一种锂离子电池盖板的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池盖板。

背景技术：

锂离子电池凭借高能量密度、开路电压高、输出功率大、无记忆效应、低自放电、充放电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、不含有毒有害物质等优点，成为目前最理想的高性能环保型二次电池，广泛应用于各种消费电子产品、电动汽车等领域。

锂离子电池爆炸是由于其内部压强过高，导致铝壳无法承受而瞬间崩裂；电池漏液是由于铝壳有破损裂缝，导致电解液渗出。尽管电池出厂都会严格检查，但在使用过程中，电池内压强会发生改变，引起爆炸、漏液等安全隐患。

目前市场上各种锂离子电池未发现有压强监测装置，以VDA电池为例，仅有盖板的防爆阀、OSD只在一定压强值下启动，时常因电池老化而失去作用。电池随着不断充放电使用，由出厂合格到最终失效是一个量变到质变的过程，通过监测并分析电池内部参数的变化，能够准确实时判断电池的健康状态，从而规避安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种锂离子电池盖板，可解决传统电池盖板防爆效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种锂离子电池盖板，包括盖板本体，其结构特点在于：所述盖板本体上设置压力传感器，还包括信号传输线和电池管理系统，所述信号传输线和电池管理系统分别设置在盖板本体的外部，所述信号传输线分别与压力传感器和电池管理系统连接。

进一步的，所述盖板本体上设置孔，在孔的内侧位置设置压力传感器，在孔的外侧设置孔帽，所述信号传输线从孔帽外侧贯穿到内侧与压力传感器连接。

进一步的，所述压力传感器为压力感应金属片，所述压力感应金属片对应孔内侧位置把孔封住，所述压力感应金属片与盖板本体内侧紧密连接。

进一步的，所述压力感应金属片为压扁半球壳体状。

进一步的，所述压力传感器设置在盖板本体无功能件的位置。

由上述技术方案可知，本实用新型的一种锂离子电池盖板在不影响电池主体结构前提下引入压强监测元件，从而能够将电池包内每只电池的压强值反馈给电池管理系统（BMS），通过分析压强变化来实时准确判断电池的健康状态，更安全可靠。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型在锂离子电池盖板上引入压强监测元件，用于实时监测电池内部压强变化，其结构简单，占用空间、体积小，改造容易，造价低，不会对电池主体结构和功能产生负面影响。

2、本实用新型实时监测锂离子电池内部压强值，反馈给BMS后进行分析，能够实时判断电池健康状态。当压强低于正常值范围，电池可能破损，有漏液风险；当压强高于正常值范围，电池可能产气，有爆炸风险。通过监测电池内的压强，可以获得电池的健康状态，提前预判电池的安全风险，保障电池的安全使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例盖板本体外侧结构示意图；

图3是本实用新型实施例盖板本体内侧结构示意图；

图4是本实用新型实施例压力传感器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例孔帽结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

由于锂离子电池在充放电过程中会因不断产气导致压强升高，或因密封不良导致漏液，从而诱发安全隐患，目前锂电池盖板只有防爆阀和过充安全保护装置（OSD）在电池内压强达到一定值后才会启动，则本是实用性的实施例提出一种带压强监测的锂离子电池盖板。

如图1、图2及图3所示本实施例的一种锂离子电池盖板，包括盖板本体1，所述盖板本体1在无功能件空余的位置设置孔，在孔的内侧位置设置压力传感器4，具体为压力感应金属片，在孔的外侧位置设置孔帽2，孔帽2封住孔，还包括信号传输线3和电池管理系统，信号传输线3的一端和电池管理系统BMS连接，如图5所示，所述信号传输线3的另一端从孔帽2外侧贯穿到内侧与压力感应金属片连接，可以将压强感应元件即压力感应金属片监测的电池所承受的内压强的数据发送至电池管理系统BMS加以分析处理。

所述压力感应金属片对应孔内侧位置把孔封住，所述压力感应金属片与盖板内侧紧密连接，具体为该压力感应金属片四周必须与盖板本体内侧焊接紧密，使其对压力敏感，并具有高弹性形变和恢复能力。

如图4所示，所述压力感应金属片为压扁半球壳体状，体积占比小，对压力敏感，在0-10atm范围内弹性性能和恢复能力优良。

本实用新型的压强监测原理如下：一般地，刚出厂合格电池内压强值大于1atm，电池使用过程中，若壳体破裂，电池内压强值下降到1atm，压力感应金属片会往下膨胀，金属片形变量所对应的压强值通过信号传输线3反馈给BMS，做出壳体破损报警，提示存在漏液风险；若电池卷芯内短路等原因导致大量产气，压力感应金属片会往上膨胀，金属片形变量所对应的压强值通过信号传输线3反馈给BMS，做出壳体胀气报警，提示存在爆炸风险。根据压强监测元件提供的数据，BMS能够实时监测电池内压强大小，对超过安全压强范围的数据进行分析处理，给出报警提示，规避安全隐患。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。