头(32)的弧度均不大于120度。

较佳地，在本实用新型的具体实施例中，第一动触头(11)与第三动触头(21)之间间隔预设弧度的空隙；第三动触头(21)与第五动触头(31)之间间隔所述预设弧度的空隙；第五动触头(31)与第一动触头(11)之间间隔所述预设弧度的空隙。

较佳地，在本实用新型的具体实施例中，第二动触头(12)与第四动触头(22)之间间隔预设弧度的空隙；第四动触头(22)与第六动触头(32)之间间隔预设弧度的空隙；第六动触头(32)与第二动触头(12)之间间隔预设弧度的空隙。

较佳地，在本实用新型的具体实施例中，第一金属杆体(1)、第二金属杆体(2)和第三金属杆体(3)为铜质材料；金属支撑件(4)为铝质材料；套箍(5)为不锈钢材料。

本实用新型实施例提供了一种导电杆，包括：第一金属杆体、第二金属杆体、第三金属杆体、金属支撑件和套箍，金属支撑件设置在第一金属杆体、第二金属杆体和第三金属杆体组成的导电杆本体内侧；套箍用于将第一金属杆体、第二金属杆体、第三金属杆体固定在导电杆本体中；第一金属杆体包括：第一动触头和第二动触头；第二金属杆体包括：第三动触头和第四动触头；第三金属杆体包括：第五动触头和第六动触头；其中，第一动触头、第二动触头、第三动触头、第四动触头、第五动触头和第六动触头均为圆弧形结构。因此，本实用新型提出的导电杆，可以增加导电杆与套管井内静触头的接触面积，从而可以提高导电杆的通流性能；并且，本实用新型实施例的技术方案实现简单方便、便于普及，适用范围更广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。